專利名稱：燃氣爐頭的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種安裝在燃氣烹調器具中的燃氣爐頭。
如

圖17所示，一種傳統(tǒng)的燃氣爐頭具有爐頭體51，該爐頭體具有其上安裝有爐頭罩52的頂表面。該燃氣爐頭使外側火焰53和內側火焰54燃燒以加熱供烹調使用。
目前，為了應付對提高燃氣爐頭的加熱效率和節(jié)省其能量的需求，開發(fā)了一種燃氣爐頭，如圖18所示，該燃氣爐頭具有安裝在爐頭體51的頂表面上的爐頭罩52，并設有焰口55，火焰從該焰口向上噴出。
然而，在圖18所示的傳統(tǒng)燃氣爐頭的結構中，由于爐頭罩2是鍛造而成的，并且焰口55是通過切割爐頭罩52所制成的，因而在制造方面，難以精確地切割爐頭罩52，由此會增加該燃氣爐頭的制造成本。
另外，在圖18所示的傳統(tǒng)燃氣爐頭的結構中，在燃燒側上，難以使大量的二次空氣通過二次空氣供給通道。
本發(fā)明解決了上述問題。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種易于制造、且具有良好的爐頭性能和低廉的成本、并能提高加熱效率和進一步節(jié)省能量的燃氣爐頭。
為了實現此目的，根據本發(fā)明，提供了一種燃氣爐頭，它包括多個各具有有著一端和另一端的橫截面的焰口，這些焰口朝著爐頭罩的中心徑向成形，其橫截面的一端相對其另一端向上伸出。
另外，根據本發(fā)明，各焰口的一端和另一端形成有平面部分，以便各焰口的形狀可使這些焰口的尺寸一致。
根據該結構，由于火焰通過各焰口斜向上流動，因而沿著圓周方向噴出的火焰的力量和沿著平底鍋的底部向上排出熱量的力量會引起漩流，這樣就能通過中心二次空氣供給通道吸入大量的二次空氣，從而可獲得良好的燃燒。
此外，由于火焰通過各焰口斜向上流動，因而可使平底鍋的底部接近爐頭，從而提高加熱效率，并進一步節(jié)省能量。
通過結合附圖來描述實施例之后，本發(fā)明的其它目的和方面將變得一目了然，在這些附圖中
圖1是本發(fā)明第一實施例的燃氣爐頭的剖視圖；圖2是圖1所示本發(fā)明第一實施例的爐頭罩的俯視圖；圖3是圖1所示本發(fā)明第一實施例的爐頭罩的側剖圖；圖4是沿著圖2中的線IV-IV剖切的、本發(fā)明的剖視圖；圖5是沿著圖2中的線IV-IV剖切的、本發(fā)明第二實施例的燃氣爐頭的爐頭罩焰口的剖視圖；圖6是本發(fā)明第三實施例的燃氣爐頭的爐頭罩的俯視圖；圖7是沿著圖6中的線VII-VII剖切的燃氣爐頭的爐頭罩焰口的剖視圖；圖8是本發(fā)明第五實施例的爐頭罩的側剖圖；圖9是本發(fā)明第六實施例的爐頭罩的側剖圖；圖10是圖9所示爐頭罩的填隙(caulk)部分和燃氣爐頭的圓環(huán)的局部放大圖；圖11是本發(fā)明第七實施例的爐頭罩的側剖圖；圖12是本發(fā)明第八實施例的燃氣爐頭的俯視圖；圖13是其中裝有溫度傳感器24的、本發(fā)明第九實施例的爐頭罩的俯視圖；圖14是圖13所示爐頭罩的側剖圖；圖15是本發(fā)明第十實施例的燃氣爐頭的爐頭罩的俯視圖；圖16是圖15所示爐頭罩的側剖圖；圖17是一種傳統(tǒng)的燃氣爐頭的側剖圖；以及圖18是另一種傳統(tǒng)的燃氣爐頭的側剖圖。
