一種電磁蒸汽熱水兩用發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電磁蒸汽熱水兩用發(fā)生器，它包括電磁加熱裝置、電子控制閥門，電磁加熱裝置下端設(shè)有入水口，上端設(shè)有出口，電磁加熱裝置上方有蒸汽存儲器；蒸汽存儲器上部有蒸汽出口、熱水出口和通汽口；蒸汽存儲器內(nèi)有汽水分離器，并設(shè)有上、下水位監(jiān)測器，蒸汽存儲器下部設(shè)有蒸汽模式補水口，電磁加熱裝置的入水口與熱水模式進(jìn)水管、蒸汽存儲器引出的導(dǎo)通管、排水口相連通。本發(fā)明采用的蒸汽存儲器起到存儲蒸汽、汽水分離以及自動給電磁加熱裝置生產(chǎn)蒸汽時補水的作用；采用電磁感應(yīng)加熱，水電分離，不結(jié)水垢，熱效率高；同時通過智能控制電子控制閥門的打開和關(guān)閉，可以實現(xiàn)一臺設(shè)備具備生產(chǎn)蒸汽和熱水兩種功能，提高設(shè)備利用率和應(yīng)用范圍。
【專利說明】
一種電磁蒸汽熱水兩用發(fā)生器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于蒸汽熱水領(lǐng)域，具體涉及一種無水垢的具備生產(chǎn)蒸汽和熱水兩種功能的電磁蒸汽熱水兩用發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]電磁加熱就是利用物理學(xué)上的“集膚效應(yīng)”原理對鐵質(zhì)材料進(jìn)行快速加熱，即高頻變頻電流通過線圈產(chǎn)生交變磁場，當(dāng)有鐵質(zhì)放置在該線圈的磁力線覆蓋范圍內(nèi)時，鐵質(zhì)體被交變磁場切割，表面產(chǎn)生交變電流(即渦流)而迅速發(fā)熱。
[0003]現(xiàn)有的電加熱蒸汽機和熱水機一般將電阻式電熱管浸泡在水中直接加熱，電熱管長期浸泡在水中或裸露在水蒸汽中容易結(jié)水垢而影響熱交換效率;長期使用容易發(fā)生電極被腐蝕等安全隱患，嚴(yán)重時可導(dǎo)致漏電、爆炸等事故。另外，現(xiàn)在少有的采用電磁加熱的方式生產(chǎn)蒸汽或熱水的發(fā)生器，大多采用鋼管作為熱交換體對鋼管里面的水進(jìn)行加熱產(chǎn)生蒸汽或熱水，這種方法為電磁感應(yīng)發(fā)熱體裸露在大氣環(huán)境中，電磁感應(yīng)發(fā)熱體里面裝水進(jìn)行熱交換，簡稱:鐵包水加熱器。這種加熱方法的缺點是:電磁發(fā)熱體內(nèi)表面向水傳導(dǎo)熱量而外表面同時向空氣散發(fā)熱量;發(fā)熱體鋼管內(nèi)裝水煮水，屬于傳統(tǒng)鍋爐煮水生產(chǎn)蒸汽方法，這種鍋爐煮水方法，由于鍋內(nèi)裝水量大，靠近鍋爐壁的水先汽化形成一層蒸汽膜，熱量必須通過蒸汽膜汽相向中間液相水傳遞，傳遞速度慢，導(dǎo)致熱交換效率低，需要交換面積大，生產(chǎn)效率低。再有，現(xiàn)有電磁加熱裝置不具備能夠生產(chǎn)蒸汽和熱水兩用功能，應(yīng)用范圍窄。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種電磁蒸汽熱水兩用發(fā)生器，該發(fā)生器不僅能夠提高熱量利用率及換熱速度;而且有效防止水垢形成;還可以通過智能程序控制電子控制閥門打開和關(guān)閉來實現(xiàn)蒸汽和熱水兩種功能的切換，使得同一臺機器能夠生產(chǎn)蒸汽或熱水。
[0005]本發(fā)明以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題:
