專利名稱：高壓靜電鍋爐水垢處理器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鍋爐水垢處理器，尤其是一種利用高壓靜電高頻交變磁場對鍋爐水垢預防、消除的高壓靜電鍋爐水垢處理器。
現(xiàn)有鍋爐電子除垢器，主要由電控室、處理室、電極、交流電源、電源保險、入水口、出水口組成。交流電源接入電控室，采用集成電路升壓辦法，產(chǎn)生600V電壓，處理室的電極周圍同時產(chǎn)生60V/CM電壓脈沖交變磁場。在此情況下，水從入水口進入處理室，通過電極周圍的交變磁場，改變了水的化學成份和水中礦物質(zhì)的物理性能，經(jīng)過出水口進入鍋爐，使水中的電子從低層軌道轉(zhuǎn)移到高層軌道，控制了它們在水中的游離狀態(tài)，使其不與CO、SO等離子結(jié)合而依附到鍋爐內(nèi)壁上形成水垢，同時交變磁場對鍋爐壁上原有水垢產(chǎn)生電偶極矩作用，使水垢逐漸疏松龜裂、自行脫落，達到除垢防垢的目的。但是，由于現(xiàn)有技術使電控室只產(chǎn)生600V電壓，處理室電極周圍只產(chǎn)生60V/CM的電壓脈沖交變磁場，電壓低、磁場的磁力弱，不能徹底改變水的化學成份和水中礦物質(zhì)的物理性能，電偶極矩作用不大。所以，達不到徹底除垢和防垢的目的；電極熱封口經(jīng)常斷路，所用的電子材料老化快，使用壽命短，也不安全。
本實用新型的目的在于提供一種產(chǎn)生電壓高磁力強，防垢、除垢徹底，安全可靠，使用壽命長的高壓靜電鍋爐水垢處理器。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種用于高壓靜電鍋爐水垢處理器，它包括電控室(1)、出水口(2)、電極(3)、處理室(4)、工作指示燈(5)、電源保險(6)、帶有電源導線的插頭(7)、入水口(8)，其特征是，所述的電控室(1)其室內(nèi)還包括一個多周期補償升壓和整流控制器，其中，控制器的原級端與帶有電源導線的插頭(7)相接，控制器的次級升壓端其A點的一端與依次串聯(lián)連接的整流二極管組的第一只二極管D1的正極端相接、A點的另一端與升壓電容C2的B2端相接，相繼的，D1負極端與D2正極端之間的A1端、D2負極端與D3正極端之間的A2端、D3負極端與D4正極端之間的A3端、D4負極端與D5正極端之間的A4端、D5負極端與D6正極端之間的A5端、D6負極端與D7正極端之間的A4端、D5負極端與D6正極端之間的A5端、D6負極端與D7正極端之間的A6端、D7負極端與D8正極端之間的A7端分別與升壓電容C5、C4、C5、C6、C7、C8的B3、B4、B5、B6、B7、B8端相接，D8的負極端A8端與高壓端的正極端H點相接；控制器的次級升壓端的B點端其一端與升壓電容C1的B1端相接、B點的另一端與高壓端的負極端L點相接；所述的電極(3)設置在處理室(4)內(nèi)，且電極(3)的正極與電控室(1)內(nèi)的控制器的高壓端H點相接，電極(3)的負極與處理室(4)的外殼體(11)相接；在本方案中電控室中的控制器是由IUF±5％、2KV-93III油質(zhì)電容器，1A/1KV＝極管和3萬伏、5萬伏高壓絕緣導線等構(gòu)成，且以電容升壓的辦法，經(jīng)過八個周期補嘗升壓和整流，使輸出電壓達到3.5萬伏，產(chǎn)生高壓靜電脈動脈沖13仟-35仟；而處理室則使用工程塑料高壓絕緣材料，并以單電橋大濾波的方式，產(chǎn)生40次/秒的高頻交變磁場，使電極周圍的脈動脈沖達到3000V/CM電壓。電極采用的銅管液壓封口的工藝。
由于在電控室中采用了多周期補償升壓和整流的控制器和銅管液壓封口電極，使得本方案所涉及的高壓靜電鍋爐水垢處理器較之現(xiàn)有的鍋爐電子除垢器有著顯著的優(yōu)點脈動脈沖濾波大、磁場強，除垢、防垢徹底，安裝簡單、使用壽命長，安全可靠。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明
圖1為高壓靜電鍋爐水垢處理器結(jié)構(gòu)圖；圖2為多周期補償升壓和整流控制器的工作原理圖；圖3為電極的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖中1-電控室；2-出水口；3-電極；4-處理室；5-工作指示燈；6-電源保險；7-帶有電源導線的插頭；8-入水口；9-銅棒；10-電極絕緣層；11-外殼體。
由