根據本發(fā)明的一個方面，提供了一種燃氣爐頭，它包括具有圓形頭部的爐頭體，該圓形頭部在其頂表面上具有開口和中空內腔，混合燃氣供給到中空內腔中；以及可拆卸地安裝在圓形頭部上的爐頭罩，該爐頭罩包括用于構成二次空氣供給通道的裝置，二次空氣通過該通道供給；以及供二次空氣供給通道之用、并形成有多個焰口的圓形表面部分，這些焰口朝著圓形表面部分的中心徑向設置、并與圓形頭部的中空內腔相連通，以便自各焰口流出的混合燃氣在二次空氣供給通道中的二次空氣的協(xié)助下燃燒，籍此，通過各焰口產生火焰，各焰口沿著爐頭罩的徑向方向具有一端部和與該端部相對的另一端部，各焰口的一端部相對其另一端部向上伸出。
對于本發(fā)明的這個方面，由于火焰沿著圓周斜向上流動，因而會引起漩流，這樣就能吸入大量的二次空氣，以便將其供給至焰口，從而根據大量的二次空氣可使燃氣爐頭良好地燃燒。
另外，還能安裝用于檢測被燃燒物體的溫度的溫度傳感器，此外，還能使燃氣爐頭接近被燃燒物體的底部，從而提高燃氣爐頭的加熱效率，并節(jié)省其能量。
在此方面的較佳實施例中，沿著各焰口的徑向方向的一端部具有自爐頭罩的圓形表面部分沿圓周方向斜向上延伸的彎曲部分和自彎曲部分平行于圓形表面部分延伸的平面部分。
根據此方面的該較佳實施例，火焰穩(wěn)定地從焰口斜向流動。
在此方面的較佳實施例中，焰口沿著圓周方向等間距地設置，爐頭罩通過壓制加工制成。
根據此方面的該較佳實施例，可將各平面部分放置在一模具(壓模)上，以便精確地進行壓制加工，從而能制造出大致均勻的焰口的焰口寬度。
在此方面的較佳實施例中，燃氣爐頭還包括形成在圓形表面部分上的多個凸部，這些凸部沿著圓周方向等間距地徑向設置，各凸部指向爐頭罩的中心部分，焰口分別形成在凸部上，混合燃氣通過這些焰口斜向上流出，以便通過各焰口產生火焰。
根據該較佳實施例，可通過凸部內側的空間供給二次空氣，在燃氣爐頭正被使用、且被灼熱的平底鍋通過三腳架放置在爐頭罩的上方的狀態(tài)中，當湯溢出平底鍋時，可使溢出平底鍋的湯流過該空間。
在此方面的較佳實施例中，爐頭罩的整個表面經耐熱金屬精加工處理，以便著色。
根據該較佳實施例，可采用例如不銹材料之類的所要壓制的材料，可對爐頭罩的表面施加多種金屬精加工手段，從而易于設計燃氣爐頭的爐頭罩。
在此方面的較佳實施例中，圓形頭部設有其中提供中空內腔的圓筒形側壁，爐頭罩設有安裝在圓形頭部的圓筒形側壁上的外周部分，燃氣爐頭還包括環(huán)繞爐頭罩的圓筒形外周部分設置的環(huán)形件，以便圓筒形外周部分密封裝配在環(huán)形件內，該環(huán)形件環(huán)繞爐頭體的圓筒形側壁的外周設置，以便其外周密封裝配在環(huán)形件內。
根據該較佳實施例，可使環(huán)形件與爐頭罩相結合，以便將爐頭罩牢牢地裝配到爐頭體上，并可令燃氣爐頭的外觀設計美觀。
在此方面的較佳實施例中，爐頭罩設有外周部分，在外周部分的底表面上形成有與中空內腔相連通的多個孔，燃氣爐頭還包括具有與多個孔相對應的多個凸部的環(huán)形件，該環(huán)形件環(huán)繞爐頭罩的圓筒形外周部分設置，以便多個凸部通過相應的孔插入。
根據此方面的該較佳實施例，可使爐頭罩與環(huán)形件連成一體，從而易于搬運該一體的爐頭罩和環(huán)形件。
在此方面的較佳實施例中，圓形頭部設有其中提供中空內腔的圓筒形側壁，燃氣爐頭還包括形成在爐頭罩的外周部分上、用于密封中空內腔中的混合燃氣的平面密封部分；以及環(huán)繞爐頭罩的圓筒形外周部分和爐頭體的圓筒形側壁的外周設置、以便在其內表面與圓筒形側壁的外周之間提供間隙的環(huán)形件，該平面密封部分和環(huán)形件相互連成一體。
