專利名稱：楔形柵煤粉氣流氣、固分離及濃縮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種與煤粉鍋爐、工業(yè)爐、窯配套用氣、固分離和煤粉濃縮裝置。特別是一種采用楔形柵作為氣、固分離和煤粉濃縮機(jī)構(gòu)的濃縮裝置。
背景技術(shù)：
目前，濃縮煤粉燃燒已在煤粉鍋爐、工業(yè)爐及窯爐得到較為廣泛的應(yīng)用。常規(guī)與煤粉鍋爐配套用的氣、固分離和煤粉濃縮裝置一般采用彎頭式或葉片式裝置。其中彎頭式分離、濃縮裝置是利用煤粉粒子在經(jīng)過彎頭時由于氣、固兩相的慣性不同而進(jìn)行分離和濃縮，因而存在分離和濃縮效果差，濃縮比小，彎頭內(nèi)所設(shè)葉片對氣流阻力大，葉片的磨損也較嚴(yán)重。針對上述弊病，在專利號為ZL93209806.1，發(fā)明名稱為《百葉窗煤粉濃縮器》的專利文獻(xiàn)中，公開了一種在濃縮器殼體內(nèi)氣流出口處的分流檔板與氣流入口之間設(shè)置由3-11個濃縮柵組成的百頁窗式氣、固分離和濃縮機(jī)構(gòu)。該裝置雖然具有結(jié)構(gòu)相對簡單、阻力相對較小等特點。但由于濃縮柵為簡單的平板狀結(jié)構(gòu)，各柵板之間的距離較小，氣流在流經(jīng)各級柵板時將在柵板后形成流速極低的較大面積的回流壓，這種回流區(qū)的形成，其一將導(dǎo)致煤粉沉積，進(jìn)而造成濃縮器堵粉及噴口燒損等事故的發(fā)生；其二，又增加了氣流在淡煤粉氣流通道中的阻力，既影響濃縮效果，又影響濃、淡煤粉氣流在出口處的流量合理分配。因而，此類分離、濃縮裝置仍存在分離及濃縮效果較差、易發(fā)生堵粉和噴口燒損事故，淡煤粉、氣流通道阻力仍較大、噴口處濃淡煤粉氣流分配比例易受影響等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對背景技術(shù)存在的缺陷，改進(jìn)設(shè)計一種楔形柵煤粉氣流氣、固分離及濃縮裝置，以達(dá)到提高氣、固分離及濃縮效果和設(shè)備使用壽命，減小氣流阻力、有效防止煤粉在濃縮器中的沉積，避免堵粉和噴口燒損事故的發(fā)生，確保出口處濃、淡煤粉氣流的比例分配合理等目的。
本實用新型的解決方案是在濃縮器殼體入口處一側(cè)設(shè)置一丘體，并在丘體和檔板之間錯位設(shè)置其橫截面為楔形柵條作為氣、固分離和濃縮柵，同時采用檔板和隔板串聯(lián)結(jié)構(gòu)作為組合式分流機(jī)構(gòu)，將其內(nèi)腔前部(噴口端)分隔成左、右兩部分，分別作為濃、淡煤粉氣流出口通道，從而實現(xiàn)其目的。因此，本實用新型包括殼體及設(shè)于殼體前端的噴口和后端的一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管接頭，設(shè)于殼體內(nèi)腔的分離和濃縮柵及分流機(jī)構(gòu)；關(guān)鍵在于在殼體內(nèi)腔的進(jìn)流端還設(shè)有一丘體；組成分離及濃縮柵的柵條為楔形柵條，而分流機(jī)構(gòu)則為由傾斜設(shè)置的檔板和隔板串聯(lián)而成的組合式分流機(jī)構(gòu)；丘體、各楔形柵條及檔板和隔板均垂直設(shè)于殼體內(nèi)腔中，其中丘體和各楔形柵條位于內(nèi)腔的同一側(cè)，各楔形柵條、隔板和檔板的上、下兩端均分別與上、下殼體內(nèi)壁緊固成一體，丘體則與殼體內(nèi)腔的一側(cè)壁與上、下內(nèi)壁緊固成一體。上述分流機(jī)構(gòu)中的隔板為兩段式隔板，前、后兩段隔板均位于殼體垂向?qū)ΨQ面位置間隔設(shè)置。而所述丘體的迎風(fēng)面沖角及各楔形柵條的楔形角均為10°-45°。為了有效延長其工作壽命，在濃縮裝置殼體內(nèi)壁、丘體、檔板、隔板表面及楔形柵條兩斜面均嵌設(shè)或噴焊了一條耐磨層。而組成氣、固分離及濃縮柵的楔形柵條為2-5條。
本實用新型由于采用丘體和楔形柵條作為煤粉氣流的氣、固分離及煤粉濃縮機(jī)構(gòu)，既提高了氣、固分離及煤粉濃縮效果，又避免了柵條背面回流區(qū)的產(chǎn)生，大大減小了濃縮器的阻力損失，有效防止了煤粉的沉積、堵塞淡側(cè)煤粉氣流通道，進(jìn)而發(fā)生噴口燒損事故等缺陷；在丘體、柵條及檔板、隔板表面增設(shè)耐磨層可有效提高其耐煤粉氣流沖刷的性能、延長工作壽命。因此，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、煤粉濃縮及氣、固分離效果好，使用壽命長并可有效防止?jié)饪s裝置中煤粉的沉積、堵粉及噴口燒損事故的發(fā)生等特點。
附圖及

