專利名稱：原煤鍋爐的無煙灶的制作方法
原煤鍋爐的無煙灶 本發(fā)明涉及一種原煤鍋爐，特別涉及原煤鍋爐的灶 傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)灶的燃燒方式是灶下補(bǔ)氣，煤層高溫上升做功，同 時(shí)點(diǎn)燃補(bǔ)充新料維持燃燒。這樣存在三個(gè)問題，1、煤層面溫低，
揮發(fā)物不達(dá)燃點(diǎn)。2、無法控制配氣量。3、短時(shí)內(nèi)空氣與可燃?xì)饣?不均，造成燃效差，浪能、污嚴(yán)后果。盡管國(guó)家限產(chǎn)，但城鄉(xiāng)的高 速建設(shè)相應(yīng)該爐萬倍上升，國(guó)情現(xiàn)況改進(jìn)必要
本發(fā)明目的是提供一種具有二次可調(diào)配氣功能及二次燃燒無 煙節(jié)能的一種燃燒灶，正常燃燒無煙。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，灶的前方設(shè)有灶門，灶腔內(nèi)左右兩側(cè)為 耐火磚擋墻，上部為耐火磚弓穴，灶下為爐條，爐條前高后低，每 股互不相連獨(dú)立設(shè)置，并在每根爐條上設(shè)有凸包，爐條一頭穿出前 而，端部設(shè)有搖柄，爐條頂端設(shè)有限位器，防止移位，灶后部上半 設(shè)冇擋墻，目的是壓低出火口讓煙氣接觸高溫，擋墻下端并列兩根 管支撐，兩管內(nèi)通水散熱，兩管間留一縫，兩管上各由耐火泥堵封， 中間構(gòu)成空間，該空間與灶外連通形成氣流通道，在兩管縫上設(shè)一 根活動(dòng)管壓封，該管的一頭穿出灶外并在端部設(shè)有手柄，該活動(dòng)管
中部軸向切去一半形成一大口，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄可調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量，原理像球 閥，擋墻的前部(灶口向)設(shè)有百貞擋板，目的是阻止煤料緊貼后 擋墻妨礙燃?xì)饬魍?，后擋墻的下部留一空間是出火口， 口的下部設(shè)
-ri板把灰坑分為兩個(gè)空間，該擋板的頂部設(shè)一水管，管內(nèi)通水散 熱，板的前部設(shè)有穿爐條的孔。后擋墻的后部為強(qiáng)燃室，室內(nèi)四周 由耐火水泥加可燃顆粒料制成蜂窩保溫壁，強(qiáng)燃室稍有彎曲傾斜， 目的是強(qiáng)制氣流混均，縮短強(qiáng)化室深度。燃燒室出口設(shè)有火蓋，調(diào) 溫度用。這樣灶門緊閉，灶內(nèi)在缺氧中燃燒，高質(zhì)燃?xì)獯┻^百頁板 進(jìn)入火口與二次補(bǔ)風(fēng)配合，并接觸高溫，具備了燃燒條件，達(dá)到燃 盡目的。
本發(fā)明在出火口增設(shè)了可調(diào)配氣閥，創(chuàng)造了配氣條件。壓低了 出火口，迫使煙氣與高溫接觸，創(chuàng)造了高溫條件。增設(shè)了強(qiáng)化室，
強(qiáng)化室溫度很高有快速氧化功能。il到高效高質(zhì)燃燒目的。
本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及附圖
給出。
圖l是2——2剖視圖 圖2是1——1剖視圖 圖3是左側(cè)視圖 圖4是管式閥芯結(jié)構(gòu)圖 圖5是灶的俯視圖
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明依據(jù)本發(fā)明提出的具體裝置細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)情況。
如圖l、 2、 3所示，灶的前方設(shè)有灶門(9)，下方設(shè)有清灰口 (12 )，前內(nèi)壁設(shè)有耐火保溫壁，灶腔內(nèi)左右兩側(cè)為耐火擋墻(19 )， 擋墻設(shè)在架板(20)上，灶頂為耐火磚弓穴(14),灶腔下為爐條 (10)爐條前比后高70mm，爐條為獨(dú)根存在，在每根爐條上設(shè)有 凸包，包凸起25mm，爐條一頭穿出前面，穿出部分截面為長(zhǎng)方形， 目的便于撥動(dòng)爐條旋轉(zhuǎn)，爐條頂端設(shè)有限位器(11)，灶后部上半 為擋墻，擋墻的下端并列兩根1.2吋管(16)，兩管的兩端與側(cè)水 箱(23)焊封，兩管間距為20mm，兩管的上面各用耐火泥堵封， 中間構(gòu)成寬45mm的空間(18)該空間與外部進(jìn)風(fēng)孔(25)連通， 在兩管間的縫上壓封一根1.2吋的活動(dòng)管(17)，該管一頭穿出灶 外，在端部設(shè)有手柄(24)及限位板(22)，擋墻的前部設(shè)有百頁 擋板(15)，擋板距擋墻間距40mm，百頁擋板為空心內(nèi)通水散熱， (灶內(nèi)為了盡量達(dá)到少散熱量，百頁檔板水散熱及擋墻下管水散熱 最好用耐高溫高強(qiáng)度料制成。)