專利名稱：回轉(zhuǎn)卸灰閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于化工，食品，冶金，環(huán)保等相關(guān)行業(yè)解決帶壓容器無塵卸灰的設(shè)備，特別涉及一種回轉(zhuǎn)卸灰閥。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)中的卸灰設(shè)備中，傳統(tǒng)采用的是電動(dòng)撥叉雙層閥和電液插板雙層閥，由于雙層閥帶料關(guān)閉不嚴(yán)和密合面易研磨漏風(fēng)的弊端，燒結(jié)和焙燒生產(chǎn)工藝中系統(tǒng)漏風(fēng)率高，因此影響了產(chǎn)量和增加了生產(chǎn)消耗。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)卸灰閥克服了上述存在的缺陷，通過上下兩個(gè)單體閥交錯(cuò)卸灰實(shí)現(xiàn)無壓排灰，目的是提供電動(dòng)撥叉雙層閥和電液插板雙層閥的替代設(shè)備，是一種可以提高產(chǎn)量和降低消耗的技術(shù)性更高，適應(yīng)性更強(qiáng)的卸灰設(shè)備——回轉(zhuǎn)卸灰閥。
本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)卸灰閥內(nèi)容簡(jiǎn)述本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)卸灰閥，是由導(dǎo)入管、回轉(zhuǎn)筒、密封裝置、殼體、鎖氣機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，其特征在于導(dǎo)入管通過密封裝置與回轉(zhuǎn)筒軸向端面聯(lián)接，在聯(lián)接面有密封裝置，回轉(zhuǎn)筒外側(cè)是徑向鎖氣機(jī)構(gòu)，鎖氣機(jī)構(gòu)位于回轉(zhuǎn)筒的上方；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在殼體的外部，通過軸與回轉(zhuǎn)筒連接。
本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)卸灰閥，在燒結(jié)生產(chǎn)中給降低燒結(jié)和焙燒生產(chǎn)工藝中系統(tǒng)漏風(fēng)率，提高產(chǎn)量和降低消耗提供了技術(shù)性更高，適應(yīng)性更強(qiáng)的卸灰設(shè)備。由于采用了氣—灰分鎖和回轉(zhuǎn)卸灰技術(shù)，能有效根除現(xiàn)有雙層閥帶料關(guān)閉不嚴(yán)和密合面易研磨漏風(fēng)的弊端，是電動(dòng)撥叉雙層閥和電液插板雙層閥的替代設(shè)備。


圖1為回轉(zhuǎn)卸灰閥結(jié)構(gòu)示意圖圖2為工作過程示意圖圖1中1為導(dǎo)入管、2為回轉(zhuǎn)筒、3為密封裝置、4為殼體、5為鎖氣機(jī)構(gòu)、6為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、7為軸。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)卸灰閥是這樣實(shí)現(xiàn)的，
以下結(jié)合附圖做具體說明。見圖1，回轉(zhuǎn)卸灰閥是單體閥，主要由導(dǎo)入管1、回轉(zhuǎn)筒2、密封裝置3、殼體4、鎖氣機(jī)構(gòu)5、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6和軸7組成，導(dǎo)入管1通過密封裝置3與回轉(zhuǎn)筒2軸向端面聯(lián)接，在聯(lián)接面有密封裝置3使導(dǎo)入管1和回轉(zhuǎn)筒2實(shí)現(xiàn)密封，保證了回轉(zhuǎn)筒2能夠自由旋轉(zhuǎn)，可以防塵防氣漏?；剞D(zhuǎn)筒2的外側(cè)是徑向鎖氣機(jī)構(gòu)5，鎖氣機(jī)構(gòu)5位于回轉(zhuǎn)筒2的上方用于封閉回轉(zhuǎn)筒2的出灰口。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6固定在殼體4的外部，通過軸7與回轉(zhuǎn)筒2連接。
見圖2，卸灰過程分三個(gè)階段在鎖氣階段灰粒由軸向孔進(jìn)入回轉(zhuǎn)筒2，此時(shí)回轉(zhuǎn)筒2的徑向出灰口朝上而且密閉，單體閥處于氣灰雙鎖狀態(tài)；卸灰階段，回轉(zhuǎn)筒2旋轉(zhuǎn)，出灰口向下，筒內(nèi)集灰靠自重傾倒排出，單體閥處于氣灰全通狀態(tài)；鎖灰階段，回轉(zhuǎn)筒向回旋轉(zhuǎn)至一定角度，筒內(nèi)集灰因安歇角原理而停止下落，單體閥處于鎖灰通氣狀態(tài)，進(jìn)而過渡為鎖氣階段。此三階段循環(huán)一次便構(gòu)成單體閥的卸灰過程，上下閥交錯(cuò)卸灰完成容器清灰。
由于采用了氣一灰分鎖和回轉(zhuǎn)卸灰技術(shù)，使得卸灰后閥體完成不帶料關(guān)閉鎖氣，排灰口在關(guān)閉過程中與灰粒理論上不可能接觸，鎖氣面無夾塊卡阻和顆粒研磨的發(fā)生，從而避免了錐面閥和插板閥無法回避的關(guān)不到位，密封面磨損漏風(fēng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)憋壞等常見故障出現(xiàn)，確保設(shè)備能在較高的技術(shù)性能下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)卸灰閥，是由導(dǎo)入管(1)、回轉(zhuǎn)筒(2)、密封裝置(3)、殼體(4)、鎖氣機(jī)構(gòu)(5)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)和軸(7)組成，其特征在于導(dǎo)入管(1)通過密封裝置(3)與回轉(zhuǎn)筒(2)軸向端面聯(lián)接，在聯(lián)接面有密封裝置(3)，回轉(zhuǎn)筒(2)的外側(cè)是徑向鎖氣機(jī)構(gòu)(5)，鎖氣機(jī)構(gòu)(5)位于回轉(zhuǎn)筒2的上方，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)固定在殼體(4)的外部，通過軸(7)與回轉(zhuǎn)筒(2)連接。
專利摘要本實(shí)用新型可應(yīng)用于化工，食品，冶金，環(huán)保等相關(guān)行業(yè)解決帶壓容器無塵卸灰的設(shè)備，特別涉及一種回轉(zhuǎn)卸灰閥。是由導(dǎo)入管、回轉(zhuǎn)筒、密封裝置、殼體、鎖氣機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，其特征在于導(dǎo)入管通過密封裝置與回轉(zhuǎn)筒軸向端面聯(lián)接，在聯(lián)接面有密封裝置，回轉(zhuǎn)筒外側(cè)是徑向鎖氣機(jī)構(gòu)，鎖氣機(jī)構(gòu)位于回轉(zhuǎn)筒的上方；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在殼體的外部，通過軸與回轉(zhuǎn)筒連接。本實(shí)用新型在燒結(jié)生產(chǎn)中給降低燒結(jié)和焙燒生產(chǎn)工藝中系統(tǒng)漏風(fēng)率，提高產(chǎn)量和降低消耗提供了技術(shù)性更高，適應(yīng)性更強(qiáng)的卸灰設(shè)備。由于采用了氣—灰分鎖和回轉(zhuǎn)卸灰技術(shù)，能有效根除現(xiàn)有雙層閥帶料關(guān)閉不嚴(yán)和密合面易研磨漏風(fēng)的弊端，是電動(dòng)撥叉雙層閥和電液插板雙層閥的替代設(shè)備。
文檔編號(hào)F23J1/06GK2814164SQ20052009120
公開日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2005年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月9日
發(fā)明者王春艷, 劉亞培 申請(qǐng)人:王春艷