本發(fā)明是關于火電廠電動給水技術，特別是關于一種火電廠電動給水泵系統(tǒng)及其啟?？刂品椒ā?/p>

背景技術：

火電廠電動給水泵系統(tǒng)的主要功能是向鍋爐提供啟動給水，但是現(xiàn)有的火電廠中的電動給水泵系統(tǒng)在全停狀態(tài)下，無法實現(xiàn)電動給水泵系統(tǒng)的自動啟動；也無法在電動給水泵系統(tǒng)運行狀態(tài)下，實現(xiàn)電動給水泵系統(tǒng)的自動停止；并且，當電動給水泵系統(tǒng)啟動程序進行至某一步時，若該步序條件不滿足，無法使啟動程序繼續(xù)進行。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本發(fā)明實施例提供了一種火電廠電動給水泵系統(tǒng)及其啟?？刂品椒ā?/p>

本發(fā)明實施例一方面提供了一種火電廠電動給水泵系統(tǒng)，所述火電廠電動給水泵系統(tǒng)包括：電泵給水系統(tǒng)及電泵潤滑系統(tǒng)；其中，

所述電泵給水系統(tǒng)包括：除氧器、電泵、電泵入口濾網、電泵入口電動門、電泵出口逆止門、電泵出口電動門、電泵排氣電動門、電泵再循環(huán)調節(jié)閥及電泵再循環(huán)電動門；其中，所述電泵包括電泵前置泵、電泵電機、電泵主泵和電泵主泵變速箱，所述電泵電機用于帶動電泵前置泵和電泵主泵工作；所述電泵入口濾網包括電泵前置泵入口濾網及電泵主泵入口濾網；

所述除氧器用于向火電廠鍋爐供水，所述電泵入口電動門、電泵前置泵入口濾網、電泵前置泵、電泵主泵入口濾網、電泵主泵、電泵出口逆止門、電泵出口電動門依次設置在所述除氧器的下部出口至火電廠鍋爐之間的管道上；所述電泵再循環(huán)電動門、電泵再循環(huán)調節(jié)閥依次設置在所述電泵出口逆止門至所述除氧器上部入口之間的管道上；在所述電泵電機的兩端分別設有冷卻水入口電動門和冷卻水出口電動門，用于向所述電泵電機提供冷卻水；所述電泵排氣電動門設置在所述電泵的泵體上；

所述電泵潤滑系統(tǒng)包括：電泵潤滑油箱、第一電泵潤滑油泵、第二電泵潤滑油泵、電泵潤滑油加熱器、第一排煙風機、第二排煙風機、第一電泵潤滑油供油濾網、第二電泵潤滑油供油濾網、第一電泵潤滑油冷卻器及第二電泵潤滑油冷卻器；

所述電泵潤滑油箱用于提供電泵軸承所用潤滑油的油源，所述第一電泵潤滑油泵、第二電泵潤滑油泵及電泵潤滑油加熱器設置在所述電泵潤滑油箱內；所述第一電泵潤滑油泵、第二電泵潤滑油泵并聯(lián)連接，在所述第一電泵潤滑油泵、第二電泵潤滑油泵的出口處分別設有出口逆止門；所述第一電泵潤滑油供油濾網、第一電泵潤滑油冷卻器依次設置在電泵潤滑油泵出口母管至電泵潤滑油箱的回油入口之間的管道上；所述第二電泵潤滑油供油濾網與所述第一電泵潤滑油供油濾網并聯(lián)連接，在所述第一電泵潤滑油供油濾網及第二電泵潤滑油供油濾網的兩端分別設有入口電動門和出口電動門；所述第二電泵潤滑油冷卻器與第一電泵潤滑油冷卻器并聯(lián)連接，在所述第一電泵潤滑油冷卻器及第二電泵潤滑油冷卻器的兩端分別設有入口電動門和出口電動門；所述第一排煙風機、第二排煙風機并聯(lián)設置在所述電泵潤滑油箱的上部出口與排氣口之間的管道上，在所述第一排煙風機、第二排煙風機的兩端分別設有入口電動門及出口逆止門。

在一實施例中，所述除氧器中的水一路依次經過所述電泵入口電動門、電泵前置泵入口濾網、電泵前置泵、電泵主泵入口濾網、電泵主泵、電泵出口逆止門及電泵出口電動門進入火電廠鍋爐，另一路依次經過所述電泵入口電動門、電泵前置泵入口濾網、電泵前置泵、電泵主泵入口濾網、電泵主泵、電泵出口逆止門、電泵再循環(huán)電動門返回所述除氧器。

在一實施例中，所述電泵潤滑油箱中的潤滑油經第一電泵潤滑油泵和/或第二電泵潤滑油泵提升壓力后由所述第一電泵潤滑油供油濾網和/或第二電泵潤滑油供油濾網過濾，過濾后的潤滑油再由第一電泵潤滑油冷卻器和/或第二電泵潤滑油冷卻器冷卻后供給所述電泵的軸承進行冷卻和潤滑，最后返回到所述電泵潤滑油箱。