根據此方面的該較佳實施例，由于平面密封部分的形狀被構成為圓筒形平面部分，因而易于將爐頭罩裝配到環(huán)形件內。
在該方面的較佳實施例中，燃氣爐頭還包括用于將混合燃氣供給至中空內腔的第一燃氣混合管；以及第二爐頭單元，該第二爐頭單元包括具有用于將另外的混合燃氣供給至其中空內腔的第二燃氣混合管的第二爐頭體；以及可拆卸地安裝在第二爐頭體的圓形頭部上的第二爐頭罩，該第二爐頭體和爐頭罩同心地設置在二次空氣供給通道內，從而構成一同心爐頭。
根據此方面的該較佳實施例，由于第一爐頭單元(爐頭體和爐頭罩)和第二爐頭單元同心設置、以便提供同心爐頭，因而可選用第一爐頭單元和/或第二爐頭單元。因此，可增加燃氣爐頭的加熱功效，并且抑制燃氣消耗。
在此方面的較佳實施例中，爐頭罩在其中心內部上一體地設有圓筒形部分，該圓筒形部分具有朝向其中心的開口部分，燃氣爐頭還包括設置在開口部分內的溫度傳感器，其中在兩者之間留有間隙，該溫度傳感器通過圓形表面部分向上伸出，以便在燃氣爐頭正被使用、且被灼熱的物體放置在爐頭罩的上方的狀態(tài)中，溫度傳感器接觸被灼熱的物體，以便檢測被燃燒的物體表面的溫度。
根據該較佳實施例，對于爐頭罩而言，可獲得燃燒用的二次空氣，并可使二次空氣通過二次空氣供給孔和開口部分來冷卻溫度傳感器。
在此方面的較佳實施例中，爐頭罩在其二次空氣供給通道的一部分底部上形成有設置在其中一個焰口與裝配在爐頭體內的密封部分之間的凹槽，該凹槽具有形成有一焰口的側表面。
根據此方面的該較佳實施例，可形成點火用的焰口和用于檢測爐頭安全裝置的一部件的電動勢的火焰。
下面將參照附圖來描述本發(fā)明的若干較佳實施例。
(第一實施例)圖1是本發(fā)明第一實施例的燃氣爐頭的剖視圖。
如圖1所示，該實施例的燃氣爐頭包括具有圓形頭部1a和燃氣混合管1b的爐頭體1。
該圓形頭部1a設有圓筒形側壁1c，在其頂表面上具有頂側開口，而在其底表面的中心部分上具有底側開口。
該燃氣爐頭1還設有爐頭罩2，該爐頭罩可拆卸地安裝在圓形頭部1a上、以裝配在底側開口內，以便在該圓形頭部1a內形成中空內腔1d。燃氣混合管1b自圓形頭部1a徑向延伸，以便與用作為混合腔的中空內腔1d相連通。燃氣混合管1b設有供給口1e，燃氣和一次空氣通過該供給口供給。
另一方面，爐頭罩2是通過壓制例如不銹材料之類的、所要壓制的材料制造而成的，以便該爐頭罩2包括圓錐形頂表面部分2a、自圓錐形頂表面部分2a的內側端向下延伸的內側圓筒形部分4、自圓錐形頂表面部分2a的外側端向下延伸的外側圓筒形部分5和自外側圓筒形部分5的底端徑向延伸的外側平面部分6。
當爐頭罩2安裝在圓形頭部1a上時，該爐頭罩2的外側平面部分6密封安裝在圓筒形側壁1c上，籍此，供給在混合腔1d內的混合燃氣不會在爐頭罩2的外側平面部分6與圓筒形側壁1c之間泄漏，并且內側圓筒形部分4密封連接在爐頭體1的底側開口內，這樣混合燃氣就不會在內側圓筒形部分4與圓筒形側壁1c之間泄漏。
內側圓筒形部分4具有中空的內部空間和開口的底表面，以便該中空的內部空間與頂側開口和底側開口相連通，從而提供二次空氣供給通道3，供給于其中的二次空氣流過該供給通道。
接著，圖2示出了爐頭罩2的俯視圖，而圖3則示出了爐頭罩2的側剖圖。
即，爐頭罩2設有多個焰口7。
這些焰口7形成在圓形頂表面部分2a上，并沿著該圓形頂表面部分的圓周方向等間距地徑向設置，這樣各個焰口7就指向圓筒形部分4的中心部分。接著，圖4中示出了沿著圖2中的線IV-IV剖切的、焰口7的剖視圖。
