專利名稱：無氧降解爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢棄物處理用的無氧降解爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，國(guó)內(nèi)采用的廢棄物處理方式主要以集中焚燒處理方式為主， 這種方式需要大量的運(yùn)輸工具和人員，消耗了寶貴的能源(燃油等)，焚燒過 程中還會(huì)產(chǎn)生大量的有害物質(zhì)，對(duì)焚燒地及周邊地區(qū)造成污染。已有的垃圾 焚燒爐的送風(fēng)系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上一般都包括風(fēng)機(jī)和主風(fēng)管，主風(fēng)管出口設(shè)于爐體 前壁爐膛一側(cè)，垃圾在爐排前半部時(shí)只是通過主風(fēng)管供風(fēng)燃燒，往往導(dǎo)致垃 圾燃燒供風(fēng)不充分，容易造成垃圾燃燒死角和燃燒不充分。又由于是有氧燃 燒，在焚燒的過程中會(huì)產(chǎn)生二惡英、硫化物、氮化物、二氧化碳等有害物質(zhì)， 不適于處理大量廢棄物。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種對(duì)廢棄物降解充分且不會(huì)產(chǎn)生污染性的無氧 降解爐。
為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種無氧降解爐，包括 爐體、位于所述的爐體內(nèi)的降解室、分別設(shè)置在所述的爐體上并與所述的降解 室相通的進(jìn)料口與出氣管、設(shè)置在所述的爐體的內(nèi)底部并與所述的降解室相通 的出料口，所述的爐體具有爐壁，所述的爐壁上設(shè)置有多個(gè)與所述的降解室相 通的進(jìn)氣管，所述的進(jìn)氣管具有出氣口，所述的出氣口的端口部所在的平面與 水平面之間的夾角為1° 89° ，所述的每根進(jìn)氣管伸入所述的降解室內(nèi)的管長(zhǎng) 相對(duì)于相鄰的每根進(jìn)氣管伸入所述的降解室內(nèi)的長(zhǎng)度為長(zhǎng)短交錯(cuò)設(shè)置；所述的 無氧降解爐還包括負(fù)離子發(fā)生裝置，所述的負(fù)離子發(fā)生裝置包括高壓發(fā)生器和
與所述的高壓發(fā)生器電連接的電極，所述的電極位于所述的進(jìn)氣管的管腔內(nèi)。
所述的爐體的側(cè)部的爐壁中，位于一個(gè)爐壁上的進(jìn)氣管與對(duì)面的爐壁上的
進(jìn)氣管相對(duì)布置，且每對(duì)相對(duì)的兩個(gè)進(jìn)氣管伸入爐體內(nèi)的管長(zhǎng)為一長(zhǎng)一短設(shè)置。 所述的降解室的底部設(shè)置有高溫陶瓷層，所述的高溫陶瓷層的中部向上拱
起，所述的出料口位于所述的高溫陶瓷層的邊緣部。 所述的電極靠近所述的出氣口。
所述的進(jìn)氣管內(nèi)還設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥，所述的流量調(diào)節(jié)閥位于所述的電極 的外側(cè)。
所述的爐體的頂部設(shè)置雙層擋板，所述的雙層擋板覆蓋在所述的進(jìn)料口 。 所述的進(jìn)氣管與爐體之間通過法蘭相固定連接。
所述的出氣口的端口部所在的平面與水平面之間的夾角為20° 60° 。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是
1、 通過在本實(shí)用新型的爐體的爐壁上設(shè)置有多個(gè)與所述的降解室相通的 進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的出氣口的端口部所在的平面與水平面之間的夾角為T 89 11 ,每根進(jìn)氣管伸入降解室內(nèi)的管長(zhǎng)相對(duì)于相鄰的每根進(jìn)氣管伸入降解室內(nèi)的 長(zhǎng)度為長(zhǎng)短交錯(cuò)設(shè)置，各出氣口穿過所述的爐壁并與所述的降解室相通，實(shí) 現(xiàn)降解室內(nèi)向前、向后、向左、向右方向不同、位置不同、角度不同地送入 氣體，使廢棄物降解充分。