在一實施例中，所述第一排煙風機和/或第二排煙風機用于將所述第一電泵潤滑油泵和/或第二電泵潤滑油泵產生的油煙抽出。

在一實施例中，所述火電廠電動給水泵系統(tǒng)還包括：電動給水泵系統(tǒng)程序控制邏輯操作按鈕、電泵潤滑油泵聯(lián)鎖按鈕、排煙風機聯(lián)鎖按鈕及人工確認電泵排空氣完成按鈕。

本發(fā)明另一方面還提供了一種火電廠電動給水泵系統(tǒng)啟?？刂品椒ǎ龌痣姀S電動給水泵系統(tǒng)啟?？刂品椒òǎ?/p>

判斷是否第一電泵潤滑油供油濾網的入口電動門、出口電動門已開，且第二電泵潤滑油供油濾網的入口電動門、出口電動門已關，且第一電泵潤滑油冷卻器的入口電動門、出口電動門已開，且第二電泵潤滑油冷卻器的入口電動門、出口電動門已關，且電泵電機的冷卻水入口電動門、冷卻水出口電動門已開，且第一排煙風機的入口電動門、第二排煙風機的入口電動門已關；如果否，發(fā)出開啟第一電泵潤滑油供油濾網的入口電動門、出口電動門的指令，及關閉第二電泵潤滑油供油濾網的入口電動門、出口電動門的指令，及開啟第一電泵潤滑油冷卻器的入口電動門、出口電動門的指令，及關閉第二電泵潤滑油冷卻器的入口電動門、出口電動門的指令，及開啟電泵電機的冷卻水入口電動門、冷卻水出口電動門的指令，及關閉第一排煙風機的入口電動門、第二排煙風機的入口電動門的指令；

如果是，判斷第一電泵潤滑油泵是否已啟動；如果所述第一電泵潤滑油泵未啟動，發(fā)出啟動第一電泵潤滑油泵的指令；

如果所述第一電泵潤滑油泵已啟動，判斷電泵潤滑油箱中的油溫是否高于預設溫度；如果所述電泵潤滑油箱中的油溫低于所述預設溫度，發(fā)出啟動電泵潤滑油加熱器的指令；

如果所述電泵潤滑油箱中的油溫高于所述預設溫度，判斷電泵潤滑油泵出口母管壓力是否大于第一預設壓力值；

如果電泵潤滑油泵出口母管壓力大于所述第一預設壓力值，判斷是否已投入電泵潤滑油泵聯(lián)鎖，且電泵潤滑油加熱器已停止工作；如果未投入電泵潤滑油泵聯(lián)鎖和/或電泵潤滑油加熱器未停止工作，發(fā)出投入電泵潤滑油泵聯(lián)鎖的指令，及停止電泵潤滑油加熱器的指令；

如果已投入電泵潤滑油泵聯(lián)鎖，且電泵潤滑油加熱器已停止工作，判斷是否第一排煙風機已開啟，且第一排煙風機入口電動門已開；如果所述第一排煙風機未開啟和/或第一排煙風機的入口電動門未開，發(fā)出啟動第一排煙風機的指令，及開啟第一排煙風機入口電動門的指令；

如果所述第一排煙風機已開啟，且第一排煙風機入口電動門已開，判斷是否已投入排煙風機聯(lián)鎖；如果未投入排煙風機聯(lián)鎖，發(fā)出投入排煙風機聯(lián)鎖的指令；

如果已投入排煙風機聯(lián)鎖，判斷是否電泵再循環(huán)電動門和電泵再循環(huán)調節(jié)閥均已開，且電泵排氣電動門已開，且電泵出口電動門已關；如果否，發(fā)出開啟電泵再循環(huán)電動門和電泵再循環(huán)調節(jié)閥的指令，及開啟電泵排氣電動門的指令，及關閉電動出口電動門的指令；

如果所述電泵再循環(huán)電動門和電泵再循環(huán)調節(jié)閥均已開，且電泵排氣電動門已開，且電泵出口電動門已關，判斷電泵入口電動門是否處于非關閉狀態(tài)；如果所述電泵入口電動門處于關閉狀態(tài)，發(fā)出開啟電泵入口電動門并延時第一預定時間的指令；

