專利名稱：管壁受熱的具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管壁受熱的具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，尤其涉及一種毛細(xì)組織由復(fù)數(shù)溝槽與燒結(jié)粉末復(fù)合構(gòu)成的熱管。
背景技術(shù)：
由于熱管的熱傳導(dǎo)能力高、傳熱速度快、傳導(dǎo)效率高、重量輕、無(wú)可動(dòng)組件、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及多用途等特性，所以可以傳遞大量的熱且不消耗電力，因而在散熱市場(chǎng)有很大的需求。此外，公知的熱管管體內(nèi)壁都設(shè)置有毛細(xì)組織(wick structure)，該毛細(xì)組織主要由具有毛細(xì)管作用的燒結(jié)粉末等構(gòu)成，通過毛細(xì)組織的毛細(xì)管作用，可利于熱管內(nèi)工作流體(working fluid)的傳輸。
然而，以前由燒結(jié)粉末構(gòu)成的毛細(xì)組織，由于其粉末較細(xì)致，所以液態(tài)工作流體在回流時(shí)可以為其提供較佳的毛細(xì)力。但在制造上，由于燒結(jié)粉末必須配合一芯棒置入于熱管的管體內(nèi)，作為毛細(xì)組織在燒結(jié)過程中的支撐體，避免未燒結(jié)成型的粉末塌陷。因此，由燒結(jié)粉末構(gòu)成的毛細(xì)組織厚度較厚，相對(duì)地會(huì)增加其毛細(xì)熱阻，而不利于傳熱。同時(shí)，燒結(jié)粉末在制造上又常因必須配合芯棒，而產(chǎn)生難以大量生產(chǎn)及影響熱管制造品質(zhì)等問題。
有鑒于此，本設(shè)計(jì)人為改進(jìn)并解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，經(jīng)過潛心研究并配合學(xué)理的運(yùn)用，終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改進(jìn)上述缺陷的實(shí)用新型。
本實(shí)用新型的內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種管壁受熱的具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，該熱管解決了熱管毛細(xì)組織在制造過程中使用芯棒的問題，從而避免了制造過程影響熱管毛細(xì)組織的傳輸特性及其熱傳導(dǎo)效能，同時(shí)，還能使該熱管的毛細(xì)組織兼具軸向及徑向的良好毛細(xì)力。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種管壁受熱的具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，包括一熱管管體、以及由復(fù)數(shù)溝槽與燒結(jié)粉末構(gòu)成的毛細(xì)組織；其中的復(fù)數(shù)溝槽沿該管體軸向延伸且在該管體內(nèi)周面上形成，燒結(jié)粉末覆蓋在該管體內(nèi)周面的至少一側(cè)的局部上。憑借燒結(jié)粉末的毛細(xì)力較佳的特性，液相工作流體可利用燒結(jié)粉末而快速聚集在熱管與發(fā)熱源的相對(duì)處，以迅速帶離熱能來(lái)提升熱管的熱傳導(dǎo)效率，從而達(dá)到上述目的。
附圖的簡(jiǎn)要說明


圖1是本實(shí)用新型熱管的側(cè)面剖視示意圖。
圖2是
圖1沿2-2的斷面剖視圖。
圖3是
圖1沿2-2的另一實(shí)施例的斷面剖視圖。
圖4是
圖1沿2-2的又一實(shí)施例的斷面剖視圖。
圖5是本實(shí)用新型使用狀態(tài)下的側(cè)面剖視示意圖。
圖6是圖5沿6-6的斷面剖視圖。
附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的不見列表如下1-熱管10-管體 100-端口101-端口11-頂蓋110-穿孔111-填充管112-封口部 12-底蓋13-毛細(xì)組織 130-溝槽131-燒結(jié)粉末2-熱傳導(dǎo)基座3-散熱鰭片4-發(fā)熱源
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖，附圖僅提供參考與說明用，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型。
圖1是本實(shí)用新型熱管的側(cè)面剖視示意圖。本實(shí)用新型提供一種管壁受熱的具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，該熱管1包括一管體10、一頂蓋11及一底蓋12；其中該管體10是一內(nèi)部為中空的圓管狀體，具有兩端口100、101，其中頂蓋11置于端口100上，端口101與底蓋12相連接。頂蓋和底蓋11、12可以是薄板，用一體沖制(press)的方式制成，并分別將管體10的兩端口100、101上密封蓋，以使該管體10的兩端口100、101封閉。此外，頂蓋11上有一穿孔110，一填充管111穿設(shè)在該穿孔110上，或?qū)⒃撎畛涔?11與頂蓋11一體加工成型(圖略)，并將適量的工作流體(workingfluid，圖略)由此填充管111注入管體10內(nèi)部，再經(jīng)過一些如抽真空等加工程序后，就可在該填充管111上進(jìn)行沾錫或點(diǎn)焊等封口程序，形成一封口部112，從而將該填充管111封閉。由上述組件可組成本實(shí)用新型的熱管1的基本結(jié)構(gòu)。
請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D2所示，本實(shí)用新型主要是在該熱管1的管體10內(nèi)周面上設(shè)置毛細(xì)組織13，該毛細(xì)組織13由復(fù)數(shù)溝槽130與燒結(jié)粉末131構(gòu)成；其中的復(fù)數(shù)溝槽130沿管體10的軸向延伸、在該管體10內(nèi)周面上形成，燒結(jié)粉末131覆蓋在該管體10內(nèi)周面的至少一側(cè)的局部處，所述燒結(jié)粉末131覆蓋該管體10內(nèi)周面的面積在軸向上僅需在熱管1的管體10中段處(如
