專利名稱：具有分水路的空氣/水熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱交換器特別是一種逆流層熱交換器，用于在氣態(tài)與液態(tài)的介質(zhì)之間進(jìn)行熱交換，其優(yōu)選以積木式構(gòu)造或模塊式構(gòu)造制成，并且還涉及一種用以操作熱交換器的方法。
背景技術(shù)：
為了將熱量及其溫度位能從一載熱介質(zhì)向另一載熱介質(zhì)轉(zhuǎn)移，采用這樣的熱交換器。在這方面在一種介質(zhì)中優(yōu)選涉及氣體、特別是空氣而在另一介質(zhì)中涉及液態(tài)的流體、優(yōu)選水或水防凍劑混合物或其他適當(dāng)?shù)囊簯B(tài)的流體。常常采用一種典型的空氣/水-乙二醇熱交換器。
用于氣態(tài)與液態(tài)的介質(zhì)之間的熱交換的這樣的熱交換器的設(shè)計(jì)由于在氣體方面和液體方面的很大的容積流量差受到結(jié)構(gòu)上的限制，其產(chǎn)生于各種介質(zhì)的很不同的熱容量和這樣的事實(shí)，即為了有效的熱交換、特別是對于回收技術(shù)來說，兩種應(yīng)用的介質(zhì)的熱容量流量應(yīng)該是相等的。
熱容量流量的比例例如在一個(gè)空氣/水熱交換器中通過所謂水當(dāng)量數(shù)比值體現(xiàn)。該水當(dāng)量數(shù)比值(無凝液沉淀)w＝m空氣×c空氣/m水×c水理想地應(yīng)該w＝1，以便可以實(shí)現(xiàn)盡可能有效的熱交換或溫度位能交換。其中m表示相應(yīng)的介質(zhì)的質(zhì)量而c表示其比熱容量。在凝液沉淀的情況下代替c空氣熱含量差是決定性的。
由于在相關(guān)的熱容量中的很大的差別，例如對于一個(gè)空氣/水熱交換器的特殊應(yīng)用情況產(chǎn)生以單位時(shí)間的約一水容積分量與單位時(shí)間的約3400空氣容積分量之比的容積流量差。
常常在用戶特定的熱交換器結(jié)構(gòu)中由用戶方面預(yù)定空氣容積流量和一個(gè)熱交換器模塊的外部尺寸，從而對比確定相應(yīng)的水容積流量并且必須在結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)之。其中特別在小的空氣容積流量和在具有通常的例如8-15mm內(nèi)徑的水管橫截面的熱交換器結(jié)構(gòu)的情況下對于必需的水容積流量可能導(dǎo)致流速過小，從而提高管內(nèi)面上的導(dǎo)熱阻力并從而大大減少熱交換。
由于在小的流速時(shí)在水管內(nèi)出現(xiàn)具有大致拋物線的流速外形的層流引起在小的流速時(shí)的熱交換的減少，其中水的流速在管內(nèi)面上是最小的并相應(yīng)地形成一個(gè)絕熱墊，其阻止繼續(xù)有效的熱交換。
由于這種原因，在一個(gè)用戶專門訂購的熱交換器裝置中，熱交換器在結(jié)構(gòu)上必須分別適合于用戶預(yù)定，以便將水當(dāng)量數(shù)比值調(diào)準(zhǔn)到最佳值并且實(shí)現(xiàn)足夠高的水流速。
在現(xiàn)有技術(shù)中例如由DE 3325230已知在液體導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置插入的填料，以便人工地縮小有效的管橫截面并因此在保持恒定的容積流量的情況下提高流動的介質(zhì)的流速。但將這樣的填料裝入到一個(gè)熱交換器的各管內(nèi)在結(jié)構(gòu)上耗費(fèi)是很大的并且還帶來危險(xiǎn)，即在這些填料上沉積污染物，其導(dǎo)致阻塞并最終導(dǎo)致熱交換器的失效。
此外，例如由上述文件已知，通過一種在高度上的跳躍錯(cuò)接實(shí)現(xiàn)最佳的水當(dāng)量數(shù)比值。但因此沿空氣流動方向由于對其橫向延伸的管路產(chǎn)生一種較高的空氣流動阻力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，特別是以模塊式構(gòu)造提供一種通用的熱交換器，其中按結(jié)構(gòu)上簡單的方式確保熱容量流量的必需的比例、液態(tài)介質(zhì)在介質(zhì)導(dǎo)管內(nèi)的足夠的流速以及高的效率和凈化方便性。
按照本發(fā)明該目的這樣來達(dá)到，即一個(gè)熱交換器或在模塊式構(gòu)造中一個(gè)熱交換器的一個(gè)模塊區(qū)域在兩個(gè)空氣流動區(qū)域之間具有一個(gè)包括一些水流動通道的水流動區(qū)域，各水流動通道優(yōu)選從空氣進(jìn)口至空氣出口設(shè)置在一個(gè)平面內(nèi)。
只要分成空氣流動區(qū)域和水流動區(qū)域，就不必在空氣流動區(qū)域內(nèi)設(shè)置管路，從而空氣在該區(qū)域內(nèi)可以無障礙地流過熱交換器。通過在包括位于一個(gè)平面內(nèi)的各水流動通道的水流動區(qū)域內(nèi)優(yōu)選的設(shè)置，各水流動通道特別在空氣流動方向全部平行連續(xù)地、優(yōu)選技術(shù)上盡可能緊密地設(shè)置，空氣流動阻力減少，因?yàn)榛旧现辉诳諝饬鲃臃较虻牡谝凰鲃油ǖ烙煽諝饬魅搿Ｆ渲袃蓚€(gè)鄰接的流動通道之間的間隙優(yōu)選小于一條流動通道的一半寬度或一半直徑。
在這樣的結(jié)構(gòu)中還優(yōu)選通過熱交換器的水路至少在一個(gè)部分/區(qū)域內(nèi)通過連接若干(至少兩個(gè))平行的水流動通道可分成或分成若干平行的分水路。