如果所述電泵入口電動門處于非關閉狀態(tài)，判斷電泵排氣電動門是否已完成排氣；

如果所述電泵排氣電動門已完成排氣，判斷電泵入口電動門是否已全開；如果所述電泵入口電動門未全開，發(fā)出開啟電泵入口電動門的指令；

如果所述電泵入口電動門已全開，判斷電泵是否已啟動；如果所述電泵未啟動，發(fā)出啟動電泵的指令；

如果所述電泵已啟動，判斷電泵出口壓力是否大于第二預設壓力值。

在一實施例中，所述火電廠電動給水泵系統(tǒng)啟?？刂品椒ㄟ€包括：

判斷是否電泵已停止運行，且電泵出口電動門已關；如果所述電泵未停止運行和/或電泵出口電動門未關，發(fā)出停止電泵的指令，及關閉電泵出口電動門的指令；

如果所述電泵已停止運行，且電泵出口電動門已關，判斷是否所述電泵停止后已延時一第二預定時間；

如果所述電泵停止后已延時所述第二預定時間，判斷是否電泵的冷卻水入口電動門及冷卻水出口電動門均已關；如果所述電泵的冷卻水入口電動門未關和/或冷卻水出口電動門未關，發(fā)出關閉電泵的冷卻水入口電動門及冷卻水出口電動門的指令；

如果所述電泵的冷卻水入口電動門及冷卻水出口電動門均已關，判斷是否已退出電泵潤滑油泵聯(lián)鎖，且已退出排煙風機聯(lián)鎖；如果未退出電泵潤滑油泵聯(lián)鎖和/或未退出排煙風機聯(lián)鎖，發(fā)出退出電泵潤滑油泵聯(lián)鎖的指令，及退出排煙風機聯(lián)鎖的指令；

如果已退出電泵潤滑油泵聯(lián)鎖，且已退出排煙風機聯(lián)鎖，判斷是否第一電泵潤滑油泵及第二電泵潤滑油泵均已停止工作，且第一排煙風機及第二排煙風機均已停止運行；如果否，發(fā)出停止運行第一電泵潤滑油泵及第二電泵潤滑油泵的指令，及停止運行第一排煙風機及第二排煙風機的指令。

在一實施例中，所述火電廠電動給水泵系統(tǒng)啟?？刂品椒ㄟ€包括：

判斷是否除氧器內的水位高于預設水位，且電泵潤滑油箱內的油位高于預設油位，且供給電泵的冷卻水壓力大于第三預設壓力值；

如果所述除氧器內的水位高于所述預設水位，且電泵潤滑油箱內的油位大于所述預設油位，且供給電泵的冷卻水壓力大于所述第三預設壓力值，判斷是否第一電泵潤滑油供油濾網的入口電動門、出口電動門已開，且第二電泵潤滑油供油濾網的入口電動門、出口電動門已關，且第一電泵潤滑油冷卻器的入口電動門、出口電動門已開，且第二電泵潤滑油冷卻器的入口電動門、出口電動門已關，且電泵電機的冷卻水入口電動門、冷卻水出口電動門已開，且第一排煙風機的入口電動門、第二排煙風機的入口電動門已關。

在一實施例中，所述預設溫度為20℃，所述第一預設壓力值為0.2MPa，所述第一預定時間為5s，所述第二預設壓力值為15MPa。

在一實施例中，所述第二預定時間為30min。

在一實施例中，所述預設水位為1500m，所述預設油位為800mm，所述第三預設壓力值為0.3MPa。

本發(fā)明實施例的有益效果在于：本發(fā)明實施例提供的火電廠電動給水泵系統(tǒng)及其啟?？刂品椒梢栽诨痣姀S電動給水泵系統(tǒng)全停狀態(tài)下，實現(xiàn)電動給水泵系統(tǒng)的自動啟動；在火電廠電動給水泵系統(tǒng)運行狀態(tài)下，實現(xiàn)電動給水泵系統(tǒng)的自動停止；并且兼顧人為判斷，可以實現(xiàn)火電廠電動給水泵系統(tǒng)程序控制邏輯的跳步運行，當程序控制邏輯某一步的運行條件為滿足導致步序無法進行時，可以人為地判斷條件是否可以忽略并操作跳步動作，繼續(xù)程序控制邏輯的運行直至啟動完畢。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例火電廠電動給水泵系統(tǒng)的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例火電廠電動給水泵系統(tǒng)的啟停控制方法的流程示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例火電廠電動給水泵系統(tǒng)的啟?？刂品椒ǖ牧鞒淌疽鈭D。