百頁擋板焊在兩側(cè)水箱(23)上， 后擋墻的下部留一出火口 (4)， 口高200mm (至爐條)，口的下部 設(shè)一擋板(8)，把灶下落灰坑分開，該擋板的頂部設(shè)一水管(6)， 管內(nèi)通水散熱，管兩頭分別與兩側(cè)水箱(23)焊接，爐條后端穿在
該擋板孔內(nèi)，可轉(zhuǎn)動(dòng)。后擋墻的后部為強(qiáng)燃室(3)，室內(nèi)四周由耐
火水泥加顆粒燃料混制成蜂窩壁(5)，強(qiáng)燃室呈傾斜形，腔徑200mm， 深600mm上部為高溫出口 (1)，下方為落灰坑(7)，落灰坑設(shè)有 底(27)，落灰坑側(cè)壁設(shè)有清灰門(21)，灶腔水平深度(灶門軸線) 500mm，水平寬度500mm，高(灶口處的灶條至頂)400mm，灶 的后部為水箱(2)，后、左、右三水箱連通，爐條下設(shè)有鍋爐廢氣 管(13)。
如圖4所示，管上部設(shè)有長(zhǎng)450mm寬為管!釘一半的孔(26)。 如圖5所示，在燃燒室出口設(shè)有蓋(28)，火蓋呈空心狀，火 蓋設(shè)一 1.5吋管柄(29)，柄通出灶外，蓋柄孔與蓋空心連通，蓋 推移方向的側(cè)邊設(shè)有一排糸10mm通氣孔(30)，為3次補(bǔ)氣孔。 火口調(diào)小時(shí)，出火口會(huì)一氧化錄增高，三次供氧燃燒。
權(quán)利要求
1、一種燃煤鍋爐的灶，灶前設(shè)有灶門，灶腔內(nèi)兩側(cè)為耐火擋墻，上部為耐火磚弓穴，其特征為后部上半為擋墻，擋墻的下端并列兩根1至3時(shí)通水管(16)，兩管的兩端與側(cè)水箱(23)焊封，兩管間距15mm至50mm，兩管的上面各用耐火泥封堵，中間構(gòu)成寬45mm至100mm的空間(18)，該空間與外部進(jìn)氣孔(25)連通，在兩管間的縫上壓封一根1至3時(shí)的活動(dòng)管(17)，該管一頭穿出灶外，并在端部設(shè)有手柄(24)及限位板(22)，該管上設(shè)有通氣口(26)，擋墻的前部設(shè)有通氣百頁擋板(15)，百頁擋板距后擋墻間距30mm至100mm，百頁擋板兩端分別與側(cè)水箱(23)焊接，后擋墻下部留一出火口(4)，口的下部設(shè)一擋板(8)，爐條后端穿在該板孔內(nèi)，后擋墻的后部為強(qiáng)燃室(3)，室內(nèi)四周由耐火水泥加煤粒制成蜂窩保溫壁(5)，燃燒室口設(shè)有蓋(28)，爐條(10)上設(shè)有凸包，凸包高25mm--40mm，爐條一頭穿出灶外，爐條頭截面呈長(zhǎng)方形，可用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)，爐條頂端設(shè)有限位器(11)。
全文摘要
本發(fā)明涉及燃煤鍋爐的灶，傳統(tǒng)灶存在三個(gè)問題。1.煤層面溫低，不達(dá)揮發(fā)物燃點(diǎn)。2.無法控制配氣量。3.混氣不均。造成燃燒不佳，污染后果嚴(yán)重。城鄉(xiāng)建設(shè)的高速發(fā)展，實(shí)用量萬倍上升，改進(jìn)必要、利國(guó)利民。本發(fā)明在出火口增設(shè)了配氣閥(17)，創(chuàng)造了配氣條件。壓低了出火口(4)迫使煙氣與高溫接觸，創(chuàng)造了高溫氧化條件。增設(shè)了強(qiáng)化室(3)，強(qiáng)化室有混氣功能且屬高溫區(qū)，加強(qiáng)了強(qiáng)化反應(yīng)，達(dá)到高質(zhì)燃燒目的。配合大氣測(cè)試儀能大大提高燃燒質(zhì)量，該灶可并聯(lián)使用。該灶適合立式燃煤鍋爐。
文檔編號(hào)F23B60/00GK101187469SQ20071008590
公開日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月1日
發(fā)明者魏銀先 申請(qǐng)人:魏銀先