如圖4所示，焰口7沿著爐頭罩2的徑向方向具有一內側端部7a和與該內側端部7a相對的另一內側端部7b，并且焰口7被壓制成內側端部7a相對另一內側端部7b向上伸出，以便在內側端部7a與另一內側端部7b之間提供預定的焰口寬度8。
即，在第一實施例的燃氣爐頭的結構中，供給在爐頭體1內的混合燃氣流入爐頭體1的混合腔1d，以便該混合燃氣自各個焰口7噴出。
同時，通過內側圓筒形部分4的二次空氣供給通道3向爐頭罩2供給二次空氣，以便噴出的混合燃氣在二次空氣的協(xié)助下燃燒，籍此，通過各個焰口7產生火焰。
與此同時，自焰口7的焰口寬度8噴出的混合燃氣(火焰)沿著圓周方向斜向上流動。
即，根據第一實施例的燃氣爐頭的結構，由于火焰沿著圓周方向通過焰口7斜向上流動，因此，沿圓周方向流動的火焰的力量會引起漩流，這樣就能通過二次空氣供給通道3吸入大量的二次空氣，從而根據大量的二次空氣可使燃氣爐頭良好地燃燒。
(第二實施例)在該第二實施例中，僅有焰口的結構不同于第一實施例中燃氣爐頭的焰口結構，因而就只描述該第二實施例中燃氣爐頭的焰口的結構和操作，而不再描述其它的結構和操作。
即，圖5示出了沿著圖2中的線IV-IV剖切的、第二實施例的燃氣爐頭的爐頭罩的焰口7K的剖視圖。
如圖5中的第二實施例所示，與圖4中的第一實施例相類似地，焰口7K具有相對另一內側端部7b向上伸出的一內側端部7a。
在該實施例中，焰口7K的內側端部7a具有自爐頭罩2的圓形頂表面部分2a沿圓周方向斜向上延伸的彎曲部分9a1、和自該彎曲部分9a1平行于圓形頂表面部分2a和用作為平面部分9b的另一內側端部7b延伸的平面部分9a2。
根據第二實施例的燃氣爐頭的此種結構，當對爐頭罩2的各個焰口7K進行壓制加工、以便制造出各焰口寬度8時，可將各個平面部分9a2和9b放置在一模具(壓模)上，以便精確地進行壓制加工，從而能夠制造出大致均勻的焰口7K的焰口寬度8。
(第三實施例)
在該第三實施例中，僅有焰口的結構不同于第二實施例中燃氣爐頭的焰口結構，因而就只描述該第三實施例中燃氣爐頭的焰口的結構和操作，而不再描述其它的結構和操作。
即，圖6示出了本發(fā)明第三實施例的燃氣爐頭的爐頭罩2L的俯視圖，而圖7則示出了沿著圖6中的線VII-VII剖切的、燃氣爐頭的爐頭罩2L的焰口7L的剖視圖。
爐頭罩2L設有多個凸部10，這些凸部形成為沿著圓周方向等間距徑向設置的圓形頂表面部分2a的多個預定部分相對該圓形頂表面部分的其它部分向上伸出，從而在凸部10的內側提供與中空的內側部分4的中空的內側空間相連通的空間10a。各個凸部10指向爐頭罩2L的中心部分。
各個凸部10在其頂表面上形成有焰口7L，該焰口的結構與焰口7K大致相同，并與凸部10的空間10a相連通。
即，焰口7L設有一內側端部7a和另一內側端部7b(平面部分9b)，該內側端部7a具有自凸部10的一垂直側表面10b沿圓周方向斜向上延伸的彎曲部分9a1和自該彎曲部分9a1平行于圓形頂表面部分2a延伸的平面部分9a2，另一內側端部7b自與凸部10的垂直側表面10b相對的另一垂直側表面10c平行延伸。
根據第三實施例的燃氣爐頭的結構，由于在凸部10的內側設有空間10a，因而可通過該空間10a供給二次空氣，并且處于以下狀態(tài)中燃氣爐頭正被使用，且被灼熱的平底鍋通過三腳架放置在爐頭罩2L的上方，當湯溢出平底鍋時，則可使溢出平底鍋的湯流過空間10a。
(第四實施例)在該實施例中，第四實施例的爐頭罩2的整個表面經耐熱金屬精加工處理，以便著色。