附圖標號

1.第一電泵潤滑油供油濾網入口電動門 2.第一電泵潤滑油供油濾網出口電動門

3.第二電泵潤滑油供油濾網入口電動門 4.第二電泵潤滑油供油濾網出口電動門

5.第一電泵潤滑油冷卻器A入口電動門 6.第一電泵潤滑油冷卻器出口電動門

7.第二電泵潤滑油冷卻器B入口電動門 8.第二電泵潤滑油冷卻器出口電動門

9.電泵出口電動門 10.電泵再循環(huán)電動門

11.電泵再循環(huán)調節(jié)閥 12.電泵排汽電動門

13.電泵電機冷卻水入口電動門 14.電泵電機冷卻水出口電動門

15.第二電泵潤滑油排煙風機入口電動門 16.第一電泵潤滑油排煙風機入口電動門

17.第一電泵潤滑油排煙風機出口逆止門 18.第二電泵潤滑油排煙風機出口逆止門

19.第二電泵潤滑油泵出口逆止門 20.第一電泵潤滑油泵出口逆止門

21.第二電泵潤滑油泵 22.第一電泵潤滑油泵

23.電泵前置泵 24.電泵主泵

25.第一電泵潤滑油排煙風機 26.第二電泵潤滑油排煙風機

27.第一電泵潤滑油供油濾網 28.第二電泵潤滑油供油濾網

29.第一電泵潤滑油冷卻器 30.第二電泵潤滑油冷卻器

31.電泵入口電動門 32.電泵前置泵入口濾網

33.電泵主泵入口濾網 34.電泵出口逆止門

35.電泵電機 36.電泵主泵變速箱

37.電泵潤滑油箱電加熱器 38.除氧器

39.電泵 40.電泵潤滑油箱

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種火電廠電動給水泵系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由電泵給水系統(tǒng)及電泵潤滑系統(tǒng)組成。

其中，電泵給水系統(tǒng)包括：除氧器38、電泵39、電泵入口濾網(包括電泵前置泵入口濾網32及電泵主泵入口濾網33)、電泵入口電動門31、電泵出口逆止門34、電泵出口電動門9、電泵排氣電動門12、電泵再循環(huán)調節(jié)閥11及電泵再循環(huán)電動門10。其中，電泵39包括電泵前置泵23、電泵電機35、電泵主泵24和電泵主泵變速箱36，電泵電機35用于帶動電泵前置泵23和電泵主泵24工作，電泵主泵變速箱36設置在電泵主泵24和電泵電機35之間。

除氧器38用于向火電廠鍋爐供水，電泵入口電動門31、電泵前置泵入口濾網32、電泵前置泵23、電泵主泵入口濾網33、電泵主泵24、電泵出口逆止門34、電泵出口電動門9依次設置在除氧器9的下部出口至火電廠鍋爐之間的管道上。電泵再循環(huán)電動門10、電泵再循環(huán)調節(jié)閥11依次設置在電泵出口逆止門34的出口至除氧器9上部入口之間的管道上。在電泵電機35的兩端分別設有冷卻水入口電動門13和冷卻水出口電動門14，用于向電泵電機35提供冷卻水，帶走電泵電機35運行時產生的熱量。電泵排氣電動門12設置在電泵39的泵體上，用于排出電泵39運行時產生氣體。

電泵潤滑系統(tǒng)包括：電泵潤滑油箱40、第一電泵潤滑油泵22、第二電泵潤滑油泵21、電泵潤滑油加熱器37、第一排煙風機25、第二排煙風機26、第一電泵潤滑油供油濾網27、第二電泵潤滑油供油濾網28、第一電泵潤滑油冷卻器29及第二電泵潤滑油冷卻器30。

電泵潤滑油箱40用于提供電泵軸承所用潤滑油的油源，第一電泵潤滑油泵22、第二電泵潤滑油泵21及電泵潤滑油加熱器37設置在電泵潤滑油箱40內。第一電泵潤滑油泵22、第二電泵潤滑油泵21并聯(lián)連接，在第一電泵潤滑油泵22、第二電泵潤滑油泵21的出口處分別設有出口逆止門20和出口逆止門19。第一電泵潤滑油供油濾網27、第一電泵潤滑油冷卻器29依次設置在電泵潤滑油泵出口母管至電泵潤滑油箱40的回油入口之間的管道上。第二電泵潤滑油供油濾網28與第一電泵潤滑油供油濾網27并聯(lián)連接，在第一電泵潤滑油供油濾網27的兩端分別設有入口電動門1和出口電動門2，在第二電泵潤滑油供油濾網28的兩端分別設有入口電動門3和出口電動門4。第二電泵潤滑油冷卻器30與第一電泵潤滑油冷卻器29并聯(lián)連接，在第一電泵潤滑油冷卻器29的兩端分別設有入口電動門5和出口電動門6，在第二電泵潤滑油冷卻器30的兩端分別設有入口電動門7和出口電動門8。第一排煙風機25、第二排煙風機26并聯(lián)設置在電泵潤滑油箱40的上部出口與排氣口之間的管道上，在第一排煙風機25的兩端分別設有入口電動門16和出口逆止門17，在第二排煙風機26的兩端分別設有入口電動門15及出口逆止門18。