2、 本實(shí)用新型的進(jìn)氣管上設(shè)置有負(fù)離子發(fā)生裝置，負(fù)離子發(fā)生裝置包括 高壓發(fā)生器和與髙壓發(fā)生器電連接的電極，電極位于進(jìn)氣管內(nèi)，通過負(fù)離子 的還原反應(yīng)使無氧降解爐內(nèi)在充滿負(fù)離子并在沒有氧氣的環(huán)境下熏燒，就不 會(huì)產(chǎn)生由于與氧分子結(jié)合才形成的有害酸化物。

附圖l為本實(shí)用新型的主剖視附圖2為本實(shí)用新型的一個(gè)進(jìn)氣管與爐壁的連接關(guān)系示意圖； 附圖3為附圖1中B區(qū)放大剖視圖； 附圖4為附圖1中的A-A剖視其中1、進(jìn)料口； 2、爐體；3、雙層擋板；4爐壁、；5、出氣管；6、 進(jìn)氣管；7、法蘭；8、高溫陶瓷層；9、出料口； 10、出氣口； 11、負(fù)離子 發(fā)生裝置；12、流量調(diào)節(jié)閥；13、高壓發(fā)生器；14、降解室；15、電極。
具體實(shí)施方式
如附圖l、附圖2和附圖4所示的一種無氧降解爐，包括爐體2、位于所述 的爐體2內(nèi)的降解室14、分別設(shè)置在所述的爐體2上并與所述的降解室14相通 的進(jìn)料口 1與出氣管5、設(shè)置在所述的爐體2的內(nèi)底部并與所述的降解室14相 通的出料口9，所述的爐體2具有爐壁4，所述的爐壁4上設(shè)置有多個(gè)與所述的 降解室14相通的進(jìn)氣管6,所述的進(jìn)氣管6具有出氣口 10，所述的出氣口 10 的端口部所在的平面與水平面之間的夾角為1° 89° ，優(yōu)選的夾角為20° 60 ° 。所述的每根進(jìn)氣管6伸入所述的降解室14內(nèi)的管長(zhǎng)相對(duì)于相鄰的每根進(jìn) 氣管6伸入所述的降解室14內(nèi)的長(zhǎng)度為長(zhǎng)短交錯(cuò)設(shè)置，以實(shí)現(xiàn)降解室內(nèi)向前、 向后、向左、向右方向不同、位置不同、角度不同地連續(xù)向爐內(nèi)送入負(fù)離子， 使廢棄物降解充分；所述的無氧降解爐還包括負(fù)離子發(fā)生裝置11,所述的負(fù)離 子發(fā)生裝置ll包括高壓發(fā)生器13和與所述的高壓發(fā)生器13電連接的電極15, 所述的電極15位于所述的進(jìn)氣管6的管腔內(nèi)，通過負(fù)離子的還原反應(yīng)使無氧降 解爐內(nèi)在充滿負(fù)離子并在沒有氧氣的環(huán)境下熏燒，就不會(huì)產(chǎn)生由于與氧分子結(jié) 合才形成的有害的酸化物。
當(dāng)所述的爐體2為四方形時(shí)，如圖中所示的實(shí)施方式，此時(shí)位于一個(gè)爐壁4 上的多個(gè)進(jìn)氣管6與相對(duì)爐壁4上的多個(gè)進(jìn)氣管6為兩兩相對(duì)布置，且相對(duì)的 兩個(gè)進(jìn)氣管6伸入爐體2內(nèi)的管長(zhǎng)為一長(zhǎng)一短。
當(dāng)然還有的爐體的形狀為圓柱體，這時(shí)，多個(gè)進(jìn)氣管可按照如下方式布置 管子的軸心線位于圓柱體的同一徑向截面上的多個(gè)進(jìn)氣管，它們之中兩兩位于 此徑向截面的同一直徑上，且位于同一直徑上的這兩個(gè)進(jìn)氣管伸入爐體內(nèi)的管 長(zhǎng)為一長(zhǎng)一短。
所述的降解室14的底部設(shè)置一層200mm厚的髙溫陶瓷層8作為熏燒的火種， 所述的髙溫陶瓷層8的中部向上拱起，所述的出料口 9位于所述的高溫陶瓷層8 的邊緣部，這樣可以提髙熱輻射并縮短處理時(shí)間。
所述的電極15靠近所述的出氣口 10。
所述的進(jìn)氣管6內(nèi)還設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥12,所述的流量調(diào)節(jié)閥12位于所述 的電極15的外側(cè)(進(jìn)氣管中氣體流動(dòng)方向?yàn)橛珊笸?。
所述的爐體2的頂部設(shè)置雙層擋板3，所述的雙層擋板3覆蓋在所述的進(jìn)料 口l的口部，在投入處理物時(shí)采用交替開閉方法以此隔絕外界空氣。
所述的進(jìn)氣管6與爐體2的內(nèi)外壁之間通過法蘭7相固定連接。
