專利名稱：一種無煙囪節(jié)能環(huán)保鍋爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鍋爐的改進，具體涉及一種無煙囪節(jié)能環(huán)保鍋爐。
背景技術：
目前全世界絕大部分鍋爐是燃煤鍋爐，各種燃煤鍋爐都存在著燃燒效率低，煙塵排放濃度高、污染環(huán)境、浪費能源的問題，造成這種結果的主要原因是不能把煙塵中的可燃性物質和可燃氣體充分燃燒，致使大量可燃性物質和可燃氣體隨煙塵從煙囪中被白白排放掉，人們迫切需要有一種能解決這個令人頭痛的大難題的辦法。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的，在于克服上述現(xiàn)有技術中的缺陷，提供一種不設煙囪，不需加裝除塵設備，不污染環(huán)境的無煙囪節(jié)能環(huán)保鍋爐。
本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的。
一種無煙囪節(jié)能環(huán)保鍋爐，其爐體中包括燃燒室、爐箅、灰槽、供氧管、鼓風機、水冷壁、排氣管、引風機、燃燒室爐門、觀火口，在爐體中共設有三個燃燒室，由下至上依次為燃料燃燒室、第一煙塵燃燒室、第二煙塵燃燒室，燃料燃燒室的底部置有爐箅，在所述各燃燒室之間隔有耐火燃燒盤，在耐火燃燒盤上設有錐形燃燒孔，所述各燃燒室的四周有耐火磚墻；在燃料燃燒室的下方連接水浸灰槽，水浸灰槽連通反煙回口，排氣管與反煙口連接，第二煙塵燃燒室的頂部連通排氣管，在各燃燒室耐火磚墻的外面設水冷壁，燃料燃燒室爐箅下部連通供氧管，第一和第二煙塵燃燒室的耐火燃燒盤下方設有供氧管。由于供氧管是水套式的，能防止耐火燃燒盤過熱的作用。
所說的第一煙塵燃燒室供氧管和第二煙塵燃燒室供氧管的結構，由外管、內管和一排噴氣嘴構成，噴氣嘴穿過外管后與內管焊接，并與外管之間密封焊接，外管中通冷卻水，內管中通氧氣。
所說的燃料燃燒室供氧管的結構是沿管子長度方向上開有一排噴氣孔，而且該管子可由供氧管旋轉把手旋轉。
本發(fā)明采用了半封閉式的設計構思，用耐火燃燒盤和耐火錐型燃燒孔達到二次燃燒和三次燃燒的目的。該爐升溫快、溫度高、投資少、節(jié)能環(huán)保，而且做到了完全無煙、無污染，從而使燃煤鍋爐永遠告別了傳統(tǒng)的煙囪、除塵等設備設施，節(jié)能可達50％以上。對現(xiàn)有鍋爐可以稍加技術改造，同樣達到無煙囪及節(jié)能環(huán)保的效果，如利用此無煙囪節(jié)能環(huán)保鍋爐技術，對全國現(xiàn)有燃煤鍋爐進行全部改造，一年全國節(jié)煤可達5億噸以上，將帶來巨大的社會效益和經(jīng)濟效益。


圖1為本發(fā)明無煙囪節(jié)能環(huán)保鍋爐的主剖視結構示意圖；圖2為本發(fā)明無煙囪節(jié)能環(huán)保鍋爐的側剖視結構示意圖；圖3為耐火燃燒盤及其上設置錐形燃燒孔的示意圖；圖4為煙塵燃燒室噴氧管的結構示意圖。
圖中1、燃料燃燒室，2、第一煙塵燃燒室，3、第二煙塵燃燒室，4、爐箅，5、耐火燃燒盤，6、耐火燃燒盤，7、水浸灰槽，8、旋轉供氧管，9、鼓風機，10、第一煙塵燃燒室供氧管，11、第二煙塵燃燒室供氧管，12、水冷壁，13、耐火磚墻，14、排氣管，15、引風機，16、反煙回口，17、反煙回口控制閥，18、排氣管控制閥，19、燃料燃燒室爐門，20、第一煙塵燃燒室觀火口，21、第二煙塵燃燒室觀火口，22、燃料燃燒室供氧管控制閥，23、第一煙塵燃燒室供氧控制閥，24、第二煙塵燃燒室供氧控制閥，25、錐形燃燒孔 26、供氧管旋轉把手，27、水冷式供氧管，28、水冷式供氧管，29、外管，30、內管，31、噴氣嘴，32、噴氣孔。
具體實施例方式
參見各附圖，無煙囪節(jié)能環(huán)保鍋爐，包括三個燃燒室以及爐箅4、水浸灰槽7、供氧管、鼓風機9、水冷壁12、排氣管14、引風機15、燃燒室爐門19、觀火口等部件。爐體中的三個燃燒室，由下至上依次為燃料燃燒室1、第一煙塵燃燒室2、第二煙塵燃燒室3，燃料燃燒室1底部置有爐箅4，各燃燒室之間隔有耐火燃燒盤5或6，在耐火燃燒盤5、6上設錐形燃燒孔25，各燃燒室的四周裝有耐火磚墻13，燃料燃燒室1的下方連接水浸灰槽7，水浸灰槽7連通反煙回口16，排氣管14與反煙口16連接。第二煙塵燃燒室3頂部連通排氣管14，在各燃燒室耐火磚墻13外面設水冷壁12。爐箅4的下部連通供氧管8，第一和第二煙塵燃燒室的耐火燃燒盤5、6的下方分別設供氧管10、11。第一煙塵燃燒室的供氧管10和第二煙塵燃燒室的供氧管11的結構，是由外管29、內管30和一排噴氣嘴31構成的，噴氣嘴31穿過外管29后與內管30焊接，并與外管29之間密封焊接，外管29中通冷卻水，內管30中通氧氣。燃料燃燒室供氧管8的結構沿管子長度方向上開有一排噴氣孔，而且該管子可由供氧管旋轉把手26旋轉。
