專利名稱：板式熱管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種板式熱管結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種具有良好熱傳導(dǎo)性能，且結(jié)構(gòu)平均、完整，加工簡(jiǎn)單，制造速度快，生產(chǎn)成本較低的板式熱管結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如


圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的熱管1A內(nèi)部均設(shè)置有適當(dāng)?shù)拿?xì)組織及工作流體(圖略)，所述毛細(xì)組織可以是具有毛細(xì)管作用的金屬網(wǎng)等，通過(guò)毛細(xì)組織的毛細(xì)管作用，可便于熱管1A內(nèi)工作流體的傳輸熱量至外圍的散熱器2A。
但是，現(xiàn)有技術(shù)的熱管1A僅適于制成圓管狀，然而在現(xiàn)今電子產(chǎn)品輕薄迷你型的要求下，圓管狀的熱管1A已不符合需求，因而演進(jìn)為一板式熱管3A，如圖2及圖3所示，板式熱管3A由一支撐體30A及一外殼31A所構(gòu)成，支撐體30A為具有毛細(xì)作用的金屬網(wǎng)等，根據(jù)熱傳路徑的需要，在支撐體30A上沖制多個(gè)穿孔32A。
然而，上述現(xiàn)有技術(shù)的熱管1A、板式熱管3A，其內(nèi)部容易因負(fù)壓而凹陷變形，還具有熱傳導(dǎo)性能不佳、接觸熱阻較大、毛細(xì)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、加工困難、成本高、制造速度慢、毛細(xì)結(jié)構(gòu)的平貼操作困難、點(diǎn)焊操作麻煩等諸多缺點(diǎn)，且無(wú)法針對(duì)特別高溫、發(fā)熱的電子組件、中央處理器，實(shí)現(xiàn)較快速散熱的功能。
綜上可知，所述現(xiàn)有技術(shù)的板式熱管，在實(shí)際使用上，顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述的缺陷，本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種板式熱管結(jié)構(gòu)，通過(guò)支撐架取代支撐體，其結(jié)構(gòu)平均完整、剛性強(qiáng)，不會(huì)因熱管內(nèi)的負(fù)壓而凹陷變形，具有熱傳導(dǎo)性能較佳、接觸熱阻較小、加工簡(jiǎn)單、成本低、制造速度快、結(jié)構(gòu)平貼操作簡(jiǎn)單且穩(wěn)定，以及結(jié)構(gòu)剛度佳、不易破損等優(yōu)點(diǎn)，且在所述支撐架中央處沖壓孔洞并塞入毛細(xì)組織，以針對(duì)特別高溫、發(fā)熱的部分，實(shí)現(xiàn)更快速散熱的功能。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種板式熱管結(jié)構(gòu)，包括一支撐架，是由粗金屬網(wǎng)或金屬板凹折而制成的鋸齒狀肋骨支撐架，其沖壓一孔洞；一毛細(xì)組織，其填塞于所述孔洞內(nèi)，并包覆一層在所述支撐架四周；以及一外殼，供所述支撐架及毛細(xì)組織容置于其中。
所述的板式熱管結(jié)構(gòu)，其中，所述支撐架為一導(dǎo)熱良好的金屬網(wǎng)狀物，為許多框體連續(xù)堆棧制成，其上下平面形成多個(gè)接觸線。
所述的板式熱管結(jié)構(gòu)，其中，所述外殼為一導(dǎo)熱良好的金屬薄片所制成，其具有一上殼體及一下殼體，所述毛細(xì)組織包覆著所述支撐架卡摯緊貼地設(shè)置于下殼體中，并以上殼體蓋合密封。
所述的板式熱管結(jié)構(gòu)，其中，所述孔洞形狀為圓形。
所述的板式熱管結(jié)構(gòu)，其中，所述孔洞形狀為方形。
所述的板式熱管結(jié)構(gòu)，其中，所述支撐架根據(jù)加強(qiáng)散熱處的需要，設(shè)置多個(gè)孔洞，并填塞所述毛細(xì)組織。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明
以下結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的詳細(xì)描述，將使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見。
附圖中，
圖1是現(xiàn)有技術(shù)熱管的立體圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)板式熱管的俯視圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)板式熱管的剖視圖；圖4是本實(shí)用新型板式熱管結(jié)構(gòu)的立體分解圖；圖5是本實(shí)用新型板式熱管結(jié)構(gòu)的剖面圖；圖6是本實(shí)用新型板式熱管結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖7是本實(shí)用新型板式熱管結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例的俯視圖；圖8是本實(shí)用新型板式熱管結(jié)構(gòu)第三實(shí)施例的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下文，將詳細(xì)描述本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型提供一種板式熱管結(jié)構(gòu)，如圖4、圖5及圖6所示，其主要包括有一支撐架1、一毛細(xì)組織2及一外殼3所構(gòu)成；支撐架1是由金屬粗網(wǎng)或金屬板凹折而制成的鋸齒狀肋骨支撐架，其上下平面形成多條接觸線10，其具有支撐作用，以及有利于工作流體(圖略)沿接觸線10流至下方熱源處，并在支撐架1的中央沖壓孔洞11，該孔洞11為圓形。