[0006]本發(fā)明一種電磁蒸汽熱水兩用發(fā)生器，它包括電磁加熱裝置、電子控制閥門，電磁加熱裝置的下端設(shè)有入水口，上端設(shè)有出口，電磁加熱裝置上端的出口連通蒸汽存儲器;蒸汽存儲器的上部設(shè)置有蒸汽出口、熱水出口和通汽口 ；蒸汽存儲器內(nèi)設(shè)置有汽水分離器，中下部設(shè)置有上、下水位監(jiān)測器，蒸汽存儲器的下部設(shè)有蒸汽模式補水口；電磁加熱裝置下端的入水口及蒸汽存儲器下部引出的導(dǎo)通管與熱水模式進(jìn)水管相連通，熱水模式進(jìn)水管末端設(shè)有排水口。
[0007]所述蒸汽模式補水口位于蒸汽存儲器的下部，蒸汽模式補水口、熱水模式進(jìn)水管進(jìn)水端及排水口、蒸汽出口、熱水出口、通汽口和導(dǎo)通管上分別設(shè)有電子控制閥門。
[0008]所述電磁加熱裝置單個設(shè)置或以并聯(lián)方式設(shè)置兩個或兩個以上，每個電磁加熱裝置由電磁感應(yīng)線圈、絕緣套管、發(fā)熱體和端蓋組成，發(fā)熱體置于絕緣套管內(nèi)，發(fā)熱體的外表面與絕緣套管的內(nèi)壁之間形成環(huán)形狹縫通道，絕緣套管的外壁纏繞有與變頻設(shè)備相連接的電磁感應(yīng)線圈；發(fā)熱體的上下兩端分別設(shè)有與絕緣套管卡接的底板，上下兩個底板上均開有通孔，通孔與環(huán)形狹縫通道相連通，上下兩個底板的外側(cè)均設(shè)有與底板螺紋連接的端蓋，下端的端蓋設(shè)有入水口，上端的端蓋設(shè)有與蒸汽存儲器底部相連接的出口。
[0009]所述發(fā)熱體的兩端分別設(shè)有拉桿，拉桿穿過底板后與螺母螺紋連接，通過螺母壓緊底板以壓迫堅固兩底板與絕緣套管緊密連接。
[0010]所述發(fā)熱體采用鐵質(zhì)或鐵合金制成，其兩端縮小并形成拉桿。
[0011]所述絕緣套管采用陶瓷管或耐高溫高壓的絕緣管。
[0012]所述電磁感應(yīng)線圈為多股并聯(lián)的高溫漆包線或高溫導(dǎo)線或銅管。
[0013]所述電子控制閥門為耐高溫高壓的電子控制閥門，接受智能程序的控制打開或關(guān)閉。
[0014]本發(fā)明在底板與絕緣套管的接合處以及端蓋與底板的接合處均設(shè)置有墊片。
[0015]本發(fā)明在連接管道、蒸汽存儲器和絕緣套管表面均設(shè)置良好的保溫措施。
[0016]本發(fā)明電磁蒸汽熱水兩用發(fā)生器具有如下優(yōu)點:
[0017]1.本發(fā)明將發(fā)熱體置于絕緣套管內(nèi)，發(fā)熱體與絕緣套管之間形成環(huán)形狹縫通道的換熱空間，水從狹縫通道流過，把電磁感應(yīng)發(fā)熱體完全內(nèi)置于水或蒸汽包圍中，簡稱:水包鐵加熱器。其發(fā)熱體不與大氣環(huán)境接觸，加上發(fā)熱體外面設(shè)有絕緣套管，有效阻斷發(fā)熱體向空氣散發(fā)熱量，能夠有效提高熱量利用效率。
[0018]2.本發(fā)明采用電磁感應(yīng)加熱，在變頻磁場作用下，發(fā)熱體表面產(chǎn)生渦流，同時變頻電流流經(jīng)纏繞在絕緣套管上的電磁感應(yīng)線圈時產(chǎn)生機械震動，電磁感應(yīng)線圈機械震動同時帶動絕緣套管同步發(fā)生機械震動，使得水中的碳酸鈣很難結(jié)合成水垢附著在發(fā)熱體外表面和絕緣套管內(nèi)壁上，實現(xiàn)無結(jié)垢換熱空間，從而保證電磁蒸汽熱水兩用發(fā)生器熱交換效率永遠(yuǎn)不會降低。
[0019]3.本發(fā)明在發(fā)熱體與絕緣套管之間形成環(huán)形狹縫通道的換熱空間，流經(jīng)狹縫通道的水層很薄，減小了熱量在液相內(nèi)傳遞的路程和時間，熱量直接加熱狹縫內(nèi)液相，減小甚至消除了熱量從汽相到液相轉(zhuǎn)移傳遞這一過程，在換熱空間內(nèi)直接吸收熱量產(chǎn)生蒸汽，突破了傳統(tǒng)鍋爐煮水生產(chǎn)蒸汽的方法，有效減小換熱面積，增大了換熱效果，提高了換熱速度，實現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定快速生產(chǎn)蒸汽。本發(fā)明同時可應(yīng)用于生產(chǎn)熱水，當(dāng)加大流經(jīng)環(huán)形狹縫通道換熱空間水流量，水流沒有達(dá)到汽化，生產(chǎn)成熱水。