如圖1所示，本發(fā)明實施例火電廠電動給水泵系統(tǒng)中還設置有其他必要的管道、閥門以及相關熱工測點等。

本發(fā)明實施例提供的火電廠電動給水泵系統(tǒng)的主要功能是向鍋爐提供啟動給水，該系統(tǒng)主要包括電泵給水系統(tǒng)和電泵潤滑油系統(tǒng)，電泵潤滑油系統(tǒng)是給電泵軸承提供潤滑油，帶走電泵39正常運行時轉子與軸承摩擦產生的熱量。電泵給水系統(tǒng)是由電泵39將除氧器38內的給水提升壓力送至鍋爐，其中一部分給水在電泵39啟動時走再循環(huán)管路。電泵潤滑油系統(tǒng)是由電泵潤滑油箱40、潤滑油泵21和潤滑油泵22、排煙風機25和排煙風機26、加熱器37、過濾器(即供油濾網27和供油濾網28)、冷卻器29和冷卻器30及管道、閥門以及相關熱工測點組成。電泵給水系統(tǒng)是由除氧器38、除氧器下水管路、電泵再循環(huán)管路、電泵出口管路和閥門以及相關熱工測點完成。另外，電泵電機35還需要外供冷卻水，帶走電機線圈正常運行時的發(fā)熱量。電泵潤滑油箱40作為電泵潤滑油系統(tǒng)的貯油箱，由潤滑油泵21或22提升一定壓力，經過濾器濾除雜質，經過冷卻器冷卻溫度后，再供給電泵軸承潤滑和冷卻。排煙風機25或26可以將轉子與軸承摩擦產生的油煙抽出。電加熱器37是為了將潤滑油溫度提升至正常工作溫度，啟動的前提是任一潤滑油泵已啟動。除氧器38作為電泵給水系統(tǒng)的貯水箱，提供電泵給水，同時接收電泵39后啟動走再循環(huán)管路的回水。電泵下水管路由電泵入口電動門31、電泵泵體排空氣門12、電泵前置泵入口濾網32及電泵主泵入口濾網33組成。電泵39啟動前，需要開啟電泵入口電動門31、電泵泵體排空氣門12注水排氣。入口濾網用于防止雜質進入電泵，引發(fā)電泵抱死事故。電泵出口管路包括電泵出口逆止門34和電泵出口電動門9。電泵出口逆止門34防止電泵停止時，水倒灌引發(fā)泵體倒轉事故。電泵出口電動門9作為電泵向鍋爐供水的截止門，打開則朝鍋爐供水，關閉還可以防止逆止門未關嚴的狀態(tài)下發(fā)生泵體倒轉事故。電泵再循環(huán)管路包括電泵再循環(huán)調節(jié)閥11和再循環(huán)電動門10。在電泵啟動和電泵低流量運行時，再循環(huán)管路的導通可以保證電泵的最小連續(xù)運行流量，防止電泵發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。

在一實施例中，除氧器38中的水一路依次經過電泵入口電動門31、電泵前置泵入口濾網32、電泵前置泵23、電泵主泵入口濾網33、電泵主泵24、電泵出口逆止門34及電泵出口電動門9進入火電廠鍋爐，另一路依次經過電泵入口電動門31、電泵前置泵入口濾網32、電泵前置泵23、電泵主泵入口濾網33、電泵主泵24、電泵出口逆止門34、電泵再循環(huán)電動門10返回除氧器38。

在一實施例中，電泵潤滑油箱40中的潤滑油經第一電泵潤滑油泵22(或者第二電泵潤滑油泵21)提升壓力后由第一電泵潤滑油供油濾網27(或者第二電泵潤滑油供油濾網28)過濾，過濾后的潤滑油再由第一電泵潤滑油冷卻器29(或第二電泵潤滑油冷卻器30)冷卻后供給39電泵的軸承進行冷卻和潤滑，并帶走電泵軸承產生的熱量，最后返回到電泵潤滑油箱40。其中，第一電泵潤滑油泵22和第二電泵潤滑油泵21通?；閭溆茫谝欢l件下，也可以同時投入使用。同理，第一電泵潤滑油冷卻器29和第二電泵潤滑油冷卻器30可以互為備用，也可以同時投入使用。

在一實施例中，第一排煙風機25、第二排煙風機26用于將電泵潤滑油箱40中由第一電泵潤滑油泵22(或第二電泵潤滑油泵21)產生的油煙抽出。

在一實施例中，火電廠電動給水泵系統(tǒng)還包括4個按鈕：電動給水泵系統(tǒng)程序控制邏輯操作按鈕A1、電泵潤滑油泵聯(lián)鎖按鈕A2、排煙風機聯(lián)鎖按鈕A3及人工確認電泵排空氣完成按鈕A4。