利用這樣的通過簡單的方式構(gòu)造的熱交換器特別在達(dá)到水流動通道內(nèi)的足夠的流速的情況下能夠調(diào)準(zhǔn)期望的或需要的水當(dāng)量數(shù)比值或一般來說熱容量流量比。通過各水流動通道在一個(gè)平面上的設(shè)置還產(chǎn)生有利的效果，即不要其他的裝置就可很簡單地使熱交換器排氣和排空。
通過這樣的熱交換器結(jié)構(gòu)可以提供標(biāo)準(zhǔn)熱交換器模塊，使其分別按照需要的空氣流入面積或由此產(chǎn)生的空氣容積流量匹配于需要的具有足夠的和滿意的高流速的水容積流量，而不必耗費(fèi)很大地重新設(shè)計(jì)或新構(gòu)造一個(gè)這樣的熱交換器模塊。
按照本發(fā)明和在該結(jié)構(gòu)中的基本構(gòu)想產(chǎn)生于一本發(fā)明的熱交換器具有若干并列設(shè)置的特別是平行的水流動通道，其以十字逆流原理將水特別在一個(gè)平面上導(dǎo)過熱交換器。通過熱交換器的水路按照逆流原理從熱交換器的空氣出口一直通向空氣進(jìn)口，其中，各水流動通道在這里橫向于空氣方向設(shè)置并因此水路或反向于空氣流動的水同時(shí)多次與空氣流動相交，因此出現(xiàn)上述的十字逆流原理。
如果現(xiàn)在將若干個(gè)與空氣流動相交的水流動通道至少在熱交換器的一部分/區(qū)域內(nèi)平行合并，則通過這樣的合并可將水路分成若干平行的分水路，其中每一分水路導(dǎo)過一條水流動通道。借此可以有效地加大熱交換器內(nèi)水路的有效的橫截面，因?yàn)橛筛鱾€(gè)分水路或水流動通道的橫截面的總和得出水路的有效的橫截面。
如果因此每一水流動通道設(shè)有同一的橫截面(對圓管具有同一直徑)，則例如在平行合并兩個(gè)水流動通道并從而水路分成兩個(gè)分水路時(shí)，它們與空氣流動相交，水路的有效的橫截面相對于一條唯一的水流動通道被加倍。在合并更多水流動通道的情況下同樣如此。
水流動通道的合并這樣實(shí)現(xiàn)，即在至少兩個(gè)合并的平行并列設(shè)置的水流動通道中水沿同一方向流動并與空氣流動相交。
通過這樣的結(jié)構(gòu)得到可通用的熱交換器，因?yàn)槔缭谛〉木哂行〉目諝馊莘e流量并由此引起的小的水容積流量的熱交換器模塊的情況下可以省去水流動通道的合并或省去水路向若干個(gè)分水路的分隔開或只合并不多的流動通道，以便確保通過每一水流動通道的足夠高的流速。
反之，如果例如顯著加大空氣橫截面，其也導(dǎo)致水容積流量的改變，以便保持水當(dāng)量數(shù)比值，則可以在線路技術(shù)上平行于一條水路合并若干水流動通道或?qū)⑼ㄟ^熱交換器的水路至少在一個(gè)部分內(nèi)分成若干分水路，以便可以利用單位時(shí)間的較大的水容積，而不因此加大水在合并的分水路內(nèi)的流速。
利用本發(fā)明的這樣的構(gòu)成，因此對于一個(gè)熱交換器的一個(gè)預(yù)定的空氣流入面積或在恒定的熱交換器高度時(shí)對于一個(gè)熱交換器的一個(gè)預(yù)定的寬度通過水路分成若干平行的特別連續(xù)位于一個(gè)平面內(nèi)的分水路或流動通道可以調(diào)準(zhǔn)一個(gè)需要的單位時(shí)間流過熱交換器的水量。相反，通過在一條流動通道中的盡可能小的分水量的選擇和各流動通道的一個(gè)可能的合并可以達(dá)到任何的空氣量/模塊或模塊寬度或模塊面積。
由于在水路分成若干平行的流動通道的情況下可以減小每一水流動通道的橫截面面積，還在空氣流動方向得到橫向于空氣流動方向設(shè)置的各水流動通道的較小的流入面積，從而通過這樣的盡可能多的連續(xù)的水流動通道的設(shè)置在操作中達(dá)到較小的熱交換器的空氣流動阻力。因此利用這樣的結(jié)構(gòu)可以制造很有效的熱交換器。
在第一實(shí)施形式中，一個(gè)熱交換器模塊可以這樣構(gòu)成，即空氣流動區(qū)域和水流動區(qū)域分別由分隔開的空氣流動單元和水流動單元構(gòu)成為單獨(dú)的成品單元。按這種方式通過兩個(gè)空氣流動單元與其間設(shè)置的水流動單元相結(jié)合可以構(gòu)成一本發(fā)明的熱交換器，其中保證充分的熱交換。其中需要的熱交換可以通過極不同的熱工技術(shù)上適當(dāng)?shù)倪B接措施來實(shí)現(xiàn)，例如通過各個(gè)成品單元彼此間的熔焊、釬焊、粘合、擠壓和并入等實(shí)現(xiàn)之。
特別優(yōu)選的是，將水流動區(qū)域構(gòu)成為一包括其中設(shè)置的各水流動通道的導(dǎo)熱板的形式。水流動通道的橫截面在該導(dǎo)熱板中選擇得越小，該導(dǎo)熱板的厚度可以越小和該導(dǎo)熱板沿空氣流動方向的空氣流動阻力越小。
在這種情況下，可以按各種方式實(shí)現(xiàn)該導(dǎo)熱板的構(gòu)成。例如在第一可供選擇的方案中導(dǎo)熱板由一整材構(gòu)成，其具有若干并列平行設(shè)置的水流動通道，后者例如通過在整材的材料厚度內(nèi)的孔或不同形式的通道來實(shí)現(xiàn)。
在另一第二可供選擇的優(yōu)選的實(shí)施形式中導(dǎo)熱板可以例如由若干平行并列設(shè)置的矩形管構(gòu)成，它們彼此間連接。在這種情況下可以優(yōu)選在矩形管內(nèi)構(gòu)成若干平行的流動通道，其共同構(gòu)成一條水路。這些矩形管可以例如通過粘合、熔焊、釬焊、榫槽/榫舌等相互連接并由此在一種并列設(shè)置中構(gòu)成一個(gè)導(dǎo)熱板，其具有一個(gè)相當(dāng)于每一單個(gè)矩形管的高度之高度。
