專利名稱：一種南方瓷業(yè)窯爐的消煙除塵技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種南方瓷業(yè)窯爐的消煙除塵技術(shù)，屬工業(yè)窯爐，尤其是瓷業(yè)窯爐技術(shù)和瓷業(yè)窯爐污染處理方法類。
正因為如此，這些年以來瓷業(yè)窯爐的煙氣治理的實踐已經(jīng)表明；北方瓷業(yè)窯爐的氧化焰煙塵可以直接向爐膛的燃燒層上方送入足夠的混合氧氣，通過抑制粗煤氣的裂解就可以減少或消除排放煙氣中的“煙黑”，達(dá)到煙氣污染的治理；這就是防裂解法消除氧化焰煙塵成功做法。但是這種成熟的“防裂解消煙除塵”卻無法解決南方瓷業(yè)窯爐所產(chǎn)生的煙塵。因此，尋找一種適用于南方瓷業(yè)窯爐的煙塵消除方法是陶瓷行業(yè)及環(huán)保部門十分關(guān)注的問題。
這種適用于南方瓷業(yè)窯爐的消煙除塵技術(shù)，由氧化焰消煙除塵和還原焰消煙除塵技術(shù)組合而成，其特征在于A、當(dāng)瓷業(yè)窯爐處于燒氧化焰階段時，用防裂解法進(jìn)行消煙除塵，即在每一個爐門口安裝一臺由催化箱和鼓風(fēng)機組成的二次補氧催化器，將由該補氧催化器產(chǎn)生的含氧混合氣，按俯角的方向吹進(jìn)爐膛上方，使?fàn)t膛內(nèi)燒氧化焰所產(chǎn)生的粗煤氣實現(xiàn)完全燃燒，消除“煙黑”的產(chǎn)生。
B、當(dāng)瓷業(yè)窯爐處于燒還原焰階段時，用還原焰法進(jìn)行消煙除塵，即用以補氧催化器為主組成的二次補氧系統(tǒng)向倒焰窯底部及隧道窯燒成段后的窯體內(nèi)送入含氧混合氣，使窯底及燒成段內(nèi)產(chǎn)生的“煙黑”完全燃盡，達(dá)到消煙除塵目的。
所述的補氧催化器由鼓風(fēng)機及設(shè)于鼓風(fēng)機上，并與鼓風(fēng)機連通的催化箱組成，該催化箱內(nèi)安置一水銀汞燈和經(jīng)燈光照射后能使空氣中的氧分子離解并生成臭氧的催化劑，而后又經(jīng)通風(fēng)管與窯內(nèi)需要處相連通。
根據(jù)以上技術(shù)方案提出這種適用于南方瓷業(yè)窯爐的消煙除塵技術(shù)，由于采用符合南方瓷泥組成物的氧化焰——還原焰組合消煙除塵處理方法，因此無論是將該方法用于倒焰窯煙塵處理，還是用于隧道窯煙處理，都無需改變原窯基本結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝，還能保證瓷質(zhì)產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)，使排放的煙氣完全符合國家環(huán)保要求。
當(dāng)窯爐轉(zhuǎn)為燒還原焰階段時，即可以采用還原焰法(焚燒法)進(jìn)行消煙除塵。