利用電泵潤滑油泵聯(lián)鎖按鈕A2，可以自動將第一電泵潤滑油泵22與第二電泵潤滑油泵21投入設備聯(lián)鎖。當聯(lián)鎖投入后，若其中一臺設備跳閘，另一臺設備可以迅速聯(lián)鎖啟動，維持系統(tǒng)正常運行。同理，利用排煙風機聯(lián)鎖按鈕A4可以將第一排煙風機25和第二排煙風機26投入設備聯(lián)鎖，當其中一臺排煙風機跳閘或者無法滿足排煙需求時，另一臺排煙風機自動聯(lián)鎖啟動，維持系統(tǒng)正常運行。

本發(fā)明實施例還提供了一種火電廠電動給水泵系統(tǒng)的啟?？刂品椒?，該啟停控制方法的執(zhí)行主體可以是計算機或DCS等系統(tǒng)。如圖2所示，該啟停控制方法包括：

步驟S101、判斷是否①第一電泵潤滑油供油濾網27的入口電動門1、出口電動門2已開，②且第二電泵潤滑油供油濾網28的入口電動門3、出口電動門4已關，③且第一電泵潤滑油冷卻器29的入口電動門5、出口電動門6已開，④且第二電泵潤滑油冷卻器30的入口電動門7、出口電動門8已關，⑤且電泵電機35的冷卻水入口電動門、13冷卻水出口電動門14已開，⑥且第一排煙風機25的入口電動門16、第二排煙風機26的入口電動門15已關。如果上述6個條件中有任意一個條件不滿足，或者有多個條件不滿足，則進行步驟S102，發(fā)出開啟第一電泵潤滑油供油濾網入口電動門1、出口電動門2的指令，及關閉第二電泵潤滑油供油濾網入口電動門3、出口電動門4的指令，及開啟第一電泵潤滑油冷卻器入口電動門5、出口電動門6的指令，及關閉第二電泵潤滑油冷卻器入口電動門7、出口電動門8的指令，及開啟電泵電機35的冷卻水入口電動門13、冷卻水出口電動門14的指令，及關閉第一排煙風機入口電動門16、第二排煙風機入口電動門15的指令。如果步驟S101中該開啟的電動門本來就是開啟的，則可以忽略步驟S102中接收到的開啟指令；如果步驟S101中應該關閉的電動門本來就是關閉的，則可以忽略步驟S102中接收到的關閉指令，下同。如果上述6個條件都滿足，則進行步驟S103。

步驟S103、判斷第一電泵潤滑油泵22是否已啟動。如果第一電泵潤滑油泵22未啟動，發(fā)出啟動第一電泵潤滑油泵22的指令(步驟S104)。如果第一電泵潤滑油泵22已啟動，進行步驟S105。

步驟S105、判斷電泵潤滑油箱40中的油溫是否高于預設溫度。如果電泵潤滑油箱40中的油溫低于預設溫度，發(fā)出啟動電泵潤滑油加熱器37的指令(步驟S106)。如果電泵潤滑油箱40中的油溫高于預設溫度，進行步驟S107。

一實施例中，上述的預設溫度為20℃。

步驟S107、判斷電泵潤滑油泵出口母管壓力是否大于第一預設壓力值。如果電泵潤滑油泵出口母管壓力大于第一預設壓力值，進行步驟S108。

通常，上述第一預設壓力值為0.2MPa。

步驟S108、判斷是否已投入電泵潤滑油泵聯(lián)鎖，且電泵潤滑油加熱器37已停止工作。如果未投入電泵潤滑油泵聯(lián)鎖或者電泵潤滑油加熱器37未停止工作，或者兩個條件都不滿足，則發(fā)出投入電泵潤滑油泵聯(lián)鎖的指令，及停止電泵潤滑油加熱器37的指令(步驟S109)。如果已投入電泵潤滑油泵聯(lián)鎖，并且電泵潤滑油加熱器37已停止工作，進行步驟S110。

步驟S110、判斷是否第一排煙風機25已開啟，且第一排煙風機入口電動門16已開。如果第一排煙風機25未開啟或其入口電動門16未開，或者兩個條件都不滿足，則發(fā)出啟動第一排煙風機25的指令，以及開啟第一排煙風機入口電動門16的指令(步驟S111)。如果第一排煙風機25已開啟，且第一排煙風機入口電動門16已開，進行步驟S112。

步驟S112、判斷是否已投入排煙風機聯(lián)鎖。如果未投入排煙風機聯(lián)鎖，發(fā)出投入排煙風機聯(lián)鎖的指令(步驟S113)。如果已投入排煙風機聯(lián)鎖，進行步驟S114。

步驟S114、判斷是否①電泵再循環(huán)電動門10和電泵再循環(huán)調節(jié)閥11均已開，②且電泵排氣電動門12已開，③且電泵出口電動門9已關。如果上述三個條件中有任意一個條件不滿足，或者有兩個條件不滿足或三個條件均不滿足，則發(fā)出開啟電泵再循環(huán)電動門10和電泵再循環(huán)調節(jié)閥11的指令，及開啟電泵排氣電動門12的指令，及關閉電動出口電動門9的指令(步驟S115)。如果電泵再循環(huán)電動門10和電泵再循環(huán)調節(jié)閥11均已開，且電泵排氣電動門12已開，且電泵出口電動門9已關，則進行步驟S116。