[0020]4、本發(fā)明電磁蒸汽熱水兩用發(fā)生器同時具備生產(chǎn)蒸汽和熱水兩種功能，兩種功能可以通過智能程序自由切換。蒸汽存儲器同時具備汽水分離、儲存蒸汽、蒸汽模式下自動給電磁加熱裝置補水功能;通過智能程序控制電子控制閥門打開和關(guān)閉來實現(xiàn)蒸汽和熱水兩種功能的切換，使得同一臺機器能夠生產(chǎn)蒸汽或熱水。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明電磁蒸汽熱水兩用發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明采用的電磁加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是圖2的I一1#丨』視不意圖。
[0024]圖中:100—電磁加熱裝置，200—蒸汽存儲器，410—蒸汽模式補水口，420—熱水模式進(jìn)水管，430—蒸汽出口，440—熱水出口，450—排水口，460—通汽口，210—上水位監(jiān)測器，220—下水位監(jiān)測器，230—導(dǎo)通管，240—汽水分離器，310—電子控制閥門，320—電子控制閥門，330—電子控制閥門，340—電子控制閥門，350—電子控制閥門，360—電子控制閥門，370—電子控制閥門；110—發(fā)熱體，120—絕緣套管，130—電磁感應(yīng)線圈，140—底板，150—螺母，160—端蓋，170—環(huán)形狹縫通道，161—入水口，162—出口。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0026]如圖1所示，本發(fā)明電磁蒸汽熱水兩用發(fā)生器包括一個或多個電磁加熱裝置100、蒸汽存儲器200，每個電磁加熱裝置100(見圖2和圖3所示)由發(fā)熱體110、絕緣套管120、電磁感應(yīng)線圈130和端蓋160組成，發(fā)熱體110置于絕緣套管120內(nèi)，發(fā)熱體110的外表面與絕緣套管120的內(nèi)壁之間形成環(huán)形狹縫通道170作為電磁加熱裝置的換熱空間。絕緣套管120的外壁纏繞有與變頻設(shè)備(圖中未示出)電性連接的電磁感應(yīng)線圈130，發(fā)熱體110的上下兩端分別設(shè)有與絕緣套管120卡接的底板140，底板140的外側(cè)設(shè)有扣沿，將扣沿緊配在絕緣套管120上形成定位連接。上下兩個底板140上均開有通孔141，通孔141與環(huán)形狹縫通道170的換熱空間相連通，上下兩個底板140的外側(cè)均設(shè)有與底板140螺紋連接的端蓋160，下端的端蓋160上設(shè)有與熱水模式進(jìn)水管420相連通的入水口 161，上端的端蓋160上設(shè)有與蒸汽存儲器200相連接的出口 162，入水口 161、出口 162均與底板140上的通孔141相連通。
[0027]本發(fā)明所述蒸汽存儲器200的底部與電磁加熱裝置100的上端蓋出口162相連接；蒸汽存儲器200上部設(shè)置有蒸汽出口 430、熱水出口 440和通汽口 460;蒸汽存儲器里面設(shè)置有汽水分離器240，中下部設(shè)置有上水位監(jiān)測器210和下水位監(jiān)測器220，蒸汽存儲器的下部設(shè)有蒸汽模式補水口 410;熱水模式進(jìn)水管420與蒸汽存儲器200的下部引出的導(dǎo)通管230相連通，熱水模式進(jìn)水管420的末端設(shè)有排水口 450，熱水模式進(jìn)水管420、排水口 450、導(dǎo)通管230均與電磁加熱裝置下端的入水口 161相連通。