為了使倒焰窯能用焚燒法處理還原焰時產(chǎn)生的煙塵，必須對倒焰窯的窯底煙道進(jìn)行局部改造，其具體改造方案如下在窯底的十字煙道中的主煙道方向兩端設(shè)置的兩臺主補氧催化器和副補氧催化器以及埋設(shè)于煙道下的主風(fēng)道、副風(fēng)道和系列散風(fēng)管組成兩截底部風(fēng)道互不相通的主鼓風(fēng)機輸送風(fēng)道和副鼓風(fēng)機輸送風(fēng)道；其中所述的主鼓風(fēng)機通過輸風(fēng)管及煙道底部的主風(fēng)道，并同時與十字煙道交匯處的大散風(fēng)管和交匯處主煙道前1米內(nèi)的散風(fēng)管組相通；而所述的副鼓風(fēng)機則通過煙道底部副風(fēng)道和交匯處主煙道后3米內(nèi)的散風(fēng)管組相通；同時在十字煙道交匯處主煙道兩側(cè)的支煙道上也設(shè)有散風(fēng)管；由此組成一個遍布于倒焰窯底部的還原焰催化補氧消煙除塵系統(tǒng)。
這種改進(jìn)后的倒焰其實際消煙除塵原理和過程如下當(dāng)窯爐轉(zhuǎn)為燒還原焰時，我們使用焚燒法進(jìn)行消煙除塵。通過設(shè)置在沿?zé)煹婪较騼啥说牡孛娓靼惭b的一臺帶催化器的主鼓風(fēng)機和副鼓風(fēng)機，向窯底和煙道鼓混合風(fēng)，作二次補氧，另外在窯底和煙道內(nèi)安裝很多散風(fēng)管，使催化鼓入窯底和煙道的混合風(fēng)，均勻地分布，使窯底和煙道的二次燃燒有充足的氧氣。將窯底十字煙道和出煙道前1米的散風(fēng)管，由主鼓風(fēng)機送風(fēng)。主煙道前1米以后的3米散風(fēng)管，由副鼓風(fēng)機送風(fēng)。由于當(dāng)窯爐轉(zhuǎn)入燒還原焰時，窯底和煙道的溫度已經(jīng)達(dá)到900℃以上，達(dá)到煙黑的燃點。當(dāng)煙氣進(jìn)入窯底和煙道時，開動主、副鼓風(fēng)機，或者單開主鼓風(fēng)機時，煙氣中的煙黑即可焚燒盡，達(dá)到消煙除塵的目的。
使用表明應(yīng)用本實用新型的煤燒倒焰窯還原焰的消煙除塵能達(dá)到以下效果林格曼黑度小于一級，煙塵濃度95.7mg/Nm3達(dá)到一級，平均除塵率94.5％，SO2濃度944.4mg/Nm3，達(dá)到二級。
實施例2用氧化焰——還原焰法處理瓷業(yè)隧道窯煙塵當(dāng)隧道窯處于氧化焰階段時，在每個氧化爐旁安裝一套補氧催化器，象處理倒焰窯氧化焰階段一樣，將由補氧催化器產(chǎn)生的含氧混合氣送入爐膛，促使氧化爐內(nèi)產(chǎn)生的粗煤氣充分燃燒，消除“煙黑”煙塵。
當(dāng)隧道窯進(jìn)入燒還原階段時，即可采用還原焰法(焚燒法)進(jìn)行消煙除塵。
為了使隧道窯能用焚燒法處理燒還原焰時產(chǎn)生的煙塵，必須對隧道窯進(jìn)行局部改造，其具體改造方案如下在由預(yù)熱段、氧化段、燒成段和冷卻段組成的隧道窯窯體上設(shè)置一二次補氧催化器，并由該催化器通過穿越窯體燒成段上部的輸氣道主風(fēng)道與設(shè)于窯體氧化段內(nèi)起始于最后一對氧化爐噴出孔，終止于氧化氣膜后1.5米，全長在6.5-8米窯體內(nèi)壁兩側(cè)和窯頂上砌設(shè)的散風(fēng)通道和散風(fēng)孔相通；由此組成一個能使煙黑燃盡的隧道窯述原焰消煙除塵系統(tǒng)。
