專利名稱：鍋爐專用鋼型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐專用材料，尤其是一種能夠提高鍋爐的導(dǎo)熱能力的鍋爐專用鋼型材。
背景技術(shù)：
鍋爐是人們?nèi)粘Ｉ钪袘?yīng)用非常廣泛的一種工具設(shè)施，比如象人們常用的火力發(fā)電，日常的生活和生產(chǎn)中的供熱、供氣甚至提供熱水，這些都離不開鍋爐。當(dāng)前人們使用的鍋爐其內(nèi)部的換熱裝置多為是由普通的鋼板制成，象火管，燃燒室及鍋爐內(nèi)膽等，只采用普通鋼板為材料制成火管，燃燒室及鍋爐內(nèi)膽等換熱裝置的鍋爐，其熱交換能力一般比較低，能耗也比較大，導(dǎo)致鍋爐的排放也比較差。為了提高鍋爐的熱交換能力從而提高熱交換效率，人們采用了各種各樣的方式，如象采用蛇盤管以增大鍋爐內(nèi)與熱源和水兩者的接觸面積從而提高鍋爐的熱交換能力，或是采取對燃燒室的形狀進(jìn)行改進(jìn)、以及通過增設(shè)第二燃燒室、第三燃燒室等措施，以提高熱源的面積來實(shí)現(xiàn)鍋爐的熱交換能力，雖然這些措施也提高了鍋爐的熱交換效率，但是卻大大增加了鍋爐結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，使得鍋爐的外形體積增大，并且增加了對鍋爐使用及維修上的復(fù)雜程度。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供了一種鍋爐專用鋼型材，采用由該種材料制成火管，燃燒室及鍋爐內(nèi)膽等的鍋爐，可在不增加鍋爐內(nèi)各部分的體積的情況下增加鍋爐內(nèi)的熱交換部位的受熱面積和散熱面積，從而提高鍋爐的熱交換能力，提高鍋爐的工作效率。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是鍋爐專用鋼型材，包括型材本體，所述型材本體的表面上設(shè)有可增大型材本體的表面積以提高其導(dǎo)熱能力的凸起和/或曲面槽。
作為一種優(yōu)選方式，所述凸起為設(shè)于型材本體一側(cè)表面上的條形肋片。
作為另一種優(yōu)選方式，所述凸起為設(shè)于型材本體兩側(cè)表面上的條形肋片。
作為另一種優(yōu)選方式，所述曲面槽為由型材本體沖壓而成的波形的曲面槽。
作為另一種優(yōu)選方式，所述曲面槽為由型材本體沖壓而成的條形的曲面槽。
作為另一種優(yōu)選方式，所述型材本體為板狀。
作為另一種優(yōu)選方式，所述型材本體為管狀。
采用上述結(jié)構(gòu)的鍋爐專用鋼型材，由于是在型材的表面上設(shè)有凸起和/或曲面槽，因此，型材的表面與外界接觸的面積增大，其受熱面積和散熱面積也大大增加，而采用這種型材制成火管，燃燒室及鍋爐內(nèi)膽等的鍋爐，其火管，燃燒室及鍋爐內(nèi)膽等的體積并沒有增加，而其受熱面積和散熱面積卻得到了擴(kuò)展增大，鍋爐的導(dǎo)熱能力大大得到提高，能耗降低，鍋爐的排放得到改善，使得鍋爐的各項(xiàng)功能也均得到提升。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明；


圖1是本實(shí)用新型的鍋爐專用鋼型材的一結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的鍋爐專用鋼型材的另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的鍋爐專用鋼型材的另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的鍋爐專用鋼型材的另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的鍋爐專用鋼型材的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1、圖2、圖3和圖4，本實(shí)用新型的一種鍋爐專用鋼型材為它可包括有型材本體1，為了在不增加型材體積的情況下增大型材的受熱面積和散熱面積，在型材本體1的表面上設(shè)有可增大型材本體1的表面積的凸起2，或者是曲面槽3，也可以將凸起2和曲面槽3一起設(shè)置在型材本體1表面上，以增大型材的受熱面積和散熱面積，提高其導(dǎo)熱能力。為了在生產(chǎn)鍋爐中使用上的方便，型材本體可為板狀，也可以直接制成管狀，如圖5所示，這樣，在用作象鍋爐上的火管的時(shí)候可以更加方便。為了制造和使用上方便，如
圖1和圖2所示，凸起2可為是設(shè)于型材本體1的一側(cè)表面上的成條狀排列的條形肋片，或者是設(shè)于型材本體1兩側(cè)表面上的成條狀排列的條形肋片，即通過在型材成型時(shí)的沖壓的方式，在型材本體1的一側(cè)表面上或是兩側(cè)表面上成型條形肋片，或是通過焊接等其它的固定方式，在型材本體1的一側(cè)表面或是兩側(cè)表面上固定設(shè)有條形肋片。而型材1上的曲面槽3則如圖3和圖4所示，可為是由型材本體1沖壓而成的波形的曲面槽或是條形的曲面槽，型材的該種結(jié)構(gòu)形狀，對型材的制造顯得也更為方便。
使用本鍋爐專用鋼型材制造鍋爐時(shí)，可以根據(jù)不同的工作環(huán)境和使用情況，采用不同形狀的型材，并且可以在使用的時(shí)候，采用不同的使用方式，如可以采用傾斜一定的角度的條形肋條或是曲面槽的型材來制造鍋爐上的各部件，如沿火焰流動的方向傾斜10～30度，采用該種方式的鍋爐上的火管或是其它部件在正常使用的時(shí)候，可以有利于鍋爐內(nèi)的火焰沿型材表面上的條形肋條或是曲面槽螺旋上升燃燒，使得火焰在鍋爐內(nèi)燃燒的時(shí)間延長，與鍋爐內(nèi)的熱交換體的體壁的接觸面積增大，時(shí)間變長，從而提高了對鍋爐的熱交換部件的加熱能力，從而提高其熱交換能力，降低鍋爐的能耗，減少鍋爐廢物的排放。
權(quán)利要求1.鍋爐專用鋼型材，包括型材本體(1)，其特征是所述型材本體(1)的表面上設(shè)有可增大型材本體(1)的表面積以提高其導(dǎo)熱能力的凸起(2)和/或曲面槽(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐專用鋼型材，其特征是所述凸起(2)為設(shè)于型材本體(1)一側(cè)表面上的條形肋片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐專用鋼型材，其特征是所述凸起(2)為設(shè)于型材本體(1)兩側(cè)表面上的條形肋片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐專用鋼型材，其特征是所述曲面槽(3)為由型材本體(1)沖壓而成的波形的曲面槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐專用鋼型材，其特征是所述曲面槽(3)為由型材本體(1)沖壓而成的條形的曲面槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐專用鋼型材，其特征是所述型材本體(1)為板狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐專用鋼型材，其特征是所述型材本體(1)為管狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鍋爐專用鋼型材，包括型材本體，所述型材本體的表面上設(shè)有可增大型材本體的表面積以提高其導(dǎo)熱能力的凸起和/或曲面槽，凸起和曲面槽可以分別是設(shè)置于型材本體表面上的條形肋條和由型材本體沖壓而成的曲面槽。采用本實(shí)用新型制成的鍋爐，可在不增加鍋爐內(nèi)各部分的體積的情況下增加鍋爐內(nèi)的受熱面積和散熱面積，從而提高鍋爐的工作效率。
文檔編號F28F1/08GK2867111SQ20062008020
公開日2007年2月7日 申請日期2006年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月11日
發(fā)明者王書甲 申請人:王書甲