圖1、為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖(水平剖視圖)；圖2、為A-A視圖；
圖3為B-B視圖。
圖中1、殼體，2、噴口，3、前隔板，4、后隔板，5、檔板，6、楔形柵條，7、丘體，8、一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管接頭，9、耐磨層。
實施例本實施例殼體1、長1275mm，其中主體長972mm，內(nèi)腔截面積295×295mm(寬×高)，壁厚30mm；噴口2有效長224mm，口部截面積320×320mm(寬×高)；一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管接頭8長210mm，進(jìn)口端截面與殼體內(nèi)腔相同；丘體7橫截面為等腰三角形，頂部厚60mm，兩斜面寬各為142mm，高與殼體內(nèi)腔高度相同，與內(nèi)腔上、下內(nèi)壁及側(cè)壁焊結(jié)成一體；楔形柵條6本實施例設(shè)2條，均采用橫截面為三角形的實用條，各斜面寬亦為142mm，楔形角25℃；檔板5寬200mm，厚30mm，傾斜角15°；后隔板4寬299mm，厚25mm；前隔板3寬180mm、厚25mm；楔形柵條6、檔板5及前、后隔板3、4的上、下兩端均分別與殼體內(nèi)腔頂部及底部焊接成一體。本實施例為了提高其使用壽命，在前、后隔板3、4，檔板5的表面，各楔形柵條6及丘體7的前、后斜面以及殼體1、噴口2、一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)壁，均噴焊一層厚0.7mm的硬質(zhì)合金粉。
權(quán)利要求1.一種楔形柵煤粉氣流氣、固分離及濃縮裝置，包括殼體及設(shè)于殼體前端的噴口和后端的一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管接頭，設(shè)于殼體內(nèi)腔的氣、固分離和濃縮柵及分流機(jī)構(gòu)；其特征在于在殼體內(nèi)腔的進(jìn)流端還設(shè)有一丘體；組成氣、固分離及濃縮柵的柵條為楔形柵條，而分流機(jī)構(gòu)則為傾斜設(shè)置的檔板和隔板串聯(lián)而成的組合式分流機(jī)構(gòu)；丘體、各楔形柵條及檔板和隔板均垂直設(shè)于殼體內(nèi)腔中，其中丘體和各柵條位于內(nèi)腔的同一側(cè)，各楔形柵條、隔板和檔板上、下兩端均分別與上、下殼體內(nèi)壁緊固成一體，丘體則與殼體內(nèi)腔的一側(cè)壁及上、下內(nèi)壁緊固成一體。
2.按權(quán)利要求1所述楔形柵煤粉氣流氣、固分離及濃縮裝置；其特征在于分流機(jī)構(gòu)中的隔板為兩段式隔板，前、后兩段隔板均位于殼體垂向?qū)ΨQ面位置間隔設(shè)置。
3.按權(quán)利要求1所述楔形柵煤粉氣流氣、固分離及濃縮裝置；其特征在于所述丘體的迎風(fēng)面及各楔形柵條的楔形角均為10°-45°。
4.按權(quán)利要求1所述楔形柵煤粉氣流氣、固分離及濃縮裝置；其特征在于在濃縮裝置殼體內(nèi)壁、丘體、檔板、隔板表面及楔形柵條兩斜面均嵌設(shè)或噴焊了一層耐磨層。
5.按權(quán)利要求1所述楔形柵煤粉氣流氣、固分離及濃縮裝置；其特征在于組成氣、固分離及濃縮柵的楔形柵條為2-5條。
專利摘要該實用新型屬于一種與煤粉鍋爐、工業(yè)爐、窯配套用氣、固分離及煤粉濃縮裝置。包括殼體及分設(shè)于兩端的噴口和一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管接頭，設(shè)于殼體內(nèi)腔的丘體、楔形條分離及濃縮柵、檔板和隔板。該濃縮裝置由于采用帶流線形表面的丘體和楔形柵條作為氣、固分離及煤粉濃縮機(jī)構(gòu)，并采用傾斜式檔板和間隔設(shè)置的隔板作為分流機(jī)構(gòu)，且在腔體內(nèi)壁及丘體、楔形條、檔板和隔板表面增設(shè)耐磨層。而具有結(jié)構(gòu)簡單、煤粉濃縮及氣、固分離效果好，濃、淡煤粉氣流分配合理，使用壽命長并可有效防止?jié)饪s器中煤粉的沉積、堵粉及噴口燒損事故的發(fā)生?？朔吮尘凹夹g(shù)存在的濃縮及分離效果差，易發(fā)生堵粉和噴口燒損事故及濃、淡煤粉氣流分配不合理等弊病。
文檔編號F23D1/00GK2684026SQ20042003250
公開日2005年3月9日 申請日期2004年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月12日
發(fā)明者劉泰生, 葉恩清, 鄧仲勇, 周武, 沈堅勇 申請人:自貢東方鍋爐科技開發(fā)有限公司, 東方鍋爐(集團(tuán))股份有限公司