[0028]本發(fā)明采用的蒸汽存儲器200底部可以連接一個或多個并聯(lián)連接的電磁加熱裝置100，形成大功率電磁蒸汽熱水兩用發(fā)生器，可以滿足不同用量用戶要求。
[0029]本發(fā)明在蒸汽模式補水口410處設(shè)有電子控制閥門310，在熱水模式進(jìn)水管420的進(jìn)水端設(shè)有電子控制閥門320、排水口 450設(shè)有電子控制閥門350，在蒸汽出口 430設(shè)有電子控制閥門330，在熱水出口 440設(shè)有電子控制閥門340，在通汽口 460設(shè)有電子控制閥門360，在導(dǎo)通管230設(shè)有電子控制閥門370。
[0030]本發(fā)明發(fā)熱體110采用鐵質(zhì)或鐵合金制成，其兩端縮小制成拉桿111。拉桿111穿過底板140中間的孔后與螺母150形成螺紋連接，螺母150起到壓迫緊固兩個底板140與絕緣套管120緊密連接的作用。
[0031]本發(fā)明絕緣套管120采用陶瓷管或耐高溫高壓的絕緣管。
[0032]本發(fā)明電磁感應(yīng)線圈130為多股并聯(lián)的高溫漆包線或高溫導(dǎo)線或銅管。電磁感應(yīng)線圈130的兩端分別引出引線，線圈引線連接變頻設(shè)備(圖中未標(biāo)出)，由變頻設(shè)備給線圈提供的變頻交流電源，變頻交流電源的電流頻率為5KHZ?500KHZ。
[0033]本發(fā)明在底板140與絕緣套管120的接合處以及端蓋160與底板140的接合處均設(shè)置有墊片，以保證連接的氣密性。
[0034]下面分別對蒸汽和熱水兩種生產(chǎn)模式進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0035]工作狀態(tài)由蒸汽工作模式切換至熱水工作模式時:
[0036]將電子控制閥門310、330、350、360、370均處于關(guān)閉狀態(tài)，電子控制閥門320、340均處于打開狀態(tài)，冷水通過熱水模式進(jìn)水管420進(jìn)入，讓水流從電磁加熱裝置100的入水口 161流經(jīng)環(huán)形狹縫通道170的換熱空間，給電磁感應(yīng)線圈130通電，利用電磁感應(yīng)原理，位于感應(yīng)磁場范圍內(nèi)的發(fā)熱體110發(fā)熱，水流包圍發(fā)熱體110阻斷發(fā)熱體向空氣散發(fā)熱量并迅速吸收發(fā)熱體熱量生成熱水，熱水從出口 162流入蒸汽存儲器200，最后從蒸汽存儲器200上部的熱水出口 440流出，輸送給用戶。
[0037]工作狀態(tài)由熱水工作模式切換至蒸汽工作模式時:
[0038]將電子控制閥門320、340均處于關(guān)閉狀態(tài)，電子控制閥門310、330、370均處于打開狀態(tài)。如果蒸汽存儲器200內(nèi)的水位高于上水位監(jiān)測器210位置，先要打開電子控制閥門350、360對電磁蒸汽熱水兩用發(fā)生器進(jìn)行排水，把水排至上水位監(jiān)測器210位置時關(guān)閉電子控制閥門350、360;如果蒸汽存儲器200內(nèi)的水位低于下水位監(jiān)測器220位置，則通過蒸汽模式補水口 410先對電磁蒸汽熱水兩用發(fā)生器進(jìn)行補水，把水補至上水位監(jiān)測器210位置;再給電磁感應(yīng)線圈130通電，利用電磁感應(yīng)原理，使位于感應(yīng)磁場范圍內(nèi)的發(fā)熱體110發(fā)熱，用以對換熱空間170內(nèi)的水進(jìn)行加熱產(chǎn)生蒸汽。