在這種情況下各個(gè)矩形管優(yōu)選總是具有同一結(jié)構(gòu)高度，以便在末端效應(yīng)上構(gòu)成一具有兩個(gè)平面表面的導(dǎo)熱板，在這些平面表面上可以分別設(shè)置空氣流動單元。優(yōu)選各矩形管在相同的結(jié)構(gòu)高度時(shí)可以具有不同的寬度繼而具有不同的橫截面，其中各管還可以按照寬度具有不同數(shù)目的位于其中的流動通道。
在另一第三可供選擇的實(shí)施形式中可以設(shè)定，導(dǎo)熱板由兩個(gè)可相互連接或連接的分板構(gòu)成，它們通過其成型在組合時(shí)構(gòu)成其間設(shè)置的各水流動通道。
這樣，可以例如設(shè)定，各分板在各相互面對的內(nèi)面上具有形成通道壁的接橋，從而在組合兩分板時(shí)形成各水流動通道。同樣各分板可以構(gòu)成為薄鋼板，并沖壓成各個(gè)凹槽，其又在組合各個(gè)板時(shí)構(gòu)成各個(gè)通道。在這里可設(shè)想任何不同的結(jié)構(gòu)上的措施，以便從結(jié)構(gòu)上構(gòu)成導(dǎo)熱板。
這里所述的發(fā)明并不限于上述的三種可供選擇的和優(yōu)選采用的結(jié)構(gòu)可能性。按專家的意向構(gòu)造一個(gè)適當(dāng)?shù)膶?dǎo)熱板，其具有若干平行并列設(shè)置的水流動通道，它們本身彼此間可合并或合并以便得到水路向若干分水路的期望的分隔開。
通過水流動區(qū)域以上述導(dǎo)板形式的構(gòu)成，在組合空氣流動單元和水流動單元時(shí)自動產(chǎn)生兩空氣流動單元之間的分隔開，從而流入一個(gè)空氣流動單元的空氣不可能向另一空氣流動單元溢流。通過結(jié)構(gòu)上本身封閉的導(dǎo)熱板防止溢流，從而在各空氣流動單元中有效地得到本身封閉的各空氣流動通道，其中各空氣流動單元可以例如由若干疊層構(gòu)成。
相對于通常的結(jié)構(gòu)，其中只彼此靠緊連接的熱交換器疊層由橫向于空氣流動方向延伸的各管通過，在這里所建議的結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生明顯較小的空氣方面的壓力損失，因?yàn)榭諝饪梢詿o障礙地流過構(gòu)成的各空氣流動通道，而不會碰到橫向延伸的管。通過該較小的壓力損失相對于傳統(tǒng)的熱交換器以十字逆流原理得到這樣的熱交換器的明顯經(jīng)濟(jì)上節(jié)省能量的工作方式。
該結(jié)構(gòu)的另一優(yōu)點(diǎn)是，空氣流動單元內(nèi)可能的雜質(zhì)沉淀可以按簡單的方式從各個(gè)空氣流動通道中排除，因?yàn)橐粋€(gè)用于凈化的空氣流例如通過一個(gè)高壓鼓風(fēng)機(jī)或一個(gè)凈化的蒸汽射流持續(xù)地引入空氣流動通道內(nèi)并且不可能向鄰接的區(qū)域內(nèi)偏移。因此在熱交換器起端導(dǎo)入的空氣流最后在對應(yīng)的熱交換器后端流出，而不可能改變其流動方向。
因此通過所述的結(jié)構(gòu)相對于現(xiàn)有技術(shù)得到一種特別的凈化可能性和突出的能量效率。
相對于上述的具有用于空氣流動區(qū)域和水流動區(qū)域的單獨(dú)的成品單元的第一可供選擇的實(shí)施形式，在第二可供選擇的實(shí)施形式中可以設(shè)定，空氣流動區(qū)域和水流動區(qū)域由各個(gè)特別是專門成型的導(dǎo)熱疊層的組合構(gòu)成。一個(gè)這樣的導(dǎo)熱疊層按此具有不同的部分，其中優(yōu)選至少兩部分構(gòu)成一個(gè)空氣流動區(qū)域的分區(qū)域而至少一個(gè)部分構(gòu)成一個(gè)水流動區(qū)域的一個(gè)分區(qū)域。因此通過若干特別是完全相同的導(dǎo)熱疊層的組合得到本發(fā)明的具有完整構(gòu)成的空氣流動區(qū)域和水流動區(qū)域的熱交換器。
對此可以垂直于一個(gè)疊層表面在一個(gè)疊層內(nèi)設(shè)置若干孔，其在組合若干疊層時(shí)相互分別對準(zhǔn)并因此構(gòu)成各水流動通道或形成孔隙，在其中可插入一個(gè)單獨(dú)的管路。這些管例如通過擠壓或其他適當(dāng)?shù)拇胧?dǎo)熱地連接于各疊層。
這樣，一個(gè)單獨(dú)的疊層可以例如具有一個(gè)包括各并列設(shè)置的孔的材料加厚，其中若干疊層的這些材料加厚在組合以后構(gòu)成水流動區(qū)域并且特別是每一材料加厚具有相當(dāng)于期望的疊層間距的厚度。一個(gè)這樣的疊層可以例如通過一個(gè)扁平型材向各末端那邊的滾壓制造，其中在該扁平型材的中心區(qū)域保留期望的材料厚度，在其中設(shè)置各個(gè)孔。在這種情況下可以設(shè)定，各材料加厚在組合各個(gè)導(dǎo)熱疊層時(shí)彼此緊密靠緊并由此特別通過各個(gè)孔構(gòu)成水流動區(qū)域。
在另一實(shí)施形式中，一疊層可以例如具有一個(gè)壓槽形的突出部，其沿一疊層全長延伸并且具有各個(gè)孔隙或孔用以容納垂直于疊層延伸的各管。在這種情況下可以優(yōu)選設(shè)定，一種導(dǎo)熱材料可插入或插入到一個(gè)這樣的壓槽形的突出部中，以便確保待插入其中的管與疊層之間的較好的熱接觸。例如該導(dǎo)熱材料可以構(gòu)成為導(dǎo)熱帶，其可壓入或壓入突出部中。
如同在上述的具有若干單獨(dú)的成品單元的第一可供選擇的方案中，在熱交換器通過若干個(gè)特別包括一個(gè)例如壓槽形的突出部或在每一疊層內(nèi)至少一個(gè)材料加厚的疊層的組合構(gòu)成的結(jié)構(gòu)中同樣產(chǎn)生至少一個(gè)分隔面，其將鄰接的各空氣流動區(qū)域彼此分隔開。