權(quán)利要求1、一種無氧降解爐，包括爐體(2)、位于所述的爐體(2)內(nèi)的降解室(14)、分別設(shè)置在所述的爐體(2)上并與所述的降解室(14)相通的進(jìn)料口(1)與出氣管(5)、設(shè)置在所述的爐體(2)的內(nèi)底部并與所述的降解室(14)相通的出料口(9)，其特征在于所述的爐體(2)具有爐壁(4)，所述的爐壁(4)上設(shè)置有多個(gè)與所述的降解室(14)相通的進(jìn)氣管(6)，所述的進(jìn)氣管(6)具有出氣口(10)，所述的出氣口(10)的端口部所在的平面與水平面之間的夾角為1°～89°，所述的每根進(jìn)氣管(6)伸入所述的降解室(14)內(nèi)的管長(zhǎng)相對(duì)于相鄰的每根進(jìn)氣管(6)伸入所述的降解室(14)內(nèi)的長(zhǎng)度為長(zhǎng)短交錯(cuò)設(shè)置；所述的無氧降解爐還包括負(fù)離子發(fā)生裝置(11)，所述的負(fù)離子發(fā)生裝置(11)包括高壓發(fā)生器(13)和與所述的高壓發(fā)生器(13)電連接的電極(15)，所述的電極(15)位于所述的進(jìn)氣管(6)的管腔內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無氧降解爐，其特征在于所述的爐體(2)的 側(cè)部的爐壁(4)中，位于一個(gè)爐壁(4)上的進(jìn)氣管(6)與對(duì)面的爐壁(4) 上的進(jìn)氣管(6)相對(duì)布置，且每對(duì)相對(duì)的兩個(gè)進(jìn)氣管(6)伸入爐體(2)內(nèi)的 管長(zhǎng)為一長(zhǎng)一短設(shè)置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無氧降解爐，其特征在于所述的降解室(14) 的底部設(shè)置有髙溫陶瓷層(8),所述的髙溫陶瓷層(8)的中部向上拱起，所述 的出料口 (9)位于所述的高溫陶瓷層(8)的邊緣部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無氧降解爐，其特征在于所述的電極(15)靠 近所述的出氣口 (10)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無氧降解爐，其特征在于所述的進(jìn)氣管(6) 內(nèi)還設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥(12)，所述的流量調(diào)節(jié)閥(12)位于所述的電極(15) 的外側(cè)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無氧降解爐，其特征在于所述的爐體(2)的 頂部設(shè)置雙層擋板(3),所述的雙層擋板(3)覆蓋在所述的進(jìn)料口 (1)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無氧降解爐，其特征在于所述的進(jìn)氣管(6) 與爐體(2)之間通過法蘭(7)相固定連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的無氧降解爐，其特征在于所述的出氣口 (10) 的端口部所在的平面與水平面之間的夾角為20° ~60° 。
專利摘要一種無氧降解爐，爐體的爐壁上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)氣管，各進(jìn)氣管分別具有一個(gè)出氣口，出氣口的口部所在平面與水平面之間的夾角為1°～89°，各進(jìn)氣管伸入所述的爐體內(nèi)的管長(zhǎng)為長(zhǎng)短交錯(cuò)，各出氣口穿過所述的爐壁并與所述的降解室相通，實(shí)現(xiàn)降解室內(nèi)向前、向后、向左、向右方向不同、位置不同、角度不同地送入負(fù)離子，使廢棄物降解充分，進(jìn)氣管上設(shè)置有負(fù)離子發(fā)生裝置，負(fù)離子發(fā)生裝置包括高壓發(fā)生器和與高壓發(fā)生器電連接的電極，電極位于進(jìn)氣管內(nèi)，通過負(fù)離子的還原反應(yīng)使無氧降解爐內(nèi)在充滿負(fù)離子并在沒有氧氣的環(huán)境下熏燒，就不會(huì)產(chǎn)生由于與氧分子結(jié)合才形成的有害酸化物。
文檔編號(hào)F23G5/027GK201072127SQ20062016473
公開日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2006年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月15日
發(fā)明者金皓玨 申請(qǐng)人:日本永興產(chǎn)業(yè)有限會(huì)社