第四實施例的燃氣爐頭的其它結構和操作與第一至第三實施例的燃氣爐頭大致相同，因此，這里就不再描述該燃氣爐頭的其它結構和操作了。
根據第四實施例，由于第四實施例的爐頭罩2是由例如不銹材料之類的、所要壓制的材料制成的，因此可對該燃氣爐頭2的表面施加多種金屬精加工手段，從而易于設計第四實施例的燃氣爐頭的爐頭罩2。
(第五實施例)在第五實施例的燃氣爐頭的部件的標號與第一至第四實施例的燃氣爐頭的標號相同的情況下，第五實施例的燃氣爐頭的部件具有與第一至第四實施例的燃氣爐頭的部件相對應的相同的結構，從而就不再對第五實施例的燃氣爐頭的這些部分作詳細描述了。
圖8示出了第五實施例的爐頭罩的側剖圖。
在該實施例中，燃氣爐頭具有爐頭罩2M，該爐頭罩具有與圖1中的外側平面部分6相對應的圓形外周部分11和與外側圓筒形部分5相對應的圓筒形外周部分12。
爐頭罩2M的圓形外周部分11安裝在爐頭體1的圓筒形側壁1c上。
此外，該實施例的燃氣爐頭包括用作為密封部分的圓環(huán)13，該圓環(huán)環(huán)繞圓筒形外周部分12設置，以便該圓筒形外周部分12密封裝配在圓環(huán)13內。
圓環(huán)13還環(huán)繞爐頭體1的圓筒形側壁1c的外周設置，以便該圓筒形側壁的外周密封裝配在圓環(huán)13內，從而在爐頭體1與圓環(huán)13之間提供一密封部分14。
此外，圓環(huán)13在其底端上形成有臺階部分15，以便在其內側表面與圓筒形側壁1c的外周之間提供間隙，籍此，在燃氣爐頭正被使用、且被灼熱的平底鍋通過三腳架放置在爐頭罩2M的上方的狀態(tài)中，當湯溢出平底鍋時，可防止溢出平底鍋的湯漏到密封部分14中。
根據第五實施例的燃氣爐頭的結構，由于圓環(huán)13與爐頭罩2M相結合，可將爐頭罩2M牢牢地裝配到爐頭體1上，并可使燃氣爐頭的外觀設計美觀。
(第六實施例)圖9示出了第六實施例的爐頭罩的側剖圖，而圖10則示出了圖9所示燃氣爐頭的爐頭罩2N的填縫部分和燃氣爐頭的圓環(huán)13的局部放大圖。
在第六實施例的燃氣爐頭的部件的標號與第一至第五實施例的燃氣爐頭的標號相同的情況下，第六實施例的燃氣爐頭的部件具有與第一至第五實施例的燃氣爐頭的部件相對應的相同的結構，從而就不再對第六實施例的燃氣爐頭的這些部分作詳細描述了。
根據圖9和10，圓形外周部分11A未安裝在爐頭體1的圓筒形側壁1c上，并且在其底表面上形成有與混合腔1d相連通的多個孔16。此外，圓環(huán)13A設有與孔16相對應的多個凸部17，以便當圓環(huán)13A環(huán)繞圓筒形外周部分12設置、而使該圓筒形外周部分12裝配在圓環(huán)13A內時，凸部17通過相應的孔16插入。在該實施例中，當凸部17插入在孔16中時，凸部17的底端自孔16伸出，在各個凸部17與各個孔16之間沿水平方向設有縫隙18。已插入在各個孔16中的凸部17的各個底端被填隙。
即，在該實施例中，爐頭罩2N和圓環(huán)13A結合成一體，從而易于搬運該一體的爐頭罩2N和圓環(huán)13A。
另外，圓環(huán)13A環(huán)繞爐頭體1的圓筒形側壁1c設置，以便該圓筒形側壁1c密封裝配在圓環(huán)13A內，從而在爐頭體1與圓環(huán)13A之間提供一密封部分14。
此外，圓環(huán)13A在其底端上形成有臺階部分15，以便在其內表面與圓筒形側壁1c的外周之間提供間隙，籍此，在燃氣爐頭正被使用、且被灼熱的平底鍋通過三腳架放置在爐頭罩2N的上方的狀態(tài)中，當湯溢出平底鍋時，可防止溢出平底鍋的湯漏到密封部分14中。