因此在這里同樣可使在一條構(gòu)成的空氣流動通道中流動的空氣從熱交換器的起端持續(xù)地一直引向其末端并且不可能向其他的方向偏移。借此得到一無障礙的流動過程，其具有減小的流動阻力和上述的特別的凈化自動性。
利用上述的兩可供選擇的方案，其并不限制本發(fā)明，可以平行合并在一個(gè)平面的并列設(shè)置的各水流動通道或在一這樣的合并以后又再次分隔開。
由此產(chǎn)生這樣的可能性，即熱交換器具有多個(gè)部分/區(qū)域，在其中水路通過不同數(shù)目的平行的水流動通道的合并可分成或分成不同數(shù)目的分水路。由此可以例如在熱交換器的一個(gè)第一區(qū)域內(nèi)水路通過合并三個(gè)水流動通道分成三個(gè)分水路而在另一例如在旁邊的區(qū)域內(nèi)分成四個(gè)分水路。這根據(jù)各水流動通道的合并的不同的組合可能性或分成分水路的要求得出。
借此可以達(dá)到，在一個(gè)這樣的熱交換器的不同的區(qū)域內(nèi)在保持恒定的容積流量時(shí)可實(shí)現(xiàn)不同的流速，因?yàn)橥ㄟ^具有不同數(shù)目的水流動通道的水路的分隔開或再合并也得到不同的有效的內(nèi)橫截面，借其影響在熱交換器的相關(guān)區(qū)域內(nèi)的流速。
水路通過若干水流動通道的合并向若干分水路的分隔開并不限于確定的熱交換器區(qū)域。可以設(shè)定，水路在一個(gè)熱交換器的起端分成一個(gè)確定數(shù)目的分水路或水流動通道并且該分隔開沿整個(gè)的熱交換器保持不變，直到各分水路在熱交換器的末端再次合并成一個(gè)水路。與此相應(yīng)地穿過若干平行的分水路，例如從起端到末端成曲折形穿過熱交換器，其中由各平行連接的水流動通道實(shí)現(xiàn)各平行的分水路。
在這里按照本發(fā)明可以通過不同的結(jié)構(gòu)上的措施達(dá)到若干水流動通道的合并。例如可以設(shè)定，通過在外面在熱交換器上設(shè)置的各分配管實(shí)現(xiàn)各個(gè)水流動通道。為此各水流動通道可以例如在熱交換器的相關(guān)端面上凸出并通過彎管或橫向設(shè)置的流動通道與連接管相連接。
同樣在一種可供選擇的實(shí)施形式中，有可能使各水流動通道具有內(nèi)部的連通。例如當(dāng)各水流動通道和特別是一個(gè)導(dǎo)熱板通過并列設(shè)置的矩形管構(gòu)成時(shí)，可以選擇這樣的連通方式。
一般在一個(gè)熱交換器的端面的區(qū)域內(nèi)可以設(shè)定，將一個(gè)分隔開兩個(gè)并列的水流動通道的通道壁去掉，以便使流動的水能夠從一連通點(diǎn)同時(shí)轉(zhuǎn)移進(jìn)兩條或更多條水流動通道。在這種情況下，一個(gè)本發(fā)明的熱交換器的各端面構(gòu)成無干擾的管路。
在一優(yōu)選的進(jìn)一步構(gòu)成中可以設(shè)定，水路掠過一條在熱交換器內(nèi)設(shè)置的水流動通道，例如以便在一條這樣的不受約束的通道內(nèi)插入一個(gè)測量裝置，例如一個(gè)測溫裝置等。


本發(fā)明的熱交換器的各個(gè)實(shí)施例示于諸附圖。其中圖1和2一個(gè)具有各個(gè)空氣流動單元和一個(gè)在其間設(shè)置的水流動單元的熱交換器，其中水流動單元為一具有橫向于空氣方向設(shè)置的形成通道的各個(gè)孔的導(dǎo)熱板的形式；圖3用于并列設(shè)置的各水流動通道的內(nèi)部的錯(cuò)接和外面的錯(cuò)接的可能性；圖4-10用于通過總是完全相同的專門成型的各導(dǎo)熱疊層的組合構(gòu)成一本發(fā)明的熱交換器的若干可能性；圖11一個(gè)在各空氣流動單元之間的導(dǎo)熱板通過若干并列設(shè)置的各矩形管的構(gòu)成；圖12一個(gè)導(dǎo)熱板通過兩個(gè)分板的結(jié)構(gòu)，各分板具有在相互面對的內(nèi)面上設(shè)置的各接橋，用以在組合各分板以后構(gòu)成各水流動通道；圖13一個(gè)由組合的各導(dǎo)熱疊層構(gòu)成的熱交換器，各導(dǎo)熱疊層具有分別沖壓出的各個(gè)孔，用以容納管；圖14一個(gè)具有一條分成三條分水路的水路的熱交換器。
具體實(shí)施例方式
圖1和2以多個(gè)不同的視圖示出由相應(yīng)的成品單元構(gòu)成的本發(fā)明的熱交換器1的結(jié)構(gòu)，其中分別在兩個(gè)空氣流動區(qū)域2的構(gòu)成中通過一個(gè)導(dǎo)熱板3的形式的水流動區(qū)域3彼此分隔開。構(gòu)成為成品單元2和3的空氣流動區(qū)域和水流動區(qū)域在這里彼此間導(dǎo)熱地連接，從而在空氣與液態(tài)的介質(zhì)之間的有效的熱交換是可能的。專家可以為連接的方式設(shè)定一種適當(dāng)?shù)拇胧?，例如并入、釬焊、粘合、熔焊、擠壓、裝入導(dǎo)熱膏或其他適當(dāng)?shù)拇胧?br> 每一導(dǎo)熱板3自身具有許多橫向于空氣方向L延伸的管5，它們完全穿過在圖1和2中構(gòu)成為整材的導(dǎo)熱板3并從而分別構(gòu)成一條水流動通道，以便通過若干水通道5的平行的連續(xù)設(shè)置以十字逆流原理(Kreuz-Gegenstromprinzip)構(gòu)成一個(gè)熱交換器。
對此參看圖1a和圖2a水例如橫向和相反于空氣方向L從水流動通道5a流過全部其他的水流動通道5直到最后的水流動通道5m。通過一種適當(dāng)?shù)腻e(cuò)接在這里確保，流入例如在熱交換器1的右邊的水流動通道5a中的水可在未示出的背面向在前面設(shè)置的水流動通道5b溢流。因此該水可以曲折形地在熱交換器中流動。