在耐火材料制成的耐火燃燒盤5、6上布滿多個上小下大的錐形燃燒孔25。
當燃料燃燒室1冒出的煙塵通過耐火燃燒盤5和錐形燃燒孔25時，加入適當?shù)娘L量后，煙塵會在第一煙塵燃燒室2迅速燃燒。余煙通過第二耐火燃燒盤6和錐形燃燒孔25時，再加適當風量后，余煙會在第二煙塵燃燒室3充分燃盡。尾氣通過排氣管14、引風機15，引入水浸灰槽7內，用水將尾氣吸收。產(chǎn)生的酸液與灰渣，倒掉排出。
在燃料燃燒室1內燃燒時產(chǎn)生的煙塵中含有大量可燃氣體和不可燃氣體。可燃氣體經(jīng)過兩級煙塵燃燒室后就會全部燃盡。不可燃氣體中只有SO2和少部分CO2，煙氣中的灰塵不能通過燃燒孔。
當爐溫較低時，用供氧管旋轉把手26將旋轉供氧管8轉到噴氣嘴31朝上；當爐溫升高到約600℃以上時就將供氧管8轉到噴氣嘴31朝下，使水浸灰槽7中的水濺起來，濺起來的水遇到爐箅的高溫區(qū)，就會被分解為氫和氧，起到助燃作用。
在本發(fā)明中，所述的耐火燃燒盤和錐型燃燒孔是本發(fā)明的關鍵技術，因耐火燃燒盤和錐型燃燒孔既吸熱又放熱，當啟爐時，燃料室的火會將第一耐火燃燒盤和錐型燃燒孔燒熱，溫度會越來越高。當煙塵和可燃物通過耐火燃燒盤和錐型燃燒孔時，會迅速燃燒，同時耐火燃燒盤和錐型燃燒孔也吸收了熱量，且起到了燃燒可燃物的關鍵作用。當不可燃物遇到耐火燃燒盤和錐型燃燒孔時，耐火燃燒盤和錐型燃燒孔起到阻擋灰塵通過的作用。
上述無煙囪節(jié)能環(huán)保鍋爐的結構設計，可運用于各種型號立式鍋爐或各種型號臥式鍋爐。
權利要求
1.一種無煙囪節(jié)能環(huán)保鍋爐，包括燃燒室、爐箅(4)、灰槽(7)、供氧管、鼓風機(9)、水冷壁(12)、排氣管(14)、引風機(15)、燃燒室爐門(19)、觀火口，其特征在于在爐體中共設有三個燃燒室，由下至上依次為燃料燃燒室(1)、第一煙塵燃燒室(2)、第二煙塵燃燒室(3)，燃料燃燒室(1)的底部置有爐箅(4)，在所述各燃燒室之間隔有耐火燃燒盤(5)和(6)，在耐火燃燒盤上設有錐形燃燒孔(25)，所述各燃燒室的四周裝有耐火磚墻(13)，在燃料燃燒室(1)的下方連接水浸灰槽(7)，水浸灰槽(7)連通反煙回口(16)，排氣管(14)與反煙口(16)連接，第二煙塵燃燒室(3)的頂部連通排氣管(14)，在各燃燒室耐火磚墻(13)的外面設水冷壁(12)；燃料燃燒室(1)之爐箅(4)下部連通供氧管(8)，第一和第二煙塵燃燒室的耐火燃燒盤(5)和(6)下方設有供氧管(10)和(11)。
2.根據(jù)權利要求1所述的無煙囪節(jié)能環(huán)保鍋爐，其特征在于所說的第一煙塵燃燒室供氧管(10)和第二煙塵燃燒室供氧管(11)的結構是由外管(29)、內管(30)和一排噴氣嘴(31)構成，噴氣嘴(31)穿過外管(29)后與內管(30)焊接，并與外管(29)之間密封焊接，外管(29)中通冷卻水，內管(30)中通氧氣。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的無煙囪節(jié)能環(huán)保鍋爐，其特征在于所說的燃料燃燒室供氧管(8)的結構是沿管子長度方向上開有一排噴氣孔，而且該管子可由供氧管旋轉把手(26)旋轉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無煙囪節(jié)能環(huán)保鍋爐，其爐體中共設有三個燃燒室，燃料燃燒室底部設有爐箅，各燃燒室之間隔有耐火燃燒盤，在耐火燃燒盤上設有錐形燃燒孔。燃料燃燒室的下方連接水浸灰槽，水浸灰槽連通反煙回口，燃料燃燒室的爐箅下部連通供氧管，在第一和第二煙塵燃燒室耐火燃燒盤的下方設有供氧管。供氧管由外管、內管和一排噴氣嘴構成，噴氣嘴穿過外管后與內管焊接，并與外管之間密封焊接，外管中通冷卻水，內管中通氧氣。本發(fā)明升溫快、溫度高、投資少、節(jié)能環(huán)保。做到完全無煙、無污染，從而使燃煤鍋爐永遠告別了傳統(tǒng)的煙囪、除塵等設備設施，節(jié)能可達50％以上?？蓪ΜF(xiàn)有鍋爐加以技術改造，一年全國節(jié)煤可達5億噸以上，將帶來巨大的社會和經(jīng)濟效益。
文檔編號F23C9/00GK101055087SQ20071010577
公開日2007年10月17日 申請日期2007年5月30日 優(yōu)先權日2007年5月30日
發(fā)明者喬正寶 申請人:喬正寶