專利名稱：一種與房間空調(diào)器用r22相匹配的兩器傳熱管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱交換元件，特別是一種與房間空調(diào)器用R22制冷劑相匹配的冷凝器、蒸發(fā)器傳熱管。
背景技術：
房間空調(diào)器的迅速發(fā)展，為了提高空調(diào)器整機的能效比，開發(fā)出不同齒型的內(nèi)螺紋傳熱管。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，在使用R22制冷劑的條件下，房間空調(diào)器的冷凝器和蒸發(fā)器采用不同齒型的傳熱管，其能效比是不同的，它們有一個合理的匹配問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型需要解決的技術問題是設計一種與R22制冷劑相匹配能使空調(diào)器能效比提高的蒸發(fā)器、冷凝器用內(nèi)螺紋傳熱管。本實用新型的技術方案是，一種與房間空調(diào)器用R22相匹配的兩器傳熱管，它包括制冷劑、冷凝器和蒸發(fā)器傳熱管，其特征在于空調(diào)器用制冷劑為R22，與其相匹配的蒸發(fā)器用傳熱管的內(nèi)表面上設有橫截面為以下齒型中的任意一種內(nèi)螺紋瘦齒型、交叉齒型、斷續(xù)齒型和高低齒型，冷凝器用傳熱管的內(nèi)表面上設有螺旋線，其橫截面為M齒型。蒸發(fā)器傳熱管的直徑為Φ5-7mm，冷凝器傳熱管的直徑為Φ7-10mm。本實用新型由于采用了與R22制冷劑相匹配的空調(diào)器蒸發(fā)器、冷凝器內(nèi)螺紋傳熱管，因而與現(xiàn)有技術比具有能效比高的優(yōu)點。


圖1為瘦齒型內(nèi)螺紋傳熱管示意圖，圖2為交叉齒型內(nèi)螺紋傳熱管，圖3為斷續(xù)齒內(nèi)螺紋傳熱管，圖4為高低齒內(nèi)螺紋傳熱管，圖5為M齒型內(nèi)螺紋傳熱管。
圖中1.管體 2.瘦齒型 3.交叉齒型 4.斷續(xù)齒型 5.高齒型 6.低齒型 7.M齒型。
具體實施方式
本實用新型房間空調(diào)器用制冷劑為R22，與該制冷劑相匹配的蒸發(fā)器傳熱管，管體1的內(nèi)表面上制有橫截面為以下齒型中的任一種齒型內(nèi)螺紋瘦齒型2、交叉齒型3、斷續(xù)齒型4和高低齒型。其外管徑為Φ5-7mm。冷凝器傳熱管內(nèi)表面上的內(nèi)螺紋齒型為M齒型7(見圖5)，其外管徑為Φ7-10mm。所述瘦齒型是指齒頂角為12-30°的三角齒型(見圖1)，所說高低齒型內(nèi)螺紋傳熱管，是指傳熱管內(nèi)表面上制出相互錯列的高齒型5、低齒型6的內(nèi)螺紋，其中高齒的齒頂角小于30°(見圖4)，所說交叉齒內(nèi)螺紋傳熱管是在傳熱管內(nèi)表面上制成的左或者右旋內(nèi)螺紋，同時又制成與其相交的左或者右旋內(nèi)螺紋(見圖2)，所說斷續(xù)齒內(nèi)螺紋傳熱管是在傳熱管內(nèi)表面上的三角螺旋齒上，沿齒頂脊上開有規(guī)則間距的切斷脊式溝槽(見圖3)，上述齒型對R22制冷劑的傳熱作用更好，因而本實用新型與現(xiàn)有技術比具有能效比高的優(yōu)點。
權(quán)利要求1.一種與房間空調(diào)器用R22相匹配的兩器傳熱管，它包括制冷劑、冷凝器和蒸發(fā)器傳熱管，其特征在于空調(diào)器用制冷劑為R22，與其相匹配的蒸發(fā)器用傳熱管的內(nèi)表面上設有橫截面為以下齒型中的任意一種內(nèi)螺紋瘦齒型、交叉齒型、斷續(xù)齒型和高低齒型，冷凝器用傳熱管的內(nèi)表面上設有螺旋線，其橫截面為M齒型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的與房間空調(diào)器用R22相匹配的兩器傳熱管，其特征在于蒸發(fā)器傳熱管的直徑為Φ5-7mm，冷凝器傳熱管的直徑為Φ7-10mm。
專利摘要本實用新型公開了一種與房間空調(diào)器用R22相匹配的兩器傳熱管，涉及一種制冷技術。本實用新型需要解決的技術問題是設計一種與R22相匹配能使空調(diào)器能效比提高的兩器用內(nèi)螺紋傳熱管。本實用新型的技術方案是，一種與房間空調(diào)器用R22相匹配的兩器傳熱管，它包括制冷劑、冷凝器和蒸發(fā)器傳熱管，其特征在于空調(diào)器用制冷劑為R22，與其相匹配的蒸發(fā)器用傳熱管的內(nèi)表面上設有橫截面為以下齒型中的任意一種內(nèi)螺紋瘦齒型、交叉齒型、斷續(xù)齒型和高低齒型，冷凝器用傳熱管的內(nèi)表面上設有螺旋線，其橫截面為M齒型。本實用新型由于采用了與R22相匹配的齒型內(nèi)螺紋兩器傳熱管，因而具有能效比高的優(yōu)點。
文檔編號F28F1/40GK2713423SQ20042001095
公開日2005年7月27日 申請日期2004年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月2日
發(fā)明者李長杰, 趙紅生, 劉盛, 王建國 申請人:河南金龍精密銅管股份有限公司, 中國科學院精密銅管工程研究中心