步驟S116、判斷電泵入口電動門31是否處于非關閉狀態(tài)。如果電泵入口電動門31處于關閉狀態(tài)，發(fā)出開啟電泵入口電動門31并延時一預定時間的指令(步驟S117)。如果電泵入口電動門31處于非關閉狀態(tài)，進行步驟S118。該步驟的目的是為了給電泵39注水排氣，所以需要判斷電泵入口電動門31的開合狀態(tài)。此處的“非關閉狀態(tài)”與電泵入口電動門31的開啟幅度有關，包括多種情況，例如，電泵入口電動門開啟了一半或者開啟了一條縫，也屬于“非關閉狀態(tài)”。

一般而言，開啟電泵入口電動門31后需要延時5s，即上述預定時間為5s。

步驟S118、判斷電泵排氣電動門12是否已完成排氣。如果電泵排氣電動門12已完成排氣，進行步驟S119。

步驟S119、判斷電泵入口電動門31是否已全開。如果電泵入口電動門31未全開，發(fā)出開啟電泵入口電動門31的指令(步驟S120)。如果電泵入口電動門31已全開，進行步驟S121。

步驟S121、判斷電泵39是否已啟動。如果電泵39未啟動，發(fā)出啟動電泵39的指令(步驟S122)。如果電泵39已啟動，進行步驟S123。

步驟S123、判斷電泵出口壓力是否大于第二預設壓力值。該第二預設壓力值通常設置為15MPa。

圖2所示的啟停控制方法用于控制火電廠電動給水泵系統(tǒng)的啟動，故圖2所示的啟?？刂品椒梢苑Q為火電廠電動給水泵系統(tǒng)的啟動步序。

步驟S103～步驟S113的目的是啟動電泵39的潤滑油系統(tǒng)。步驟S114～步驟S120的目的是為電動給水泵管路注水，以及給電泵注水排空氣。步驟S121～步驟S123的目的是啟動電動給水泵，使其出口壓力大于15MPa。

在一實施例中，啟動步序的允許條件是：①除氧器38內的水位高于預設水位；②電泵潤滑油箱40內的油位高于預設油位；③供給電泵39的冷卻水壓力大于第三預設壓力值。通常地，上述的預設水位為1500mm，預設油位為800mm，第三預設壓力值為0.3MPa。即，在進行步驟S101之前，需要預先判斷是否除氧器38內的水位高于1500mm，且電泵潤滑油箱40內的油位高于800mm，并且供給水泵39的冷卻水壓力大于0.3MPa，在這三個條件都滿足的情況下，才允許啟動。

本發(fā)明實施例還提供了一種火電廠電動給水泵啟?？刂品椒?，該啟?？刂品椒ǖ膱?zhí)行主體可以是計算機或DCS等系統(tǒng)。如圖3所示，該啟?？刂品椒ㄖ饕ǎ?/p>

步驟S201、判斷是否電泵39已停止運行，且電泵出口電動門9已關。如果電泵39未停止運行或電泵出口電動門9未關，或兩個條件都不滿足，則發(fā)出停止運行電泵39的指令，及關閉電泵出口電動門的指令(步驟S202)。如果電泵39已停止運行，且電泵出口電動門9已關，進行步驟S203。

步驟S203、判斷是否電泵39停止后已延時一預設時間。如果電泵39停止運行后已延時達到預設的時間，進行步驟S204。

一實施例中，此處的延時需要達到30min，才能保證電泵39已經完全停止運行。

步驟S204、判斷是否電泵39的冷卻水入口電動門13及冷卻水出口電動門14均已關。如果電泵39的冷卻水入口電動門13未關或者冷卻水出口電動門14未關，或者兩個電動門均未關，則發(fā)出關閉電泵39的冷卻水入口電動門13及冷卻水出口電動門14的指令(步驟S205)。如果電泵39的冷卻水入口電動門13及冷卻水出口電動門14均已關，進行步驟S206。

步驟S206、判斷是否已退出電泵潤滑油泵聯(lián)鎖，且已退出排煙風機聯(lián)鎖。如果未退出電泵潤滑油泵聯(lián)鎖或未退出排煙風機聯(lián)鎖，或者兩個聯(lián)鎖均為退出，則發(fā)出退出電泵潤滑油泵聯(lián)鎖的指令及退出排煙風機聯(lián)鎖的指令(步驟S207)。如果已退出電泵潤滑油泵聯(lián)鎖且已退出排煙風機聯(lián)鎖，進行步驟S208。

