專利名稱：冷凝式燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種冷凝式燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器。
技術(shù)背景現(xiàn)在的冷凝式燃?xì)鉄崴魉捎玫臒峤粨Q器普遍為外殼包 封結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)煙氣接入口連接燃?xì)鉄崴鞯臒煔馀欧趴?，另一端設(shè)置有煙氣排放口。其結(jié)構(gòu)比較單一，換熱效果受到一定程度的限制等缺陷，為克服這些缺陷，對冷凝式燃?xì)鉄崴饔脽崴鬟M(jìn)行了研制。發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種冷凝式燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，它能夠有效地提高換熱效果。本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是它包括外殼、彎管、熱交換片、煙氣進(jìn)氣口、煙氣排放口，它還包括將冷凝換熱器進(jìn)氣煙氣和排煙煙氣分隔開的煙氣分隔片，煙氣進(jìn)氣口、煙氣排放口在同一側(cè)，燃?xì)鉄崴鞯臒煔鈴睦淠裏峤粨Q器煙氣進(jìn)氣口進(jìn)入，經(jīng)過熱交換器后，再從同一側(cè)的煙氣排放口排出。所述的外殼全部或部分外表面上設(shè)有防止冷凝水腐蝕的保護(hù)層。所述的外殼由耐高溫、耐腐蝕塑料制成。所述的煙氣分隔片的外表面上設(shè)有防止冷凝水腐蝕的保護(hù)層。 本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果1、由于冷凝式熱交換器煙氣進(jìn)氣口和煙氣排放口在同一側(cè)，且增加 了煙氣分隔片，煙氣兩次經(jīng)過熱交換器，相當(dāng)于經(jīng)過兩級換熱，故能有效 地提高換熱效果。
圖l為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參看附圖l，本實施例包括外殼l、 U形彎管2、熱交 換片3、冷水進(jìn)水管4、出水管5、冷凝水排水管6、冷凝水中和器7、煙 氣進(jìn)氣口8、煙氣分隔片9、煙氣排放口IO。冷水從冷水進(jìn)水管4進(jìn)入熱 交換器經(jīng)過U形彎管2和熱交換片3的換熱后從出水管5流出進(jìn)入熱水器 熱交換器。熱水器煙氣從煙氣進(jìn)氣口8進(jìn)入冷凝熱交換器，再從同一側(cè)的 煙氣排放口 IO排出。煙氣經(jīng)過冷凝熱交換器溫度降到露點時產(chǎn)生冷凝水， 冷凝水經(jīng)過冷凝水中和器7、冷凝水排水管6排出。熱交換器吸收了煙氣 中熱量將水加熱，換熱器組表面可進(jìn)行耐酸耐腐蝕涂料處理。且外殼1采 用耐高溫、耐腐蝕的塑料，簡化了制造工藝，降低了成本。
權(quán)利要求1. 一種冷凝式燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，它包括外殼(1)、彎管(2)、熱交換片(3)、煙氣進(jìn)氣口(8)、煙氣排放口(10)，其特征在于它還包括將冷凝換熱器進(jìn)氣煙氣和排煙煙氣分隔開的煙氣分隔片(9)，煙氣進(jìn)氣口(8)、煙氣排放口(10)在同一側(cè)，燃?xì)鉄崴鞯臒煔鈴睦淠裏峤粨Q器煙氣進(jìn)氣口(8)進(jìn)入，經(jīng)過熱交換器后，再從同一側(cè)的煙氣排放口(10)排出。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝式燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，其特征在 于所述的外殼(1)全部或部分外表面上設(shè)有防止冷凝水腐蝕的保護(hù)層。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝式燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，其特征在 于所述的外殼(1)由耐高溫、耐腐蝕塑料制成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的冷凝式燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，其 特征在于所述的煙氣分隔片(9)的外表面上設(shè)有防止冷凝水腐蝕的保護(hù) 層。
專利摘要一種冷凝式燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，它包括外殼、彎管、熱交換片、煙氣進(jìn)氣口、煙氣排放口，主要技術(shù)特征是它還包括將冷凝換熱器進(jìn)氣煙氣和排煙煙氣分隔開的煙氣分隔片，煙氣進(jìn)氣口、煙氣排放口在同一側(cè)，燃?xì)鉄崴鞯臒煔鈴睦淠裏峤粨Q器煙氣進(jìn)氣口進(jìn)入，經(jīng)過熱交換器后，再從同一側(cè)的煙氣排放口排出。具有能夠有效地提高換熱效果等特點。
文檔編號F28D1/04GK201081571SQ20072005329
公開日2008年7月2日 申請日期2007年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月22日
發(fā)明者葉遠(yuǎn)璋, 李羅標(biāo) 申請人:廣東萬和集團(tuán)有限公司