專利名稱：一種利用廢氣燃燒熱加熱熱煤油系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種利用廢氣燃燒熱加熱熱煤油系統(tǒng)，尤其是涉及一種油料可經(jīng)由熱交換器而吸收焚化爐內(nèi)燃燒廢氣的高溫，供回流至該機器設(shè)備的系統(tǒng)，其利用廠內(nèi)既有的廢氣處理設(shè)備而一并處理熱煤油系統(tǒng)的目的，故可大幅節(jié)省生產(chǎn)的成本，且同時達(dá)到資源再生的利用，防止各種排放有機(碳?xì)浠衔?廢氣工業(yè)的污染。
背景技術(shù)：
眾所周知，以燃燒方式處理氣狀污染物，已是相當(dāng)普遍的技術(shù)，特別是常被用在揮發(fā)有機氣體(volatile organic compounds，簡稱VOC)的污染控制上，使用高溫氧化的方式可以將有機排放廢氣的碳?xì)浠衔锓纸鉃闊o害的二氧化碳和水，而通常使用的最高溫度約820℃。
為了節(jié)省加熱所需的能源消耗，而有蓄熱式焚化爐的運用，一般是利用二槽以上的蓄熱槽交互使用，該蓄熱槽內(nèi)填充了蓄熱材料，如陶瓷物品等，燃燒分解完的熱氣流先通過蓄熱材料后再排出，此時廢氣被冷卻，而蓄熱材料卻被加熱，當(dāng)蓄熱材料被加熱到一定溫度時，未處理的廢氣改由此蓄熱槽流入，則未處理的廢氣可在此槽內(nèi)先獲得預(yù)熱再進(jìn)入燃燒室，此同時另一蓄熱槽又開始被燃燒完的氣流加熱，而本槽則將熱能傳導(dǎo)予氣流而逐漸冷卻，如此兩蓄熱槽間輪流切換氣流的進(jìn)入與排出，可以不斷地保持氣流進(jìn)入被預(yù)熱，而流出被冷卻；反之蓄熱材料則為氣流進(jìn)入時被冷卻，而氣體流出時被加熱，如此即可達(dá)到熱回收的目的。
然而，如果廢氣含VOC濃度高時經(jīng)此蓄熱式焚化爐處理后所排出的廢氣，仍為高溫狀態(tài)，故要外接排放時，必須另外加裝設(shè)備予以降溫，其結(jié)構(gòu)不但占據(jù)位置，成本又高，且多余的熱源又未能妥善應(yīng)用，不符環(huán)保。
另外，在工廠生產(chǎn)制造上，許多設(shè)備需利用熱能加熱供制程使用，故需增設(shè)燃加熱裝置以提供制程所需熱能，因此在兼顧資源再生與節(jié)省成本的考慮衡量下，需對現(xiàn)有技術(shù)做出進(jìn)一步的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的主要目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種利用廢氣燃燒熱加熱熱煤油系統(tǒng)，具體地說是一種利用廠內(nèi)既有的廢氣處理設(shè)備而一并處理熱煤油系統(tǒng)預(yù)熱的目的，以大幅節(jié)省生產(chǎn)的成本與資源再生的利用廢氣燃燒熱加熱熱煤油系統(tǒng)。
本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的，本實用新型所提供的一種利用廢氣燃燒熱加熱熱煤油系統(tǒng)，其包括一焚化爐、一油料儲槽及一油料膨脹槽。所述的焚化爐為兩蓄熱槽之間對接一燃燒室所構(gòu)成，并于近燃燒室設(shè)有至少一熱交換器，該焚化爐另具有一進(jìn)氣管與排氣管，使廢氣自進(jìn)氣管進(jìn)入后經(jīng)該燃燒室被加熱分解并自排氣管排出熱源；所述的油料儲槽一端為油料輸入口，另端則連設(shè)有油料管路，以連接熱交換器的一側(cè)；所述的油料膨脹槽一端設(shè)有進(jìn)油口，而熱交換器的另側(cè)也連設(shè)有油料管路，供與進(jìn)油口相接，油料膨脹槽另端則設(shè)有一供油口，以供集中混合于該油料膨脹槽內(nèi)的油料輸出。
