一種過熱器管排結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及過熱器領(lǐng)域，尤其是一種過熱器管排結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]過熱器是回收鍋爐煙氣中的能量，使從汽包出來的飽和蒸汽經(jīng)煙氣高溫輻射加熱到一定溫度的過飽和蒸汽，有利于提高鍋爐的熱效率，也有利于汽輪機(jī)避免水擊。
[0003]過熱器管排經(jīng)煙氣沖涮和高溫輻射，管排的連接件易于脫落，導(dǎo)致過熱器管變形，甚至斷裂，嚴(yán)重影響鍋爐的正常運(yùn)行，且維修困難、危險(xiǎn)性高和耗時(shí)較長，因此過熱器管與過熱器管的連接也顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種過熱器管排結(jié)構(gòu)，有效避免了過熱器管排經(jīng)煙氣沖涮等導(dǎo)致的管道之間的連接結(jié)構(gòu)脫落等情況的發(fā)生，且提高了過熱器的換熱效果。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種過熱器管排結(jié)構(gòu)，其不同之處在于:其包括機(jī)架和若干排過熱器管排，所述若干排過熱器管排均勻分布在機(jī)架上，每排過熱器管排包括若干個(gè)呈迂回設(shè)置的過熱器管道，所述過熱器管道的進(jìn)口端與過熱器進(jìn)口集箱相連，所述過熱器管道的出口端與過熱器出口集箱相連，同一排過熱器管排中的各過熱器管道均分布在同一豎直面內(nèi)，同一排過熱器管排中的相鄰兩個(gè)過熱器管道之間通過數(shù)個(gè)連接結(jié)構(gòu)連接固定，所述連接結(jié)構(gòu)包括連接插銷和若干個(gè)連接套筒，所述連接套筒交錯(cuò)固定在相鄰兩個(gè)過熱器管道的外壁上，所述連接插銷穿過連接套筒將相鄰兩個(gè)過熱器管道固定。
[0006]按以上技術(shù)方案，同一排過熱器管排中的相鄰兩個(gè)過熱器管道的上部還通過焊接固定，焊接處的相鄰兩個(gè)過熱器管道之間設(shè)置有用于固定間隙的圓鋼結(jié)構(gòu)。
[0007]按以上技術(shù)方案，同一排過熱器管排中的相鄰兩個(gè)過熱器管道之間間隙相等。
[0008]按以上技術(shù)方案，所述過熱器管排豎直設(shè)置在機(jī)架上。
[0009]按以上技術(shù)方案，相鄰兩排過熱器管排之間互不接觸。
[0010]按以上技術(shù)方案，所述機(jī)架上設(shè)置有用于清洗過熱器管道外壁的脈沖式淋洗裝置。
[0011]對比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益特點(diǎn)為:
[0012]1)、該過熱器管排結(jié)構(gòu)采用連接插銷和連接套筒連接固定相鄰兩個(gè)過熱器管道，增強(qiáng)了過熱器管道的剛性，保證了過熱器管道之間的橫向間距，并加強(qiáng)了固定性，有效防止過熱器管道變形，有效避免了過熱器管排經(jīng)煙氣沖涮和高溫輻射導(dǎo)致過熱器管道之間的連接結(jié)構(gòu)脫落、過熱器管道變形，甚至斷裂等情況的發(fā)生，使過熱器管排能夠均勻的、更好的接收煙氣的高溫輻射，提高了過熱器的換熱效果；
[0013]2 )、該過熱器管排結(jié)構(gòu)中，若干排過熱器管排均勻分布在機(jī)架上，每排過熱器管排包括若干個(gè)呈迂回設(shè)置的過熱器管道，不僅增大了受熱面積，而且使過熱器管道能夠均勻的、更好的接收煙氣的高溫輻射，提高了過熱器的換熱效果；
[0014]3)、該過熱器管排結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)易于安裝和拆卸，安全可靠，使用壽命長。