所述毛細(xì)組織2為一導(dǎo)熱良好并具有毛細(xì)管作用的金屬網(wǎng)等，其包括一中網(wǎng)20、一上網(wǎng)21及一下網(wǎng)22，中網(wǎng)20填塞于孔洞11內(nèi)，上網(wǎng)21及下網(wǎng)22包覆在支撐架1上下的兩平面。
所述外殼3為一導(dǎo)熱良好的金屬薄片所制成，其具有一上殼體30及一下殼體31，依序?qū)⑾戮W(wǎng)22、填塞中網(wǎng)20的支撐架1以及上網(wǎng)21設(shè)置于下殼體31中，并注入工作流體，再以上殼體30蓋合密封，下殼體31大小稍稍大于支撐架1，所以可以卡摯緊貼毛細(xì)組織2及支撐架1；通過(guò)上述的組成形成本實(shí)用新型的板式熱管結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，如圖7所示，該支撐架1所沖壓的孔洞11，可根據(jù)散熱的形狀，沖壓成方形。
本實(shí)用新型的第三實(shí)施例，如圖8所示，該支撐架1所沖壓的孔洞11，可根據(jù)散熱的需要、位置，設(shè)置多個(gè)孔洞11，加速實(shí)現(xiàn)較高溫的熱源處散熱。
通過(guò)支撐架所具有眾多的接觸線，取代現(xiàn)有技術(shù)板式熱管的支撐體，其加工簡(jiǎn)單、成本低、制造速度快、結(jié)構(gòu)平貼操作簡(jiǎn)單且穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)密實(shí)、剛度強(qiáng)且均勻分布，并且使外殼不易受熱管內(nèi)的負(fù)壓而凹陷變形，為數(shù)眾多的接觸線具有熱傳導(dǎo)性能較佳，以及加速工作流體凝結(jié)、導(dǎo)流工作流體至熱源等優(yōu)點(diǎn)，且沖壓的孔洞并塞入所述毛細(xì)組織，從而針對(duì)特別高溫、發(fā)熱的部分，實(shí)現(xiàn)更快速散熱的功能。
可以理解的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型后附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種板式熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，它包括一支撐架，是由粗金屬網(wǎng)或金屬板凹折而制成的鋸齒狀肋骨支撐架，其沖壓一孔洞；一毛細(xì)組織，其填塞于所述孔洞內(nèi)，并包覆一層在所述支撐架四周；以及一外殼，供所述支撐架及毛細(xì)組織容置于其中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐架為一導(dǎo)熱良好的金屬網(wǎng)狀物，為許多框體連續(xù)堆棧制成，其上下平面形成多個(gè)接觸線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外殼為一導(dǎo)熱良好的金屬薄片所制成，其具有一上殼體及一下殼體，所述毛細(xì)組織包覆著所述支撐架卡摯緊貼地設(shè)置于下殼體中，并以上殼體蓋合密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述孔洞形狀為圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述孔洞形狀為方形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、4或5所述的板式熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐架根據(jù)加強(qiáng)散熱處的需要，設(shè)置多個(gè)孔洞，并填塞所述毛細(xì)組織。
專利摘要一種板式熱管結(jié)構(gòu)，其包括有一支撐架、一毛細(xì)組織及一外殼所構(gòu)成，所述支撐架是由金屬粗網(wǎng)或金屬板凹折而制成的鋸齒狀肋骨支撐架，并在中央處沖壓孔洞，所述孔洞內(nèi)填塞毛細(xì)組織，并在所述支撐架外圍包覆一層毛細(xì)組織，所述支撐架及毛細(xì)組織容置于外殼中，以此組成所述板式熱管；通過(guò)所述支撐架取代現(xiàn)有技術(shù)板式熱管內(nèi)的支撐體，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、平均、完整、剛度強(qiáng)，熱傳導(dǎo)性能較佳，且加工簡(jiǎn)單，制造速度快，生產(chǎn)成本較低，另外所述孔洞針對(duì)熱源最高溫處設(shè)置，以實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)高溫處散熱的功能。
文檔編號(hào)F28D15/02GK2608928SQ02284729
公開日2004年3月31日 申請(qǐng)日期2002年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月1日
發(fā)明者王勤文 申請(qǐng)人:王勤文, 王勤彰, 王派酋