據(jù)此，當(dāng)油料自油料儲槽進(jìn)入后，可經(jīng)由油料管路而流經(jīng)熱交換器，使吸收焚化爐內(nèi)燃燒廢氣的高溫后，流入油料膨脹槽集中混合，供回流供廠內(nèi)機器設(shè)備使用。
為進(jìn)一步了解本實用新型，以下舉較佳的實施例并配合附圖，將本實用新型的具體構(gòu)成內(nèi)容及其所達(dá)到的功效詳細(xì)說明如下。


圖1為本實用新型實施例的平面示意圖；圖2為本實用新型實施例啟動時的使用狀態(tài)圖；圖3為本實用新型實施例啟動時的另一使用狀態(tài)示意圖；圖4為圖3的局部放大圖；
圖5為本實用新型另一實施例的平面示意圖。
附圖標(biāo)記說明1焚化爐；11蓄熱槽；111蓄熱材料；112氣體進(jìn)入口；113氣體進(jìn)入口；12蓄熱槽；121蓄熱材料；122氣體流出口；123氣體流出口；13燃燒室；131加熱器；14熱交換器；15熱交換器；16管線；17排氣管；171切換閥；172切換閥；18進(jìn)氣管；181切換閥；182切換閥；19熱交換器；2油料儲槽；21油料輸入口；22泄壓閥；3油料膨脹槽；31進(jìn)油口；32供油口；33溫度控制器；4油料管路；5油料。
具體實施方式
請參閱圖1，該圖示內(nèi)容為本實用新型利用廢氣燃燒熱加熱熱煤油系統(tǒng)的一實施例，其由一焚化爐1、一油料儲槽2及一油料膨脹槽3所構(gòu)成。
所述的焚化爐1為兩蓄熱槽11、12之間對接一燃燒室13所構(gòu)成，該燃燒室13具有一加熱器131，用以供給熱源使流經(jīng)燃燒室13內(nèi)的氣體燃燒，該兩蓄熱槽11、12于近燃燒室13的兩側(cè)分別設(shè)有一熱交換器14、15，其內(nèi)具有以盤繞的方式形成的管線16(如圖4所示)，并在熱交換器14、15下方設(shè)有蓄熱材料111、121，用以吸收廢氣的熱能，該焚化爐1另具有一進(jìn)氣管18與排氣管17，使廢氣自進(jìn)氣管18進(jìn)入后經(jīng)該燃燒室13被加熱分解并自排氣管17排出熱源。該兩蓄熱槽11、12分別具有一氣體進(jìn)入口112、113與氣體流出口122、123，而該兩氣體進(jìn)入口112、113是銜接該進(jìn)氣管18，并各受一切換閥181、182控制；而該兩氣體流出口122、123是銜接該排氣管17，并各受一切換閥171、172控制。
該油料儲槽2一端為油料輸入口21，另端則連設(shè)有油料管路4，以連接該兩蓄熱槽11、12內(nèi)熱交換器14、15的一側(cè)，而該油料管路4于近油料儲槽2處設(shè)有一泄壓閥22。
該油料膨脹槽3一端設(shè)有兩進(jìn)油口31，而上述兩蓄熱槽11、12內(nèi)的熱交換器14、15的另側(cè)也連設(shè)有油料管路4，供與進(jìn)油口31相接，油料膨脹槽3另端則設(shè)有一供油口32，以供集中混合于該油料膨脹槽3內(nèi)的油料5輸出。而該油料膨脹槽3的一進(jìn)油口31處設(shè)有一溫度控制器33，以監(jiān)控欲進(jìn)入油料膨脹槽3的油料5溫度。