[0039]在蒸汽工作模式全過程，通過蒸汽模式補水口410給蒸汽存儲器200進(jìn)行補水，水位控制在下水位監(jiān)測器220與上水位監(jiān)測器210范圍內(nèi)。采用上述結(jié)構(gòu)及方式進(jìn)行生產(chǎn)蒸汽，水在環(huán)形狹縫通道170內(nèi)全部包裹發(fā)熱體110，阻斷了發(fā)熱體110向空氣散發(fā)熱量，提高了熱量利用率，而且熱量直接加熱狹縫內(nèi)液相，減小熱量從汽相到液相傳遞轉(zhuǎn)移這一過程，有效提高了換熱速度，減少換熱面積，蒸汽生產(chǎn)速度快，熱效率高。
[0040]本發(fā)明通過把蒸汽模式補水口410設(shè)置于蒸汽存儲器200上，通過導(dǎo)通管230使蒸汽模式補水口 410與電磁加熱裝置的入水口 161相導(dǎo)通，同時將電磁加熱裝置100設(shè)置于蒸汽存儲器200的下方。這樣，可以通過水自重?zé)o需借助外力補充至環(huán)形狹縫通道170的換熱空間內(nèi)，既防止干燒，又節(jié)約能源。
[0041]本發(fā)明通過將電磁加熱裝置生產(chǎn)的蒸汽進(jìn)入蒸汽存儲器200進(jìn)行汽水分離，干燥的蒸汽從蒸汽出口 430流出，輸送給用戶；分離水可以重新進(jìn)入電磁加熱裝置加熱，既提高蒸汽干燥度，又節(jié)約能源。
[0042]本發(fā)明電磁蒸汽熱水兩用發(fā)生器應(yīng)用于生產(chǎn)蒸汽和熱水上，變頻設(shè)備通過線圈引線為電磁感應(yīng)線圈加載5KHZ?500KHZ的交流電，發(fā)熱體在“集膚效應(yīng)”作用下發(fā)熱來加熱環(huán)形狹縫通道換熱空間內(nèi)的水，完全水電分離;上述頻率段的電流通過電磁感應(yīng)線圈能產(chǎn)生頻率為5KHZ?500KHZ的機械震動，進(jìn)而帶動絕緣套管同步震動，同時，上述頻率段的電流通過電磁感應(yīng)線圈產(chǎn)生交變磁場切割發(fā)熱體，發(fā)熱體表面同步產(chǎn)生渦流。因此，換熱空間中的水垢微粒、碳酸鈣不會沉積在絕緣套管120的內(nèi)壁，亦不會沉積在發(fā)熱體110的外表面;上述無法沉積的水垢微粒、碳酸鈣以及水中塵埃直接隨水流或余水排出電磁蒸汽熱水兩用發(fā)生器，不會形成水垢淤積，達(dá)到無水垢的目的，進(jìn)行達(dá)到熱效率永遠(yuǎn)不會降低。
[0043]本發(fā)明電磁蒸汽熱水兩用發(fā)生器采用水在換熱空間內(nèi)全部包裹發(fā)熱體110，阻斷了發(fā)熱體向空氣散發(fā)熱量，提高熱量利用率。生產(chǎn)熱水時流經(jīng)狹縫通道的水層很薄，減小了熱量在液相內(nèi)傳遞的路程和時間，熱量直接加熱狹縫內(nèi)液相，提高換熱速度，熱水生產(chǎn)速度快;生產(chǎn)蒸汽時熱量直接加熱狹縫內(nèi)液相，減小熱量從汽相到液相轉(zhuǎn)移這一過程，有效提高了換熱速度，減小換熱面積，蒸汽生產(chǎn)速度快，熱效率高。
[0044]本發(fā)明電磁蒸汽熱水兩用發(fā)生器的電磁加熱裝置模塊化設(shè)計，可任意組合一個或多個電磁加熱裝置，蒸汽或熱水產(chǎn)量可根據(jù)用戶的使用量靈活設(shè)置。本發(fā)明電磁蒸汽熱水兩用發(fā)生器蒸汽生產(chǎn)量可在1kg?10蒸噸/小時范圍組合，滿足改造家庭用和工業(yè)用鍋爐，應(yīng)用廣泛。
[0045]本發(fā)明電磁蒸汽熱水兩用發(fā)生器通過智能控制電子閥門的打開和關(guān)閉，實現(xiàn)一臺設(shè)備可以生產(chǎn)蒸汽和熱水兩種功能，提高設(shè)備利用率和應(yīng)用范圍，特別對改造蒸汽和熱水鍋爐，可同時為用戶提供蒸汽和熱水，滿足蒸煮、供暖、熱水多種功能。