另外，密封部分14的底部安裝在爐頭體1的圓筒形側壁1c上，以便在凸部17被填隙的底端部與爐頭體1的圓筒形側壁1c之間形成一間隙。
另外，由于在各個凸部17與各個孔16之間沿水平方向(其徑向方向)形成有縫隙18，因而當將多個凸部17同時裝配到孔16中時，可易于將這些凸部17裝配到孔16內，而不會給密封部分14造成任何影響。
(第七實施例)在第七實施例的燃氣爐頭的部件的標號與第一至第六實施例的燃氣爐頭的標號相同的情況下，第七實施例的燃氣爐頭的部件具有與第一至第六實施例的燃氣爐頭的部件相對應的相同的結構，從而就不再對第七實施例的燃氣爐頭的這些部分作詳細描述了。
圖11示出了第七實施例的爐頭罩的側剖圖。
在該實施例中，圓環(huán)13B在其外周部分上形成有外周溝槽19，以便爐頭罩2P的外周部分裝配在外周溝槽19內。圓環(huán)13B的一外周20朝著爐頭罩側被填隙，以便該圓環(huán)13B和爐頭罩2P相互結合成一體。
另外，圓環(huán)13B在其內側上還形成有圓周平面密封部分21，該密封部分自圓環(huán)13B的外周溝槽側向內水平伸出，以便形成為大致圓筒狀，這樣平面密封部分21就能安裝在爐頭體1的圓筒形側壁1c上，從而使混合腔1d內的混合燃氣由該平面密封部分21水平密封于其中。此外，圓環(huán)13B在其底端上還形成有臺階部分22，以便在其內表面與圓筒形側壁1c的外周之間提供間隙，從而在燃氣爐頭正被使用、且被灼熱的平底鍋通過三腳架放置在爐頭罩2P的上方的狀態(tài)中，當湯溢出平底鍋時，可防止溢出平底鍋的湯漏到平面密封部分21中。
根據第七實施例的結構，由于平面密封部分的形狀被構成為圓筒形平面部分，因而易于將爐頭罩2P裝配到圓環(huán)13B內。
(第八實施例)在第八實施例的燃氣爐頭的部件的標號與第一至第七實施例的燃氣爐頭的標號相同的情況下，第八實施例的燃氣爐頭的部件具有與第一至第七實施例的燃氣爐頭的部件相對應的相同的結構，從而就不再對第八實施例的燃氣爐頭的這些部分作詳細描述了。
圖12示出了本發(fā)明第八實施例的燃氣爐頭的俯視圖。
如圖12所示，燃氣爐頭具有一種同心結構，它具有與爐頭體(第一爐頭體)1和爐頭罩(第一爐頭罩)2相對應的第一燃氣爐頭單元，并具有第二爐頭單元23。
即，第二爐頭單元23具有第二爐頭體23a，該第二爐頭體23a具有不同于燃氣混合管1b的第二燃氣混合管23b，并且該第二爐頭體23a的結構與爐頭體1大致相同。
該第二爐頭單元23還具有安裝在第二爐頭體23a的安裝表面上的第二爐頭罩23b。除第二燃氣混合管23b之外，第二爐頭體23a和爐頭罩23c同心地設置在二次空氣供給通道3內。
根據該燃氣爐頭的結構，由于第一爐頭單元(爐頭體1和爐頭罩2)和第二爐頭單元同心設置、以便提供一同心爐頭，因此，可選用第一爐頭單元和/或第二爐頭單元。
(第九實施例)圖13示出了其中裝有溫度傳感器24的、本發(fā)明第九實施例的爐頭罩的俯視圖，而圖14則示出了該爐頭罩的側剖圖。
在第九實施例的燃氣爐頭的部件的標號與第一至第八實施例的燃氣爐頭的標號相同的情況下，第九實施例的燃氣爐頭的部件具有與第一至第八實施例的燃氣爐頭的部件相對應的相同的結構，從而就不再對第九實施例的燃氣爐頭的這些部分作詳細描述了。
在圖13和14中，爐頭罩2Q在其中心內部上一體地設有圓筒形部分25，該圓筒形部分具有朝向其中心的開口部分26。