實施時，請參閱圖2至4，當(dāng)廢氣由進(jìn)氣管18流入，切換閥181、172打開，切換閥182、171關(guān)閉，此時廢氣透過切換閥181及氣體進(jìn)入口112進(jìn)入蓄熱槽11，并經(jīng)由熱交換器14及燃燒室13，而燃燒室13內(nèi)的加熱器131則經(jīng)由啟動而開啟，使廢氣經(jīng)過燃燒室13而快速被加熱，并將廢氣內(nèi)的碳?xì)浠衔锔邷匮趸纸獬蔁o害的二氧化碳及水，被加熱分解過后的氣流再流至蓄熱槽12，此時，廠內(nèi)機器設(shè)備的油料5自油料儲槽2進(jìn)入后，可經(jīng)由油料管路4而流經(jīng)焚化爐1內(nèi)的熱交換器14、15，流經(jīng)熱交換器15的油料5恰可由通過熱交換器15的被加熱分解過后的高溫氣流，使熱交換器15內(nèi)盤繞的管線16溫度升高，而流經(jīng)熱交換器14的油料5，其溫度雖不如流經(jīng)熱交換器15的油料5，仍有預(yù)熱的效果，然后最后皆分別經(jīng)由油料管路4而流入油料膨脹槽3內(nèi)，使兩者集中混合后取得平均溫度后再從油料膨脹槽3的供油口32回流至機器設(shè)備中。而通過熱交換器15的高溫氣流，同樣可再經(jīng)由蓄熱槽12內(nèi)的蓄熱材料121吸收部份熱能后，再經(jīng)由氣體流出口123及打開的切換閥172由排氣管17排出。
如上所述蓄熱槽12內(nèi)的蓄熱材料121已吸收廢氣的熱能，故如圖3所示，切換閥181、172關(guān)閉，切換閥182、171打開，此時進(jìn)氣管18的廢氣經(jīng)切換閥182及氣體進(jìn)入口113進(jìn)入蓄熱槽12，該廢氣即吸收蓄熱材料121所吸收的熱能，而將廢氣的溫度預(yù)先提升至接近氧化分解的溫度，再通過熱交換器15而流入燃燒室6進(jìn)行燃燒分解。同樣地，該兩熱交換器14、15內(nèi)部的油料5也可受熱，并集中混合后再從油料膨脹槽3的供油口32回流至機器設(shè)備中。而該帶有熱能的氣流，最后再被蓄熱槽11內(nèi)的蓄熱材料111吸收，再經(jīng)由氣體流出口122及打開的切換閥171由排氣管17排出。
而當(dāng)油料膨脹槽3內(nèi)的壓力一但因溫度過高而升高時，操作人員可通過溫度控制器33的監(jiān)控及適時地啟動泄壓閥22的操作，來舒緩油料膨脹槽3內(nèi)的壓力。
此外，請再參閱圖5，本實用新型的熱交換器19可設(shè)為一組，其是設(shè)于近燃燒室13的外側(cè)，其中該熱交換器19一側(cè)是與焚化爐1的一蓄熱槽11或蓄熱槽12相通(該圖是與蓄熱槽11相通為例)，另一側(cè)則設(shè)有一排氣管17，該熱交換器19又分別與油料儲槽2及油料膨脹槽3相接，據(jù)此，當(dāng)油料儲槽2內(nèi)的油料通過該熱交換器19時，可經(jīng)吸收經(jīng)由焚化爐1內(nèi)燃燒廢氣的高溫后，流入油料膨脹槽3集中混合，回流供廠內(nèi)供作熱源使用。
因此，本實用新型利用廢氣燃燒熱預(yù)熱油料系統(tǒng)，其是利用廠內(nèi)既有的廢氣處理設(shè)備而一并處理油料預(yù)熱作業(yè)，該經(jīng)燃燒分解后而欲排放的高溫氣體，提供油料預(yù)熱所需的溫度，不但使得節(jié)省預(yù)熱油料所需的燃料與設(shè)備成本，同時又可達(dá)到資源再生的利用。
綜上所述，根據(jù)上文所揭示的內(nèi)容，本實用新型確可達(dá)到創(chuàng)作的預(yù)期目的，提供一種利用廢氣燃燒熱加熱熱煤油系統(tǒng)，不但節(jié)省預(yù)熱油料所需的燃料與設(shè)備成本，且也符合資源回收再利用的環(huán)保意義，故具有實用的價值。