不僅通過空氣流動單元的結(jié)構(gòu)而且通過在兩個(gè)空氣流動單元2之間設(shè)置的導(dǎo)熱板3產(chǎn)生各空氣流在兩空氣流動區(qū)域2的完全分隔開并且也產(chǎn)生在空氣流動通道2a、2b等內(nèi)的各個(gè)分空氣流的分隔開。借此得到一個(gè)這樣的熱交換器的上述的特別的凈化可能性并且由于空氣的無障礙的流動產(chǎn)生特別小的壓力損失，其在能量上有利地顯露出來。
相對于圖1，圖2中補(bǔ)充示出，若干個(gè)圖1中所示的熱交換器模塊，其分別包括兩個(gè)空氣流動區(qū)域和其間設(shè)置的水流動區(qū)域，可以組裝成一總熱交換器。在這種情況下可以設(shè)定，為了保持水當(dāng)量數(shù)比值，一在兩水流動區(qū)域或?qū)岚?之間設(shè)置的空氣流動區(qū)域具有兩倍的結(jié)構(gòu)高度例如一個(gè)空氣流動區(qū)域2，其只一邊與一個(gè)水流動區(qū)域或一個(gè)導(dǎo)熱板3相鄰接。
圖3示出合并在一個(gè)導(dǎo)熱板3中構(gòu)成的并列設(shè)置的各水流動通道的各種可能性，亦即將水路分成各分水路，以便達(dá)到水當(dāng)量數(shù)比值或一種期望的流速的匹配。
這樣，參照圖3b分別三個(gè)水流動通道5a、5b和5c在線路技術(shù)上平行于一條水路相連接，為此該水路由分配管6在部分A1中分成水流動通道5a、5b和5c的三個(gè)分水路并且在橫向通過熱交換器以后又在對置的集流管6a中相連接，以便在部分A2重新分成三個(gè)在旁邊設(shè)置的水流動通道。在水流動通道5a、5b和5c中按照合并水沿橫向于空氣流動方向的同一方向流動。
在這里通過一種在外面在熱交換器上設(shè)置的橫向分配管6/6a形式的錯(cuò)接實(shí)現(xiàn)水路的合并或分隔開，各分配管具有水在導(dǎo)熱板3中的用于進(jìn)口或出口的管接頭。
通過這樣的例如分別三個(gè)水流動通道5a、5b和5c的合并，在不變的容積流量時(shí)，可以將流速相對于一條單獨(dú)的水流動通道降到三分之一。這樣，在同樣不變的水流速下可將空氣量提高3倍。相應(yīng)地任何其他的倍數(shù)是可能的。
作為其他的可供選擇的方案，圖3示出一種各個(gè)水流動通道的在內(nèi)部的錯(cuò)接，其中只兩個(gè)水流動通道5a和5b在線路技術(shù)上相互連接為一水路。連接在這里這樣實(shí)現(xiàn)，即在熱交換器的端面的區(qū)域內(nèi)去掉兩水流動通道5a與5b之間的材料7并且由一堵頭8封閉產(chǎn)生于導(dǎo)熱板3中的孔。借此確保流入的水同時(shí)分給兩水流動通道5a和5b，從而該兩水流動通道構(gòu)成一通過熱交換器的水路。
圖4以多個(gè)不同的視圖示出，本發(fā)明的熱交換器的空氣流動區(qū)域和水流動區(qū)域可以由各個(gè)特別是專門成型的導(dǎo)熱疊層10的組合構(gòu)成。在這種情況下，每一導(dǎo)熱疊層10或至少一些疊層構(gòu)成完全相同的并且在其疊層高度H之內(nèi)具有一個(gè)材料加厚11，其沿整個(gè)的疊層10延伸。在當(dāng)前的情況下，材料加厚11大致在中心構(gòu)成于一疊層10中。垂直于一疊層10的表面構(gòu)成若干并列設(shè)置的孔5，其在中心通過材料加厚11延伸并且在組合若干疊層10以后構(gòu)成橫向于熱交換的空氣方向的水路。
在該所示的結(jié)構(gòu)中，一疊層10總是具有空氣流動區(qū)域和水流動區(qū)域的各分部分，其在組合若干疊層以后產(chǎn)生。在這種情況下關(guān)于材料加厚11的區(qū)域構(gòu)成以后的水流動區(qū)域3并且參照圖4在所述區(qū)域的上方和下方分別構(gòu)成一個(gè)空氣流動區(qū)域2的一部分。
在組合各個(gè)疊層以后通過各個(gè)孔5的對準(zhǔn)設(shè)置產(chǎn)生一水流動通道，在其中或再插入一根補(bǔ)充的管R或其由各材料加厚11的緊密的配合構(gòu)成。
在該結(jié)構(gòu)中同樣明顯的是，空氣流動區(qū)域2由一水流動區(qū)域W完全分隔開，從而避免出自一個(gè)空氣流動區(qū)域的空氣向另一空氣流動區(qū)域溢流。在一個(gè)空氣流動區(qū)域2內(nèi)特別通過材料加厚11和通過每一疊層的一個(gè)上面的彎邊同樣產(chǎn)生彼此分隔開的空氣流動通道2a、2b等，從而達(dá)到上述的凈化活性并使壓力損失最小化。
相對于圖4，圖5示出一種基本上完全相同的實(shí)施形式，但其中一個(gè)單獨(dú)的疊層具有一個(gè)顯著較大的高度H并且在疊層高度之內(nèi)設(shè)有若干材料加厚，以便除若干空氣流動區(qū)域以外也構(gòu)成若干水流動區(qū)域，其分別優(yōu)選設(shè)置于平行的平面內(nèi)。
在這種情況下，可以補(bǔ)充設(shè)定，在兩個(gè)水流動區(qū)域3之間在一個(gè)空氣流動區(qū)域2之內(nèi)，每一疊層具有一個(gè)突出部、一個(gè)伸出部分、一個(gè)折邊或其他的結(jié)構(gòu)12，從而在組合若干疊層10時(shí)有效地通過這些分別彼此靠緊的結(jié)構(gòu)12產(chǎn)生一分隔面T，其再次將一空氣流動區(qū)域分成各個(gè)空氣流動通道2a、2b等。
借此即使在空氣流動區(qū)域的較大構(gòu)成的結(jié)構(gòu)高度的情況下也可以保持上述的熱交換器的自動凈化的構(gòu)成。
圖5還在每一疊層10的各外端上示出一個(gè)可選擇的彎邊13，從而通過一這樣的彎邊同樣產(chǎn)生一向熱交換器的外面封閉的空氣流動通道2a、2b等。