此外，該燃氣爐頭包括設置在開口部分26中的溫度傳感器24，其中在兩者之間留有間隙，該溫度傳感器通過圓形頂表面部分2a向上伸出，以便在燃氣爐頭正被使用、且被灼熱的物體通過三腳架放置在爐頭罩2Q的上方的狀態(tài)中，該溫度傳感器24接觸被灼熱的物體，以便檢測被燃燒的物體表面的溫度。
另外，爐頭罩2Q在其底部上形成有二次空氣供給孔27，二次空氣通過該孔從爐頭罩2Q的底側供給到混合腔1d之中。
根據該結構，對于爐頭罩2Q而言，可獲得燃燒用的二次空氣，并且二次空氣可通過二次空氣供給孔27和開口部分26來冷卻溫度傳感器24。
(第十實施例)圖15示出了本發(fā)明第十實施例的燃氣爐頭的爐頭罩的俯視圖，而圖16則示出了該爐頭罩的側剖圖。
在第十實施例的燃氣爐頭的部件的標號與第一至第九實施例的燃氣爐頭的標號相同的情況下，第十實施例的燃氣爐頭的部件具有與第一至第九實施例的燃氣爐頭的部件相對應的相同的結構，從而就不再對第十實施例的燃氣爐頭的這些部分作詳細描述了。
在圖15和16中，爐頭罩2R在其內側圓筒形部分4的一部分底部(密封部分4b)上形成有設置在其中一個焰口7與裝配在爐頭體1內的密封部分4b之間的凹槽28。該凹槽28具有形成有點火用的焰口30的側表面29。
因此，在該實施例中，可形成點火用的焰口30和用于檢測爐頭安全裝置的部件31的電動勢的火焰32。
雖然目前已根據本發(fā)明的較佳實施例及其若干變化形式來描述了本發(fā)明，但要理解的是，還有許多變化形式本文中未加以描述，但在附加權利要求中覆蓋了所有的這些變化形式，它們均落在本發(fā)明精神實質和范圍之中。
權利要求
1.一種燃氣爐頭，包括具有圓形頭部的爐頭體，所述圓形頭部在其頂表面上具有開口和中空內腔，混合燃氣供給到所述中空內腔中；以及可拆卸地安裝在圓形頭部上的爐頭罩，所述爐頭罩包括用于構成二次空氣供給通道的裝置，二次空氣通過所述通道供給；以及供所述二次空氣供給通道之用、并形成有多個焰口的圓形表面部分，所述焰口朝著所述圓形表面部分的中心徑向設置、并與圓形頭部的中空內腔相連通，以便自各焰口流出的混合燃氣在二次空氣供給通道中的二次空氣的協(xié)助下燃燒，籍此，通過各焰口產生火焰，所述各焰口沿著所述爐頭罩的徑向方向具有一端部和與所述一端部相對的另一端部，各焰口的所述一端部相對其另一端部向上伸出。
2.如權利要求1所述的燃氣爐頭，其特征在于，所述各焰口被形成為通過各焰口所產生的火焰沿著所述爐頭罩的圓周方向斜向上流動。
3.如權利要求2所述的燃氣爐頭，其特征在于，所述圓形頭部具有底表面，在所述底表面的中心部分上設有開口，所述爐頭罩的二次空氣供給通道裝配在要密封的所述開口內，并且所述爐頭罩具有自所述圓形表面部分的外側頂端向下延伸的外側圓筒形部分和自所述外側圓筒形部分的底端徑向延伸的外側平面部分，以便爐頭罩的所述外側平面部分密封安裝在所述爐頭體的圓形頭部上。
4.如權利要求1所述的燃氣爐頭，其特征在于，沿著所述各焰口的徑向方向的所述一端部具有自所述爐頭罩的圓形表面部分沿圓周方向斜向上延伸的彎曲部分和自所述彎曲部分平行于圓形表面部分延伸的平面部分。
5.如權利要求1所述的燃氣爐頭，其特征在于，所述焰口沿著圓周方向等間距地設置，所述爐頭罩通過壓制加工制成。
6.如權利要求1所述的燃氣爐頭，其特征在于，還包括形成在所述圓形表面部分上的多個凸部，所述凸部沿著圓周方向等間距地徑向設置，所述各凸部指向所述爐頭罩的中心部分，所述焰口分別形成在所述凸部上，所述混合燃氣通過所述焰口斜向上流出，以便通過各焰口產生火焰。