步驟S208、判斷是否第一電泵潤滑油泵22及第二電泵潤滑油泵21均已停止運行，且第一排煙風機25及第二排煙風機26均已停止運行。如果第一電泵潤滑油泵22、第二電泵潤滑油泵21、第一排煙風機25及第二排煙風機26中有任意一個設備未停止運行，或者有多個設備未停止運行，則發(fā)出停止運行第一電泵潤滑油泵22及第二電泵潤滑油泵21的指令，及停止運行第一排煙風機25及第二排煙風機26的指令(步驟S209)。

圖3所示的啟?？刂品椒ㄓ糜诳刂齐妱咏o水泵系統(tǒng)的停止，故圖3所示的啟?？刂品椒ㄒ部梢猿蔀榛痣姀S電動給水泵系統(tǒng)的停止步驟。

圖2及圖3所示的啟?？刂品椒楸景l(fā)明實施例中火電廠電動給水泵系統(tǒng)的程序控制邏輯。利用該程序控制邏輯可以實現(xiàn)以下功能：在火電廠電動給水泵系統(tǒng)全停狀態(tài)下，實現(xiàn)電動給水泵系統(tǒng)的自動啟動；在火電廠電動給水泵系統(tǒng)運行狀態(tài)下，實現(xiàn)電動給水泵系統(tǒng)的自動停止；當火電廠電動給水泵系統(tǒng)的啟動程序運行至某一步時，條件不滿足，若人為判斷該條件可以忽略，則可以手動進行跳步動作繼續(xù)啟動程序的運行，直到電動給水泵系統(tǒng)啟動完畢。

圖2及圖3中所示的啟?？刂品椒ǖ拿恳徊?，先判斷反饋是否收到，如果收到則繼續(xù)進行下一步；如果未收到，則等待反饋收到。在未收到應有的反饋信號時，程序控制邏輯會停留在該步，等待人工操作。電廠運行人員可以查出當前運行步序未收到的反饋信號，人為判斷未收到的反饋信號是否影響程序程序控制邏輯的繼續(xù)執(zhí)行。若該反饋信號不影響當前程序控制邏輯的繼續(xù)進行，運行人員可以操作跳步動作繼續(xù)程序控制邏輯的執(zhí)行；若該反饋信號影響當前程序控制邏輯的繼續(xù)進行，則運行人員可以根據查出的每一條未滿足的反饋信號，有針對性的去排查問題，直至收到該反饋信號，繼續(xù)執(zhí)行程序控制邏輯。

通過圖2及圖3中所示的啟?？刂品椒?，可以在火電廠電動給水泵系統(tǒng)全停狀態(tài)下，實現(xiàn)電動給水泵系統(tǒng)的自動啟動；在火電廠電動給水泵系統(tǒng)運行狀態(tài)下，實現(xiàn)電動給水泵系統(tǒng)的自動停止。

本領域內的技術人員應明白，本發(fā)明的實施例可提供為方法、系統(tǒng)、或計算機程序產品。因此，本發(fā)明可采用完全硬件實施例、完全軟件實施例、或結合軟件和硬件方面的實施例的形式。而且，本發(fā)明可采用在一個或多個其中包含有計算機可用程序代碼的計算機可用存儲介質(包括但不限于磁盤存儲器、CD-ROM、光學存儲器等)上實施的計算機程序產品的形式。

本發(fā)明是參照根據本發(fā)明實施例的方法、設備(系統(tǒng))、和計算機程序產品的流程圖和/或方框圖來描述的。應理解可由計算機程序指令實現(xiàn)流程圖和/或方框圖中的每一流程和/或方框、以及流程圖和/或方框圖中的流程和/或方框的結合?？商峁┻@些計算機程序指令到通用計算機、專用計算機、嵌入式處理機或其他可編程數據處理設備的處理器以產生一個機器，使得通過計算機或其他可編程數據處理設備的處理器執(zhí)行的指令產生用于實現(xiàn)在流程圖一個流程或多個流程和/或方框圖一個方框或多個方框中指定的功能的裝置。

這些計算機程序指令也可存儲在能引導計算機或其他可編程數據處理設備以特定方式工作的計算機可讀存儲器中，使得存儲在該計算機可讀存儲器中的指令產生包括指令裝置的制造品，該指令裝置實現(xiàn)在流程圖一個流程或多個流程和/或方框圖一個方框或多個方框中指定的功能。

這些計算機程序指令也可裝載到計算機或其他可編程數據處理設備上，使得在計算機或其他可編程設備上執(zhí)行一系列操作步驟以產生計算機實現(xiàn)的處理，從而在計算機或其他可編程設備上執(zhí)行的指令提供用于實現(xiàn)在流程圖一個流程或多個流程和/或方框圖一個方框或多個方框中指定的功能的步驟。

本發(fā)明中應用了具體實施例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。