以上所述則是本實用新型的具體實施例及所運用的技術(shù)手段，根據(jù)本文的揭露或教導(dǎo)可衍生推導(dǎo)出許多的變更與修正，若依本實用新型的構(gòu)想所作的等效改變，其所產(chǎn)生的作用仍未超出說明書及附圖所涵蓋的實質(zhì)精神時，均應(yīng)視為在本實用新型的技術(shù)范疇之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種利用廢氣燃燒熱加熱熱煤油系統(tǒng)，其特征在于其由一焚化爐、一油料儲槽及一油料膨脹槽所構(gòu)成，其中所述的焚化爐，其為兩蓄熱槽之間對接一燃燒室所構(gòu)成，并于近燃燒室處設(shè)有至少一個熱交換器，該焚化爐另具有一進(jìn)氣管與排氣管，使廢氣自進(jìn)氣管進(jìn)入后經(jīng)該燃燒室被加熱分解并自排氣管排出熱源；所述的油料儲槽，其一端為油料輸入口，另端則連設(shè)有油料管路，以與上述熱交換器相連接；以及所述的油料膨脹槽，其一端設(shè)有進(jìn)油口，而上述熱交換器的另側(cè)亦連設(shè)有油料管路，供與進(jìn)油口相接，油料膨脹槽另端則設(shè)有一供油口，以供集中混合于該油料膨脹槽內(nèi)的油料輸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢氣燃燒熱加熱熱煤油系統(tǒng)，其特征在于所述的油料儲槽的油料輸入口與油料膨脹槽的供油口分別連設(shè)于工廠機器設(shè)備上，供該機器設(shè)備內(nèi)部的油料經(jīng)油料儲槽的油料輸入口進(jìn)入后，經(jīng)焚化爐的預(yù)熱后而自油料膨脹槽的供油口回流供機器設(shè)備使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢氣燃燒熱加熱熱煤油系統(tǒng)，其特征在于所述的油料管路于近油料儲槽處設(shè)有一避免溫度過高而使油料膨脹槽壓力過大的泄壓閥，而在油料膨脹槽的進(jìn)油口處設(shè)有一溫度控制器，以監(jiān)控欲進(jìn)入油料膨脹槽的油料溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢氣燃燒熱加熱熱煤油系統(tǒng)，其特征在于所述的熱交換器有2個，其分別設(shè)置于兩蓄熱槽內(nèi)，其熱交換器內(nèi)具有以盤繞方式形成的管線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢氣燃燒熱加熱熱煤油系統(tǒng)，其特征在于所述的熱交換器有1個，其是設(shè)于近燃燒室的外側(cè)，該熱交換器另設(shè)有一排氣管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢氣燃燒熱加熱熱煤油系統(tǒng)，其特征在于該兩蓄熱槽內(nèi)設(shè)有蓄熱材料，用以吸收廢氣的熱能；該燃燒室具有一加熱器，用以供給熱源使流經(jīng)燃燒室內(nèi)的氣體燃燒；該兩蓄熱槽分別具有一氣體進(jìn)入口與氣體流出口，而該兩氣體進(jìn)入口是銜接該進(jìn)氣管，并各受一切換閥控制；而該兩氣體流出口是銜接該排氣管，并各受一切換閥控制。
專利摘要本實用新型提供一種利用廢氣燃燒熱加熱熱煤油系統(tǒng)，其包括一焚化爐、一油料儲槽及一油料膨脹槽。其中焚化爐連設(shè)有熱交換器，油料儲槽連設(shè)有油料管路，以連接熱交換器的一側(cè)，而熱交換器的另側(cè)亦連設(shè)有油料管路，供與油料膨脹槽一端的進(jìn)油口連接。據(jù)此，當(dāng)油料自油料儲槽進(jìn)入后，可經(jīng)由油料管路而流經(jīng)熱交換器，使吸收焚化爐內(nèi)燃燒廢氣的高溫后，流入油料膨脹槽集中混合，回流供廠內(nèi)供作熱源使用。
文檔編號F23G5/46GK2883940SQ200620001539
公開日2007年3月28日 申請日期2006年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月7日
發(fā)明者張孟溫 申請人:臺灣公害處理工程股份有限公司