7.如權利要求1所述的燃氣爐頭，其特征在于，所述爐頭罩的整個表面經耐熱金屬精加工處理，以便著色。
8.如權利要求1所述的燃氣爐頭，其特征在于，所述圓形頭部設有其中提供所述中空內腔的圓筒形側壁，所述爐頭罩設有安裝在圓形頭部的所述圓筒形側壁上的外周部分，所述燃氣爐頭還包括環(huán)繞爐頭罩的所述圓筒形外周部分設置的環(huán)形件，以便圓筒形外周部分密封裝配在所述環(huán)形件內，所述環(huán)形件環(huán)繞所述爐頭體的圓筒形側壁的外周設置，以便其外周密封裝配在環(huán)形件內。
9.如權利要求8所述的燃氣爐頭，其特征在于，所述環(huán)形件在其底端上設有臺階部分，以便在其內表面與所述圓筒形側壁的外周之間提供間隙。
10.如權利要求1所述的燃氣爐頭，其特征在于，所述爐頭罩設有外周部分，在所述外周部分的底表面上形成有與所述中空內腔相連通的多個孔，所述燃氣爐頭還包括具有與所述多個孔相對應的多個凸部的環(huán)形件，所述環(huán)形件環(huán)繞爐頭罩的所述圓筒形外周部分設置，以便所述多個凸部通過相應的孔插入。
11.如權利要求5所述的燃氣爐頭，其特征在于，所述圓形頭部設有其中提供所述中空內腔的圓筒形側壁，所述燃氣爐頭還包括形成在所述爐頭罩的外周部分上、用于密封中空內腔中的混合燃氣的平面密封部分；以及環(huán)繞爐頭罩的圓筒形外周部分和所述爐頭體的所述圓筒形側壁的外周設置、以便在其內表面與圓筒形側壁的外周之間提供間隙的環(huán)形件，所述平面密封部分和環(huán)形件相互連成一體。
12.如權利要求1所述的燃氣爐頭，其特征在于，還包括用于將所述混合燃氣供給至所述中空內腔的第一燃氣混合管；以及第二爐頭單元，所述第二爐頭單元包括具有用于將另外的混合燃氣供給至其中空內腔的第二燃氣混合管的第二爐頭體；以及可拆卸地安裝在所述第二爐頭體的圓形頭部上的第二爐頭罩，所述第二爐頭體和爐頭罩同心地設置在所述二次空氣供給通道內，從而構成一同心爐頭。
13.如權利要求1所述的燃氣爐頭，其特征在于，所述爐頭罩在其中心內部上一體地設有圓筒形部分，所述圓筒形部分具有朝向其中心的開口部分，所述燃氣爐頭還包括設置在所述開口部分內的溫度傳感器，其中在兩者之間留有間隙，所述溫度傳感器通過所述圓形表面部分向上伸出，以便在燃氣爐頭正被使用、且被灼熱的物體放置在爐頭罩的上方的狀態(tài)中，所述溫度傳感器接觸被灼熱的物體，以便檢測被燃燒的物體表面的溫度。
14.如權利要求1所述的燃氣爐頭，其特征在于，所述爐頭罩在其二次空氣供給通道的一部分底部上形成有設置在其中一個焰口與裝配在所述爐頭體內的密封部分之間的凹槽，所述凹槽具有形成有一焰口的側表面。
全文摘要
一種燃氣爐頭具有爐頭體和可拆卸地安裝在爐頭體的圓形頭部上的爐頭罩。該爐頭罩包括:供給通道,二次空氣通過該通道供給;以及供供給通道之用、且形成有許多焰口的圓形表面部分。焰口朝其中心徑向設置,以便混合燃氣在供給通道中的二次空氣的協(xié)助下燃燒,籍此,通過各焰口產生火焰。各焰口沿徑向方向具有一端部和與該端部相對的另一端部,以便各焰口的一端部相對其另一端部向上伸出。
文檔編號F23D14/00GK1306177SQ0110120
公開日2001年8月1日 申請日期2001年1月11日 優(yōu)先權日2000年1月18日
發(fā)明者淺上達雄, 原政雄, 水田悟郎, 松井健治, 瀨戶口弘幸, 上田章 申請人:松下電器產業(yè)株式會社