該隧道窯的實際消煙除塵原理和過程如下隨著設(shè)于隧道窯窯體上具有二次補氧催化功能的補氧催化器的啟動，含有氧氣的混合氣體在鼓風(fēng)機的作用下，通過穿越窯體燒成段上部的兩根輸氣管主風(fēng)道，以及分別與這兩根輸氣管主風(fēng)道間隔連通的若干根水平向支風(fēng)道，將混合空氣送入與這些支風(fēng)道連通的豎向排布通道；同時又通過支風(fēng)道兩端的豎向側(cè)邊散風(fēng)通道和側(cè)邊散風(fēng)通道上的散風(fēng)孔，形成向窯體氧化段內(nèi)的三向補氧結(jié)構(gòu)，使隧道窯內(nèi)產(chǎn)生的“煙黑”，在被煙囪抽出排放以前的窯體氧化段空間充分燃燒，消除煙塵污染。
權(quán)利要求
1.一種適用于南方瓷業(yè)窯爐的消煙除塵技術(shù)，由氧化焰消煙除塵和還原焰消煙除塵技術(shù)組合而成，其特征在于A、當(dāng)瓷業(yè)窯爐處于燒氧化焰階段時，用防裂解法進(jìn)行消煙除塵，即在每一個爐門口安裝一臺由催化箱和鼓風(fēng)機組成的二次補氧催化器，將由該補氧催化器產(chǎn)生的含氧混合氣，按俯角的方向吹進(jìn)爐膛，使?fàn)t膛內(nèi)燒氧化焰所產(chǎn)生的粗煤氣實現(xiàn)完全燃燒，消除“煙黑”的產(chǎn)生；B、當(dāng)瓷業(yè)窯爐處于燒還原焰階段時，用還原焰法進(jìn)行消煙除塵，即用以補氧催化器為主組成的二次補氧系統(tǒng)向倒焰窯底部及隧道窯燒成段后的窯體內(nèi)送入含氧混合氣，使窯底及燒成段內(nèi)產(chǎn)生“煙黑”完全燃盡，達(dá)到消煙除塵目的。
2.如權(quán)利要求1所述的一種南方瓷業(yè)窯爐的消煙除塵技術(shù)，其特征在于所述的補氧催化器由鼓風(fēng)機及設(shè)于鼓風(fēng)機上，并與鼓風(fēng)機連通的催化箱組成，該催化箱內(nèi)安置一水銀汞燈和經(jīng)燈光照射后能使空氣中的氧分子離解并生成臭氧的催化劑，而后又經(jīng)通風(fēng)管與窯內(nèi)需要處相連。
全文摘要
一種適用于南方瓷業(yè)窯爐的消煙除塵技術(shù),由氧化焰消煙除塵和還原焰消煙除塵技術(shù)組合而成,其特征在于當(dāng)瓷業(yè)窯爐處于燒氧化焰階段時,用防裂解法進(jìn)行消煙除塵,即在每一個爐門口安裝一臺由催化箱和鼓風(fēng)機組成的二次補氧催化器,將由該補氧催化器產(chǎn)生的含氧混合氣,根據(jù)爐膛大小按俯角的方向吹進(jìn)爐膛,使?fàn)t膛內(nèi)燒氧化焰所產(chǎn)生的粗煤氣實現(xiàn)完全燃燒,消除“煙黑”的產(chǎn)生;當(dāng)瓷業(yè)窯爐處于燒還原焰階段時,用還原焰法進(jìn)行消煙除塵,即用以補氧催化器為主組成的二次補氧系統(tǒng)向倒焰窯底部及隧道窯燒成段后的窯體內(nèi)送入含氧混合氣,使窯底及燒成段內(nèi)產(chǎn)生“煙黑”完全燃盡,達(dá)到消煙除塵目的。應(yīng)用上述技術(shù)方案,不僅能有效消除倒焰窯和隧道窯在生產(chǎn)瓷制品過程中產(chǎn)生的煙塵污染,而且既不改變窯體主結(jié)構(gòu),也不影響瓷制品質(zhì)量。
文檔編號F23L9/00GK1370972SQ0211397
公開日2002年9月25日 申請日期2002年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月26日
發(fā)明者唐紹陵, 楊朝云, 尚殿 申請人:唐紹陵, 楊朝云, 尚殿