[0046]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)本發(fā)明所提示的結(jié)構(gòu)原理及構(gòu)思，造出其他各種相應(yīng)的改變或變形，而所有這些改變以及變形均屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種電磁蒸汽熱水兩用發(fā)生器，包括電磁加熱裝置(100)、電子控制閥門，電磁加熱裝置(100)下端設(shè)有入水口，上端設(shè)有出口，其特征在于，電磁加熱裝置上端的出口連通蒸汽存儲器(200);蒸汽存儲器(200)的上部設(shè)置有蒸汽出口(430)、熱水出口(440)和通汽口(460)；蒸汽存儲器(200)內(nèi)設(shè)置有汽水分離器(240)，中下部設(shè)置有上、下水位監(jiān)測器，蒸汽存儲器(200)的下部設(shè)有蒸汽模式補水口(410)，電磁加熱裝置下端的入水口(161)及蒸汽存儲器(200)下部引出的導(dǎo)通管(230)與熱水模式進(jìn)水管(420)相連通，熱水模式進(jìn)水管(420)末端設(shè)有排水口( 450)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電磁蒸汽熱水兩用發(fā)生器，其特征在于，蒸汽模式補水口(410)、熱水模式進(jìn)水管(420)進(jìn)水端、蒸汽出口( 430)、熱水出口( 440)、排水口( 450)、通汽口( 460)和導(dǎo)通管(230)上分別設(shè)有電子控制閥門。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述電磁蒸汽熱水兩用發(fā)生器，其特征在于，所述電磁加熱裝置(100)單個設(shè)置或以并聯(lián)方式設(shè)置兩個或兩個以上，每個電磁加熱裝置(100)由電磁感應(yīng)線圈(130)、發(fā)熱體(110)、絕緣套管(120)和端蓋(160)組成，發(fā)熱體(110)置于絕緣套管(120)內(nèi)，發(fā)熱體(110)的外表面與絕緣套管(120)的內(nèi)壁之間形成環(huán)形狹縫通道(170)，絕緣套管(120)的外壁纏繞有與變頻設(shè)備相連接的電磁感應(yīng)線圈(130);發(fā)熱體(110)的上下兩端分別設(shè)有與絕緣套管(120)卡接的底板(140)，上下兩個底板(140)上均開有通孔(141)，通孔(141)與環(huán)形狹縫通道(170)相連通，上下兩個底板(140)的外側(cè)均設(shè)有與底板(140)螺紋連接的端蓋(160)，下端的端蓋設(shè)有入水口(161)，上端的端蓋設(shè)有與蒸汽存儲器底部相連接的出口(162)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述電磁蒸汽熱水兩用發(fā)生器，其特征在于，所述發(fā)熱體(110)的兩端分別縮小成拉桿(111)，拉桿(111)穿過底板(140)后與螺母(150)螺紋連接，通過螺母壓緊底板以壓迫堅固兩底板與絕緣套管緊密連接。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述電磁蒸汽熱水兩用發(fā)生器，其特征在于，所述發(fā)熱體采用鐵質(zhì)或鐵合金制成，其兩端縮小并形成拉桿。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述電磁蒸汽熱水兩用發(fā)生器，其特征在于，所述絕緣套管采用陶瓷管或耐高溫高壓的絕緣管。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述電磁蒸汽熱水兩用發(fā)生器，其特征在于，所述電磁感應(yīng)線圈為多股并聯(lián)的高溫漆包線或高溫導(dǎo)線或銅管。
【文檔編號】F24H9/18GK106090869SQ201610704042
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月22日
【發(fā)明人】唐惠蓮
【申請人】唐惠蓮