專利名稱：熱交換器的冷凝水排出結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱交換器的冷凝水排出結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
參閱圖1、圖2、圖3所示，現(xiàn)有熱交換器由以下部分構(gòu)成，即位于對(duì)應(yīng)于下部集管(1)的上方的上部集管(2)；位于上述上部集管(2)與下部集管(1)之間的多個(gè)支管(3)；安裝在上述各個(gè)支管(3)之間的散熱片(6)。上述下部集管(1)呈中空的圓筒狀，其外周部分的一側(cè)形成了多個(gè)用來(lái)插入并固定支管(3)的集管孔(4)，這些集管孔(4)沿著下部集管(1)的長(zhǎng)度方向相距相同的間隔。
相對(duì)應(yīng)地位于下部集管(1)上方的上部集管(2)具有與上述下部集管(1)相同的形狀。各個(gè)支管(3)沿其長(zhǎng)度方向的兩端分別固定在上述各個(gè)集管孔(4)內(nèi)，因而各個(gè)支管(3)沿集管(1、2)的長(zhǎng)度方向并排排列。
另一方面，氣流的流動(dòng)方向是朝著由兩個(gè)集管(1、2)軸線構(gòu)成的平面并與該平面成一定傾斜角度。因而，可以流過(guò)各個(gè)支管(3)與兩個(gè)集管(1、2)的間隙。上述支管(3)具有一定的長(zhǎng)度、厚度和寬度，其中長(zhǎng)度是指它的固定在兩個(gè)集管(1、2)上的兩端之間的距離，厚度是指它在與氣流的流動(dòng)方向保持垂直的方向上的距離，寬度是指它在與氣流的流動(dòng)方向保持平行的方向上的距離。上述支管(3)呈直角四邊形的板狀，它具有能夠插入到兩個(gè)集管(1、2)內(nèi)的寬度和很薄的厚度，并且它的內(nèi)部形成了多條中空的管道(channel)(5)。
另外，上述各個(gè)支管(3)以在寬度方向上與氣流的流動(dòng)方向保持平行的方式固定在兩個(gè)集管(1、2)上。在各個(gè)支管(3)上形成的多條管道(5)在與支管(3)的長(zhǎng)度方向垂直的方向上具有微小的截面積，而沿著支管(3)的長(zhǎng)度方向則具有一定的長(zhǎng)度，并且它們沿著氣流的流動(dòng)方向順序排列。
由于具有上述結(jié)構(gòu)的支管(3)的兩側(cè)末端固定在兩個(gè)集管(1、2)上，因而上述支管(3)與在集管(1、2)內(nèi)部形成的中空空間相連通。并且在上述各個(gè)支管(3)的間隙，為了形成供空氣流動(dòng)的空間而安裝了各個(gè)散熱片(6)。即上述各個(gè)散熱片(6)由于呈很薄的板狀，因此可以彎折成多個(gè)“之”字形地安裝在各個(gè)支管(3)之間。雖然上述散熱片(6)可以以多種形狀而固定安裝，但一般來(lái)說(shuō)最好是它所形成的空間能夠使氣流的流動(dòng)阻抗達(dá)到最小。
如圖4所示，在采用現(xiàn)有的超細(xì)管道熱交換器中，安裝在各個(gè)支管(3)之間的散熱片(6)從上部集管(2)開始至下部集管(1)為止，其安裝間隔是一定的，在各個(gè)散熱片(6)的表面生成的冷凝水(7)會(huì)聚集在下方，特別是在最下方的散熱片(6)處所有的冷凝水(7)都會(huì)集結(jié)并滯留在此。
此時(shí)，當(dāng)在散熱片(6)的間隙流動(dòng)的空氣流過(guò)靠近上部集管(2)的散熱片(6)時(shí)，由于不會(huì)產(chǎn)生特別的流動(dòng)阻抗，因而氣流能夠與散熱片(6)之間實(shí)現(xiàn)有效的熱交換。但流過(guò)靠近下部集管(1)的散熱片(6)的氣流則會(huì)受到較大的流動(dòng)阻抗的影響，這是因?yàn)榭拷虏考?1)的散熱片(6)的周邊有冷凝水(7)從上方漸漸流下，從而集結(jié)并滯留在此，因而會(huì)形成較大的流動(dòng)阻抗。在這種情況下，由于流動(dòng)阻抗的增加，氣流不能與散熱片(6)實(shí)現(xiàn)有效的熱交換，因而存在使熱交換器的性能變差的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有熱交換器存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種熱交換器的冷凝水排出結(jié)構(gòu)，通過(guò)在超細(xì)管道熱交換器的垂直制冷劑管的表面安裝排水板，從而使凝結(jié)在散熱片表面的冷凝水順利排出。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種熱交換器的冷凝水排出結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括供制冷劑流過(guò)的中空水平集管；多個(gè)垂直制冷劑管，它們插在所述水平集管內(nèi)，使在所述水平集管內(nèi)流動(dòng)的制冷劑得到分配；排水板，是安裝在所述垂直制冷劑管的表面；散熱片，是安裝在所述排水板上。