在上述的實(shí)施例中在一個(gè)疊層10之內(nèi)的一個(gè)材料加厚11的厚度選擇成使通過各個(gè)疊層10的組合產(chǎn)生一個(gè)各疊層彼此間的間距，其相當(dāng)于材料加厚11的厚度。
因此通過每一疊層的結(jié)構(gòu)在組合以后得到本發(fā)明的熱交換器的循環(huán)性的結(jié)構(gòu)。
在圖4和5中所示的、分別只在一個(gè)疊層的一側(cè)上設(shè)置的材料加厚可以例如通過一個(gè)作為擠壓型材或作為軋制的、設(shè)有一個(gè)突出部/彎邊或一個(gè)伸出部分的扁平型材的疊層的構(gòu)成進(jìn)行制造。
圖6示出一通過若干完全相同的疊層的組合制成的熱交換器的另一實(shí)施形式，其中疊層10相對于圖4具有一個(gè)材料加厚11，其在疊層10的表面的兩側(cè)延伸。如同在圖4中，在一個(gè)疊層之內(nèi)的并沿其長度延伸的每一材料加厚11都具有若干并列設(shè)置的孔，其在對準(zhǔn)的結(jié)合和在必要時(shí)插入一根擠壓于其中的管R以后構(gòu)成總水路的一部分。
該圖中示出，一個(gè)熱交換器模塊可以具有向外邊封閉的各空氣流動通道2，即在相關(guān)的疊層10上在上面構(gòu)成為一彎邊13，其以其相關(guān)的末端緊貼一個(gè)鄰接的疊層10的表面。同樣有可能將一個(gè)未彎邊的疊層10在上面由一安裝的分隔面板15封閉并由此構(gòu)成不同的各個(gè)空氣流動通道2。這樣的分隔面板15也可以嵌入各個(gè)相互堆疊的熱交換器模塊中，如其在圖6中所示，以便實(shí)現(xiàn)各空氣流動通道2的分隔開。
相對于圖4和5的具有一種在一側(cè)設(shè)置的材料加厚的結(jié)構(gòu)，相對疊層10在兩側(cè)構(gòu)成的圖6的材料加厚11的優(yōu)點(diǎn)是，由于對稱的導(dǎo)熱路線改善通過疊層10在水流動通道5或插入其中的管R中的導(dǎo)熱，從而認(rèn)為按圖6的實(shí)施形式比按圖5的實(shí)施形式是優(yōu)選的。
圖7示出一個(gè)由若干完全相同的疊層組成的熱交換器的另一可供選擇的構(gòu)成，其中一疊層10具有一例如壓槽形的突出部16，其沿疊層的全長延伸并且構(gòu)成以后的在組合后形成的水流動區(qū)域。在一個(gè)這樣的突出部16中可插入一種導(dǎo)熱材料例如一條導(dǎo)熱帶17，其通過粘合、擠壓等措施與疊層10導(dǎo)熱地相連接并且具有各個(gè)孔5，其構(gòu)成以后的橫向于疊層方向的水路。
相對于圖7a，圖7b示出各完全相同的疊層10的一種很簡單的構(gòu)成，其在其表面上構(gòu)成完全平滑的并且只在上端和下端具有彎邊用以封閉各個(gè)空氣流動通道2。為了一個(gè)封閉的水流動區(qū)域的構(gòu)成和為了各個(gè)疊層的間距，在各個(gè)疊層10之間安裝一條扁平型材或?qū)釒?7，其再次具有許多并列設(shè)置的孔，它們與每一疊層10中對應(yīng)的孔對準(zhǔn)。在這里同樣通過許多完全相同的導(dǎo)熱疊層和導(dǎo)熱帶17的組合構(gòu)成一個(gè)空氣流動區(qū)域和水流動區(qū)域，如在圖4b中所述。
圖8a和8b以一較詳細(xì)的圖示出按圖7a的一個(gè)單獨(dú)的疊層10的詳圖，其中可看出插入壓槽形突出部16中的導(dǎo)熱帶17，其具有許多并列設(shè)置的孔5。在各個(gè)孔5中，如左邊圖8a中所示，可插入另一管R并且與導(dǎo)熱帶17例如通過擠壓導(dǎo)熱地相連接。在所示的疊層10的上面和下面構(gòu)成彎邊13，其中一個(gè)彎邊13的寬度相當(dāng)于突出部16的深度，從而通過該尺寸給出各個(gè)疊層10彼此間的間距。
與圖5相對應(yīng)，圖9示出一個(gè)較大結(jié)構(gòu)高度的熱交換器模塊單元，其中裝入按上述的圖7和8的各個(gè)導(dǎo)熱疊層。在圖中還可看出，在一疊層內(nèi)設(shè)有若干壓槽形的突出部16，其中分別插入一條導(dǎo)熱帶17。在一個(gè)空氣流動區(qū)域2內(nèi)每一疊層10具有上述的結(jié)構(gòu)12，以便在組合各個(gè)疊層10時(shí)構(gòu)成在一個(gè)空氣流動區(qū)域2內(nèi)的另一分隔面T。
圖10示出各個(gè)疊層10的一種特別的實(shí)施形式，其中沿疊層全長大致如以上在圖7、8和9中所述設(shè)置一突出部16，在該突出部16內(nèi)，沖壓出圓形的反向成型部分17，其具有圓形的內(nèi)橫截面并且用于容納一根管R。
通過反向成型部分17，在導(dǎo)水管R與疊層10的連接中得到一種彈簧彈性。如上所述，在一個(gè)疊層內(nèi)的每一例如壓槽形突出部16具有一個(gè)深度，其相當(dāng)于各個(gè)疊層10彼此間的間距，對每一疊層的上面的和下面的彎邊13也是如此情況。
通過沿疊層全長延伸的突出部16，在各個(gè)空氣流動區(qū)域或各個(gè)空氣流動通道之間再次產(chǎn)生一個(gè)有效作用的分隔面，從而排除空氣從一個(gè)向另一個(gè)空氣流動區(qū)域的溢流并從而達(dá)到上述的凈化自動性和微小的空氣阻力。
圖10示出一種不同于圖1和2的實(shí)施形式，其中各空氣流動區(qū)域和水流動區(qū)域再次構(gòu)成為單獨(dú)的成品單元。在圖11中導(dǎo)熱板3由若干矩形管5的并列設(shè)置構(gòu)成，各矩形管總是具有同一結(jié)構(gòu)高度。
在這種情況下可以設(shè)定，將若干矩形管5合并成若干個(gè)例如三個(gè)或四個(gè)矩形管的單元或一根矩形管具有其他的用于再分的內(nèi)部的通道壁。