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中過熱器管排結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例局部結(jié)構(gòu)截面示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為圖4的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中一機(jī)架、2—過熱器管排、3—過熱器管道(3_1—進(jìn)口端、3_2—出口端)、4一連接套筒、5—連接插銷、6—圓鋼結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面通過【具體實(shí)施方式】結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023]請參考圖1至圖6，本實(shí)用新型實(shí)施例過熱器管排結(jié)構(gòu)，其包括機(jī)架I和若干排過熱器管排2，所述若干排過熱器管排2均勻分布在機(jī)架I上，每排過熱器管排2包括若干個(gè)呈迂回設(shè)置的過熱器管道3，所述過熱器管道3的進(jìn)口端3-1與過熱器進(jìn)口集箱相連，所述過熱器管道3的出口端3-2與過熱器出口集箱相連，同一排過熱器管排2中的各過熱器管道3均分布在同一豎直面內(nèi)，同一排過熱器管排2中的相鄰兩個(gè)過熱器管道3之間通過數(shù)個(gè)連接結(jié)構(gòu)連接固定，所述連接結(jié)構(gòu)包括連接插銷5和若干個(gè)連接套筒4，所述連接套筒4交錯(cuò)固定在相鄰兩個(gè)過熱器管道3的外壁上，所述連接插銷5穿過連接套筒4將相鄰兩個(gè)過熱器管道3固定。
[0024]優(yōu)選的，同一排過熱器管排2中的相鄰兩個(gè)過熱器管道3的上部還通過焊接固定，焊接處的相鄰兩個(gè)過熱器管道3之間設(shè)置有用于固定間隙的圓鋼結(jié)構(gòu)6。
[0025]優(yōu)選的，同一排過熱器管排2中的相鄰兩個(gè)過熱器管道3之間間隙相等。
[0026]具體的，所述過熱器管排2豎直設(shè)置在機(jī)架I上。
[0027]優(yōu)選的，相鄰兩排過熱器管排2之間互不接觸。
[0028]優(yōu)選的，所述機(jī)架I上設(shè)置有用于清洗過熱器管道3外壁的脈沖式淋洗裝置。
[0029]請參考圖1至圖6，本實(shí)用新型實(shí)施例中，連接套筒4有3根，其由直徑為0 22 mm、壁厚為4mm、長度為40mm的短管制成，相鄰兩根連接套筒4之間的間距為15mm，連接套筒4一側(cè)與過熱器管道3焊接連接，3根連接套筒4錯(cuò)位焊接；連接插銷5是一根直徑為Φ 12mm、長度為170mm的帶帽圓鋼的可活動(dòng)桿，使用時(shí)，將連接插銷5插入連接套筒4內(nèi)即可。連接插銷5和連接套筒4由12CrMoVG制成，具有較好的耐高溫性，耐腐蝕性，韌性強(qiáng)，過熱器直接和煙氣接觸，煙氣不但溫度高，且含有少量的酸性氣體(如S02，303等)，為防止煙氣的高溫輻射和酸性氣體的腐蝕，要求連接插銷5和連接套筒4材質(zhì)要有較高的耐高溫持久強(qiáng)度和耐腐蝕性。連接結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，布置靈活，使用范圍廣泛，易于安裝和拆卸，安全可靠，使用壽命長，相鄰兩個(gè)連接結(jié)構(gòu)在過熱器管道3上沿豎直方向布置，相鄰兩個(gè)連接結(jié)構(gòu)布置相距I?2m，也可根據(jù)實(shí)際工藝情況，靈活布置。連接結(jié)構(gòu)不但適用于過熱器，也可適用于汽冷屏或水冷屏、省煤器和沸騰管屏等。
[0030]請參考圖1至圖6，本實(shí)用新型實(shí)施例中，采用連接插銷5和連接套筒4連接固定相鄰兩個(gè)過熱器管道3，增強(qiáng)了過熱器管道3的剛性，并保證了過熱器管道3之間的橫向間距，加強(qiáng)了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，有效防止管子變形，有效避免了過熱器管排2經(jīng)煙氣沖涮和高溫輻射導(dǎo)致的管道之間的連接結(jié)構(gòu)脫落、過熱器管道3變形，甚至斷裂等情況的發(fā)生，使過過熱器管排2能夠均勻的、更好的接收煙氣的高溫輻射，提高了過熱器的換熱效果；若干排過熱器管排2均勻分布在機(jī)架I上，每排過熱器管排2包括若干個(gè)呈迂回設(shè)置的過熱器管道3，不僅增大了受熱面積，而且使過熱器管排2能夠均勻的、更好的接收煙氣的高溫輻射，提高了過熱器的換熱效果；連接結(jié)構(gòu)易于安裝和拆卸，安全可靠，使用壽命長；同一排過熱器管排2中的相鄰兩個(gè)過熱器管道3的上部還通過焊接固定，使整體結(jié)構(gòu)更加牢固，且僅過熱器管道3的上部才通過焊接固定，可避免煙氣沖刷導(dǎo)致過熱器管道3變形、甚至斷裂，焊接處的相鄰兩個(gè)過熱器管道3之間設(