所述的熱交換器的冷凝水排出結(jié)構(gòu)，其中排水板是一種多孔性材質(zhì)制成的薄板。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為現(xiàn)有熱交換器的外觀側(cè)視2為現(xiàn)有熱交換器的分解結(jié)構(gòu)示意3為圖2所示支管的截面4為現(xiàn)有技術(shù)中的散熱片安裝在支管上的側(cè)視5a為本發(fā)明連接排水板的狀態(tài)側(cè)視5b為圖5a所示排水板的外觀側(cè)視中標(biāo)號(hào)說(shuō)明1下部集管(header) 2上部集管 3支管(tube)4集管孔5管道(channel)6散熱片(pin)7冷凝水具體實(shí)施方式
下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的熱交換器的冷凝水排出結(jié)構(gòu)的較佳實(shí)施例予以詳細(xì)說(shuō)明。
參閱圖5a、圖5b所示，本發(fā)明具有以下特征，即在插入在水平集管內(nèi)從而使在上述水平集管內(nèi)流動(dòng)的制冷劑得到分配的多個(gè)垂直制冷劑管(3)的表面裝有排水板(8)，排水板(8)的表面裝有散熱片(6)。上述排水板(8)最好是一種用具有多孔材質(zhì)制成的薄板。
上述散熱片(6)的表面形成的冷凝水從左右流出，這樣流出來(lái)的冷凝水會(huì)碰到與散熱片(6)保持接觸的排水板(8)，然后被在上述排水板(8)上形成的眾多的孔吸收，從而使凝結(jié)在散熱片(6)表面上的冷凝水能夠順利排出。另排水板(8)所吸收的冷凝水會(huì)越積越多，最后在重力的作用下向下流動(dòng)，進(jìn)而排出。
發(fā)明的效果本發(fā)明的熱交換器的冷凝水排出結(jié)構(gòu)能夠達(dá)到以下效果，即能夠?qū)闹评鋭┕艿纳喜苛飨聛?lái)的冷凝水更加順利地排出。
本發(fā)明所能夠達(dá)到的另一效果是能夠減小在風(fēng)扇的作用下氣流的氣壓損失，并且可以防止導(dǎo)熱量減少。
權(quán)利要求
1.一種熱交換器的冷凝水排出結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括供制冷劑流過(guò)的中空水平集管；多個(gè)垂直制冷劑管，它們插在所述水平集管內(nèi)，使在所述水平集管內(nèi)流動(dòng)的制冷劑得到分配；排水板，是安裝在所述垂直制冷劑管的表面；散熱片，是安裝在所述排水板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器的冷凝水排出結(jié)構(gòu)，其特征在于所述排水板是一種多孔性材質(zhì)制成的薄板。
全文摘要
一種熱交換器的冷凝水排出結(jié)構(gòu)，包括供制冷劑流過(guò)的中空水平集管；多個(gè)垂直制冷劑管，它們插在水平集管內(nèi)，使在水平集管內(nèi)流動(dòng)的制冷劑得到分配；排水板，是安裝在垂直制冷劑管的表面；散熱片，是安裝在排水板上；熱交換器的冷凝水排出結(jié)構(gòu)，其中排水板是一種多孔性材質(zhì)制成的薄板。本發(fā)明通過(guò)在超細(xì)管道熱交換器的垂直制冷劑管的表面安裝排水板，從而使凝結(jié)在散熱片表面的冷凝水順利排出。
文檔編號(hào)F28D1/02GK1611905SQ20031010685
公開日2005年5月4日 申請(qǐng)日期2003年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月30日
發(fā)明者吳世基, 吳世允, 高喆洙, 史容澈, 長(zhǎng)東延 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司