圖1、2和3，本實用新型它包括電控室1、出水口 2、電極 3、處理室 4、工作指示燈 5、電源保險 6、帶有電源導線的插頭 7、入水口8，其特征是，所述的電控室1其室內(nèi)還包括一個多周期補償升壓和整流控制器，其中，控制器的原級端與帶有電源導線的插頭7相接，控制器的次級升壓端其A點的一端與依次串聯(lián)連接的整流二極管組的第一只二極管D1的正極端相接、A點的另一端與升壓電容C2的B2端相接，相繼的，D1負極端與D2正極端之間的A1端、D2負極端與D3正極端之間的A2端、D5負極端與D4正極端之間的A5端、D4負極端與D5正極端之間的A4端、D5負極端與D6正極端之間的A5端、D6負極端與D7正極端之間的A4端、D5負極端與D6正極端之間的A5端、D6負極端與D7正極端之間的A6端、D7負極端與D8正極端之間的A7端分別與升壓電容C5、C4、C5、C6、C7、C8的B3、B4、B5、B6、B7、B8端相接，D8的負極端A8端與高壓端的正極端H點相接；控制器的次級升壓端的B點端其一端與升壓電容C1的B1端相接、B點的另一端與高壓端的負極端L點相接；所述的電極3設置在處理室4內(nèi)，且電極3的正極與電控室1內(nèi)的控制器的高壓端H點相接，電極3的負極與處理室4的外殼體11相接。上述的電極3其內(nèi)芯為銅棒9，且沿銅棒9分別熱塑包縛6層絕緣層10。上述的電極3是銅管液壓封口電極。當啟用高壓靜電鍋爐水垢處理器時，先將帶有電源導線的插頭7插接市電電源，使設置在電控室1內(nèi)的多周期補償升壓和整流控制器工作，由于該控制器的原級端是與外接市電源相接，因此只要外接電源不掉電則控制器的次級端即可升壓為600V，這一點與現(xiàn)有的鍋爐電子除垢器的電控室工作原理無大的差異，但是，由于在本方案中所采用的電控室中的控制器，在其次級端A、B兩點之后連接的是多周期補償升壓和整流控制器和采用銅管液壓封口的電極，所以才得以實現(xiàn)下列的升壓周期周期(1)UC1＝U2周期(2)UC2＝2U2周期(3)UC3＝2U2周期(4)UC4＝2U2周期(5)UC5＝2U2周期(6)UC6＝2U2周期(7)UC7＝2U2周期(8)UC8＝2U2A-D1-C1-BUC1-U2B-C1-D2-C2-AU2＋UC1＝UC2＝2U2
A-C2-D3-3-C1-B上述的工作過程產(chǎn)生的積極效果是接通外接電源，設置電控室1內(nèi)的多周期補償升壓和整流控制器經(jīng)其二次級端逐使電容C1-C8升壓產(chǎn)生3.5萬伏高電壓，且高電壓通過電極3發(fā)生3000伏/CM脈沖濾波；此時水從入水口8進入處理室4，形成水中高壓高頻交變磁場，經(jīng)過該磁場磁化后的水從出水口2流出進入鍋爐，以此達到對鍋爐用水除垢、防垢的目的。
權(quán)利要求1.一種用于高壓靜電鍋爐水垢處理器，它包括電控室(1)、出水口(2)、電極(3)、處理室(4)、工作指示燈(5)、電源保險(6)、帶有電源導線的插頭(7)、入水口(8)，其特征是，所述的電控室(1)其室內(nèi)還包括一個多周期補償升壓和整流控制器，其中，控制器的原級端與帶有電源導線的插頭(7)相接，控制器的次級升壓端其A點的一端與依次串聯(lián)連接的整流二極管組的第一只二極管D1的正極端相接、A點的另一端與升壓電容C2的B2端相接，相繼的，D1負極端與D2正極端之間的A1端、D2負極端與D2正極端之間的A2端、D3負極端與D4正極端之間的A3端、D4負極端與D5正極端之間的A4端、D5負極端與D6正極端之間的A5端、D6負極端與D7正極端之間的A4端、D5負極端與D6正極端之間的A5端、D6負極端與D7正極端之間的A6端、D7負極端與D8正極端之間的A7端分別與升壓電容C3、C4、C5、C6、C7、C8的B2、B4、B5、B6、B7、B8端相接，D8的負極端A8端與高壓端的正極端H點相接；控制器的次級升壓端的B點端其一端與升壓電容C1的B1端相接、B點的另一端與高壓端的負極端L點相接；所述的電極(3)設置在處理室(4)內(nèi)，且電極(3)的正極與電控室(1)內(nèi)的控制器的高壓端H點相接，電極(3)的負極與處理室(4)的外殼體(11)相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓靜電鍋爐水垢處理器，其特征是上述的電極(3)其內(nèi)芯為銅棒(9)，且沿銅棒(9)分別熱塑包縛6層絕緣層(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓靜電鍋爐水垢處理器，其特征是上述的電極(3)是銅管液壓封口電極。
專利摘要高壓靜電鍋爐水垢處理器涉及一種高壓靜電高頻交變磁場對鍋爐水垢預防、消除處理器。由電控室、處理室、電極、交流電源、電源保險、入水口、出水口組成。電源聯(lián)接電控室，經(jīng)過電容升壓、產(chǎn)生3.5萬V電壓、3.5萬V電壓通過電極發(fā)生3000V/cm脈動脈沖濾波，水從入水口進入處理室，經(jīng)過高強交變磁場磁化，徹底改變水中的化學成分和水中礦物質(zhì)的物理性能后，出出水口進入鍋爐，達到徹底防垢、除垢。本實用新型安裝簡單，使用壽命長，安全可靠。
文檔編號F22B37/48GK2218303SQ95215440
公開日1996年1月24日 申請日期1995年7月4日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月4日
發(fā)明者朱桂芳 申請人:朱桂芳