圖1所示)，在徑向上僅需局部覆蓋(如圖2所示)。因此，該熱管1在覆蓋燒結(jié)粉末131的制造過程中，就不需要使用芯棒，而僅需將該熱管1的管體10平躺后，使管體10內(nèi)需要覆蓋燒結(jié)粉末131的一側(cè)朝下，并鋪設(shè)適量的燒結(jié)粉末131后，即可對(duì)該熱管1進(jìn)行燒結(jié)程序。
另外，溝槽130的形狀可以是向內(nèi)凹入的方形(如圖2所示)、梯形(如圖3所示)或尖形(如圖4所示)等。
因此，由上述的構(gòu)造可構(gòu)成本實(shí)用新型的壁受熱的具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管。
圖5和圖6分別是本實(shí)用新型使用狀態(tài)的側(cè)面剖視示意圖和圖5沿6-6的斷面剖視圖。如圖所示，該熱管1平置于一熱傳導(dǎo)基座2上，并在該熱管1上跨置復(fù)數(shù)散熱鰭片3，該熱傳導(dǎo)基座2底部與一發(fā)熱源4接觸，該發(fā)熱源4與熱管1管體10內(nèi)的燒結(jié)粉末131相對(duì)應(yīng)。當(dāng)發(fā)熱源4開始產(chǎn)生熱量時(shí)，熱管1管體10內(nèi)的工作流體即因遇熱而發(fā)生相變化，由液相變?yōu)闅庀啵划?dāng)氣相的工作流體上升后，會(huì)隨著軸向伸延的溝槽130而分別向頂蓋和底蓋11、12流動(dòng)，因溫度降低而逐漸回復(fù)成液相，并回流到熱管1管體10鄰近熱傳導(dǎo)基座2的一側(cè)。此時(shí)，由于該熱管1內(nèi)覆蓋的燒結(jié)粉末131與發(fā)熱源4相對(duì)，且該熱管1燒結(jié)粉末131處的毛細(xì)力較佳，所以液相的工作流體可快速聚集(因燒結(jié)粉末131處的液相工作流體流動(dòng)速度較快)，而將該發(fā)熱源4所產(chǎn)生的熱量迅速帶離。而且，由于液相工作流體的回流速度加快，所以相對(duì)該熱管1的熱傳效率也可獲得提升。
綜上所述，由于本實(shí)用新型管壁受熱的具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管是由復(fù)數(shù)溝槽與燒結(jié)粉末構(gòu)成所述熱管的毛細(xì)組織，因此本實(shí)用新型具有燒結(jié)粉末的毛細(xì)力較佳、以及不需使用芯棒制造等特點(diǎn)與功效；本實(shí)用新型實(shí)為不可多得的新型創(chuàng)作產(chǎn)品，其確可達(dá)到預(yù)期的使用目的，解決公知技術(shù)中存在的缺陷，具新穎性和創(chuàng)造性，完全符合實(shí)用新型專利申請(qǐng)的要求，根據(jù)專利法提出申請(qǐng)，敬請(qǐng)?jiān)敳椴⑹谟璞緦?shí)用新型專利，以保障本設(shè)計(jì)人的權(quán)利。
以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此即限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，均同理包含在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種管壁受熱的具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，包括熱管管體；及毛細(xì)組織，其特征在于所述毛細(xì)組織由復(fù)數(shù)溝槽與燒結(jié)粉末構(gòu)成，其中的復(fù)數(shù)溝槽沿該管體軸向延伸且在該管體內(nèi)周面上形成，燒結(jié)粉末覆蓋在該管體內(nèi)周面的至少一側(cè)的局部處。
2.如權(quán)利要求1所述的管壁受熱的具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于所述管體具有兩端口，且該兩端口分別用頂蓋和底蓋密封。
3.如權(quán)利要求1所述的管壁受熱的具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于所述頂蓋上穿設(shè)有一填充管。
4.如權(quán)利要求3所述的管壁受熱的具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于所述填充管與頂蓋一體成型。
5.、如權(quán)利要求3或4所述的管壁受熱的具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于所述填充管上形成一封口部。
6.如權(quán)利要求1所述的管壁受熱的具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于所述溝槽的形狀為向內(nèi)凹入的方形。
7.如權(quán)利要求1所述的管壁受熱的具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于所述溝槽的形狀為向內(nèi)凹入的梯形。
8.如權(quán)利要求1所述的管壁受熱的具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于所述溝槽的形狀為向內(nèi)凹入的尖形。
專利摘要一種管壁受熱的具有復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，包括一熱管管體、以及由復(fù)數(shù)溝槽與燒結(jié)粉末構(gòu)成的毛細(xì)組織；其中的復(fù)數(shù)溝槽沿該管體軸向延伸且形成于該管體內(nèi)周面上，以提供熱管軸向的毛細(xì)力，燒結(jié)粉末覆蓋在該管體內(nèi)周面的至少一側(cè)的局部處，以提供熱管徑向的毛細(xì)力。憑借該復(fù)合毛細(xì)結(jié)構(gòu)的特性，液相工作流體可快速聚集在熱管與發(fā)熱源的相對(duì)處，而將熱能迅速帶離來(lái)提升熱管的熱傳效率，同時(shí)，還可解決燒結(jié)粉末在制造過程中需使用芯棒而導(dǎo)致的問題和溝槽毛細(xì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單但無(wú)徑向毛細(xì)力的缺陷。
文檔編號(hào)F28D15/04GK2708224SQ200420066329
公開日2005年7月6日 申請(qǐng)日期2004年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月17日
發(fā)明者徐惠群 申請(qǐng)人:徐惠群