各個(gè)矩形管或管單元彼此間例如通過焊接適當(dāng)?shù)剡B接，其中在當(dāng)前情況下通過各個(gè)管的內(nèi)部的連通形成若干矩形管5的合并。為此可以局部地在一個(gè)熱交換器的端面的區(qū)域內(nèi)去掉鄰接的矩形管之間的分隔的通道壁，如在位置20示例性示出的，從而在這里水例如從一個(gè)由四個(gè)矩形管5合并的第一水路I立即向一個(gè)第二水路II溢流。
在這個(gè)和全部其他的結(jié)構(gòu)中可以設(shè)定，合并的水流動通道5的數(shù)量在不同的熱交換器區(qū)域內(nèi)是不同的，如其例如在水路IV和V中所示的。水路IV由總共四個(gè)矩形管合并而成，相反水路V只由三個(gè)矩形管并成，從而在該兩個(gè)熱交換器區(qū)域內(nèi)在同一容積流量下出現(xiàn)不同的流速。
因此有可能通過合并不同數(shù)量的水流動通道、在這里例如矩形管，使流速在一個(gè)熱交換器內(nèi)形成部分地可變的。
在全部的熱交換器回路上的水連通在這里由一管接頭21達(dá)到，其將長方形的矩形橫截面轉(zhuǎn)變成一個(gè)圓形橫截面以便分配給通常的管。
圖12示出另一構(gòu)成，其中導(dǎo)熱板3由一上分板3a和一下分板3b組成。在每一該兩分板上在各相互面對的側(cè)面上設(shè)置至少一個(gè)接橋22，其對置于在各另一分板上的一個(gè)相應(yīng)對應(yīng)的接橋，從而在組合上分板和下分板時(shí)在導(dǎo)熱板3內(nèi)產(chǎn)生流動通道。可以通過通用的措施如釬焊、熔焊、粘合、擠壓等實(shí)現(xiàn)板的組合。
其他的結(jié)構(gòu)基本上如在圖11中所描述的。
圖13示出熱交換器的一種再次可供選擇的方案，其由若干完全相同的導(dǎo)熱疊層10組成。在這里所示的導(dǎo)熱疊層10示出一種很簡單的只具有圓形的成型部分23的結(jié)構(gòu)，其例如可由沖壓制造。該成型部分23構(gòu)成一個(gè)遠(yuǎn)離疊層表面的管形部分，其中可導(dǎo)熱地壓入一根管R。因此在管R與疊層之間經(jīng)由成型部分23產(chǎn)生很緊密的導(dǎo)熱接觸。
成型部分23產(chǎn)生于疊層10的平面中，從而在這里基本上有可能使在兩根管R之間的空氣從一個(gè)上面的空氣流動通道2a可以轉(zhuǎn)入一個(gè)下面的空氣流動通道2a′中。雖然該實(shí)施形式構(gòu)成一個(gè)在空氣流動區(qū)域內(nèi)具有較高的壓力損失的結(jié)構(gòu)，但在其符合于本發(fā)明的基本原理的很簡單的實(shí)現(xiàn)中通過若干在一個(gè)平面上并列設(shè)置的管的合并可以改變水當(dāng)量數(shù)比值和流速。
圖14示出一種概略的配置，其中通過一個(gè)熱交換器的水路在水進(jìn)口WE處分成三個(gè)分水路，其通過水流動通道5a、5b和5c延伸。在保持這種分成三個(gè)水路的情況下水曲折形地通過整個(gè)的熱交換器直到其在末端在水出口WA處又會聚成一條水路。因此在這里不僅在熱交換器的一個(gè)區(qū)域/部分內(nèi)而且通過整個(gè)的熱交換器分成若干水路。
由于各流動通道5在熱交換器內(nèi)在一個(gè)平面上的并列設(shè)置有可能在保持一次選定的分隔開的情況下將水的恒定容積流量分給若干分水路。在這里同樣可以按需要實(shí)現(xiàn)其他數(shù)目的分水路或部分地改變分隔開或合并。
按照全部的可供選擇的方案，在所示的本發(fā)明的熱交換器內(nèi)改變流速和水當(dāng)量數(shù)比值的可能性的本發(fā)明特別重要的原理在一種特別優(yōu)選的實(shí)施形式中基于相對于傳統(tǒng)的熱交換器采用具有明顯縮小的流動橫截面的水流動通道。這樣，在現(xiàn)有技術(shù)中將通常的內(nèi)徑為8-15mm的管路用于水路。
在所述發(fā)明中，優(yōu)選采用的流動通道的橫截面為一條水路的連通橫截面的10至50％，其中，特別是一條水流動通道的各通道內(nèi)壁之間的間距選擇成最近優(yōu)選小于一根管的內(nèi)徑或一條通道的寬度。由此將一水路的連通橫截面分成四個(gè)特別是具有盡可能較小的橫截面的四個(gè)流動通道，此時(shí)特別是這些較小的橫截面的總和大致相當(dāng)于連通橫截面。
在這種情況下其導(dǎo)致許多小的流動通道在一個(gè)平面上的很緊密的彼此靠緊的設(shè)置，從而利用一條具有這樣縮小的流動橫截面的單獨(dú)的水流動通道在小的容積流量的同時(shí)可自動達(dá)到足夠的流速。
通過若干這種并列設(shè)置的水流動通道的合并在提高總?cè)莘e流量的同時(shí)例如在較大尺寸的整個(gè)熱交換器裝置中可以降低合并的各水路內(nèi)的流速并由此通過連接的通道的或多或少的數(shù)目總是可調(diào)準(zhǔn)到一個(gè)最佳值。
因此本發(fā)明的熱交換器具有特別的優(yōu)點(diǎn)，能夠以標(biāo)準(zhǔn)化的模塊單元的形式以適度庫存提供使用，并且可以按簡單的方式和方法只通過水路的或多或少的合并調(diào)準(zhǔn)對給定的外部的條件如空氣流、水流、結(jié)構(gòu)尺寸的匹配、由此產(chǎn)生的水當(dāng)量數(shù)比值和需要的流速。
因此本發(fā)明的熱交換器是很經(jīng)濟(jì)的、便于維護(hù)的和由于在上述結(jié)構(gòu)中基本無障礙的空氣流路是節(jié)省能量的，各空氣流路通過其彼此的分隔開達(dá)到所述的凈化可能性。
權(quán)利要求