shè)置圓鋼結(jié)構(gòu)6，用于固定相鄰兩個(gè)過熱器管道3之間的間隙，無需在過熱器管道3加工工藝中設(shè)計(jì)保證過熱器管道3之間的間隙，簡化了加工工藝且保證了相鄰兩個(gè)過熱器管道3之間的間隙，提高了工作效率；同一排過熱器管排2中的相鄰兩個(gè)過熱器管道3之間間隙相等，使過熱器管排2能夠均勻的、更好的接收煙氣的高溫輻射，提高了過熱器的換熱效果；相鄰兩排過熱器管排2之間互不接觸，使過熱器管排2能夠均勻的、更好的接收煙氣的高溫輻射，提高了過熱器的換熱效果；機(jī)架I上設(shè)置有脈沖式淋洗裝置，用于清洗過熱器管道3外壁，及時(shí)清理附著在過熱器管道3外壁上的煙氣顆粒附著物，使過熱器管道3能夠均勻的、更好的接收煙氣的高溫輻射，提高了過熱器的換熱效果。
[0031]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對本實(shí)用新型所做的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬的技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種過熱器管排結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括機(jī)架和若干排過熱器管排，所述若干排過熱器管排均勻分布在機(jī)架上，每排過熱器管排包括若干個(gè)呈迂回設(shè)置的過熱器管道，所述過熱器管道的進(jìn)口端與過熱器進(jìn)口集箱相連，所述過熱器管道的出口端與過熱器出口集箱相連，同一排過熱器管排中的各過熱器管道均分布在同一豎直面內(nèi)，同一排過熱器管排中的相鄰兩個(gè)過熱器管道之間通過數(shù)個(gè)連接結(jié)構(gòu)連接固定，所述連接結(jié)構(gòu)包括連接插銷和若干個(gè)連接套筒，所述連接套筒交錯(cuò)固定在相鄰兩個(gè)過熱器管道的外壁上，所述連接插銷穿過連接套筒將相鄰兩個(gè)過熱器管道固定。
2.如權(quán)利要求1所述的過熱器管排結(jié)構(gòu)，其特征在于:同一排過熱器管排中的相鄰兩個(gè)過熱器管道的上部還通過焊接固定，焊接處的相鄰兩個(gè)過熱器管道之間設(shè)置有用于固定間隙的圓鋼結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的過熱器管排結(jié)構(gòu)，其特征在于:同一排過熱器管排中的相鄰兩個(gè)過熱器管道之間間隙相等。
4.如權(quán)利要求1所述的過熱器管排結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述過熱器管排豎直設(shè)置在機(jī)架上。
5.如權(quán)利要求1所述的過熱器管排結(jié)構(gòu)，其特征在于:相鄰兩排過熱器管排之間互不接觸。
6.如以上任一一項(xiàng)權(quán)利要求所述的過熱器管排結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)置有用于清洗過熱器管道外壁的脈沖式淋洗裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種過熱器管排結(jié)構(gòu)，其不同之處在于：其包括機(jī)架和若干排過熱器管排，所述若干排過熱器管排均勻分布在機(jī)架上，每排過熱器管排包括若干個(gè)呈迂回設(shè)置的過熱器管道，同一排過熱器管排中的各過熱器管道均分布在同一豎直面內(nèi)，同一排過熱器管排中的相鄰兩個(gè)過熱器管道之間通過數(shù)個(gè)連接結(jié)構(gòu)連接固定，所述連接結(jié)構(gòu)包括連接插銷和若干個(gè)連接套筒，所述連接套筒交錯(cuò)固定在相鄰兩個(gè)過熱器管道的外壁上，所述連接插銷穿過連接套筒將相鄰兩個(gè)過熱器管道固定。本實(shí)用新型有效避免了過熱器管排經(jīng)煙氣沖涮等導(dǎo)致的管道之間的連接結(jié)構(gòu)脫落等情況的發(fā)生，且提高了過熱器的換熱效果。
【IPC分類】F22G3-00
【公開號】CN204388035
【申請?zhí)枴緾N201420758314
【發(fā)明人】賀黎明, 劉小丹, 朱明明
【申請人】武漢凱比思電力設(shè)備有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月8日