1.用于在氣態(tài)與液態(tài)的介質(zhì)之間進(jìn)行熱交換的逆流層熱交換器，它以積木式構(gòu)造或模塊式構(gòu)造制成，其特征在于，一個(gè)在兩個(gè)空氣流動區(qū)域(2)之間的模塊區(qū)域具有一個(gè)包括一些水流動通道(5)的水流動區(qū)域(3)，各水流動通道從空氣進(jìn)口至空氣出口設(shè)置在一個(gè)平面內(nèi)。
2.按照權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，通過熱交換器(1)的水路在至少一個(gè)部分/區(qū)域(A1、A2)內(nèi)通過連接若干平行的水流動通道(5a、5b、5c)可分成/分成若干平行的分水路，特別用于調(diào)準(zhǔn)一個(gè)期望的或需要的水當(dāng)量數(shù)比值。
3.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，在一個(gè)熱交換器模塊中，空氣流動區(qū)域(2)和水流動區(qū)域(3)各由分隔開的空氣流動單元和水流動單元作為成品單元構(gòu)成。
4.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，將水流動區(qū)域(3)構(gòu)成為一個(gè)包括其中設(shè)置的各水流動通道(5)的導(dǎo)熱板(3)的形式，該導(dǎo)熱板特別將各空氣流動區(qū)域彼此分隔開。
5.按照權(quán)利要求4所述的熱交換器，其特征在于，一個(gè)導(dǎo)熱板(3)·由一塊具有若干平行的、構(gòu)成水流動通道(5)的各個(gè)孔/通道的整材構(gòu)成，或·由若干平行并列設(shè)置的矩形管構(gòu)成，或·由兩個(gè)相互可連接/連接的分板(3a、3b)構(gòu)成，它們通過其成型結(jié)構(gòu)在組合時(shí)構(gòu)成其間設(shè)置的各水流動通道。
6.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，空氣流動區(qū)域(2)和水流動區(qū)域(3)由各個(gè)特別是專門成型的導(dǎo)熱疊層(10)的組合構(gòu)成。
7.按照權(quán)利要求6所述的熱交換器，其特征在于，一個(gè)疊層(10)具有一個(gè)包括各并列設(shè)置的孔的材料加厚(11)，其中，若干疊層(10)的各材料加厚(11)在組合以后構(gòu)成水流動區(qū)域(3)并且特別是每一材料加厚具有相當(dāng)于一個(gè)期望的疊層間距的厚度。
8.按照上述權(quán)利要求6或7之一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，在組合的疊層(10)中垂直于疊層方向插入各個(gè)管(R)，它們與各疊層(10)導(dǎo)熱地相連接特別是擠壓連接。
9.按照權(quán)利要求8所述的熱交換器，其特征在于，一個(gè)疊層(10)具有一個(gè)壓槽形的突出部(16)，在其中設(shè)置管，特別是在其中可插入/插入一種導(dǎo)熱材料(17)。
10.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，在組合若干疊層(10)時(shí)，特別是通過壓槽形的突出部(16)或材料加厚(11)形成至少一個(gè)分隔面，該分隔面將鄰接的各空氣流動區(qū)域(2)彼此分隔開。
11.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，熱交換器具有多個(gè)部分/區(qū)域(A1、A2)，在其中水路通過不同數(shù)目的平行的水流動通道(5)的合并可分成/分成不同數(shù)目的分水路。
12.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，通過在外面在熱交換器上設(shè)置的分配管(6、6a)或通過各水流動通道的內(nèi)部的連通實(shí)現(xiàn)若干水流動通道(5)的合并。
13.用于操作特別是按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的熱交換器的方法，其特征在于，為了確定一個(gè)為操作必需的或期望的水容積流量，將通過熱交換器的水路至少在熱交換器的一個(gè)分區(qū)域內(nèi)分成若干分水路、特別是分成若干在一個(gè)平面內(nèi)沿空氣流動方向平行連續(xù)設(shè)置的水流動通道。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在氣態(tài)與液態(tài)的介質(zhì)之間進(jìn)行熱交換的逆流層熱交換器，它以積木式構(gòu)造或模塊式構(gòu)造制成，其中，一個(gè)在兩個(gè)空氣流動區(qū)域(2)之間的模塊區(qū)域具有一個(gè)包括一些水流動通道(5)的水流動區(qū)域(3)，各水流動通道從空氣進(jìn)口至空氣出口設(shè)置在一個(gè)平面內(nèi)。其中特別是通過熱交換器的水路在至少一個(gè)部分/區(qū)域(A1、A2)內(nèi)通過連接若干平行的水流動通道(5)可分成/分成若干平行的分水路，特別用于調(diào)準(zhǔn)一個(gè)期望的或需要的水當(dāng)量數(shù)比值，本發(fā)明還涉及一種用以操作熱交換器的方法。
文檔編號F28F1/32GK1745288SQ200380109364
公開日2006年3月8日 申請日期2003年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月31日
發(fā)明者海因茨·席林 申請人:海因茨席林兩合公司