本發(fā)明涉及一種用于鍋爐的低溫立式對(duì)流式過熱器。

背景技術(shù)：

過熱器(superheater)是鍋爐中將一定壓力下的飽和水蒸氣加熱成相應(yīng)壓力下的過熱水蒸氣的受熱面。鍋爐中將蒸汽從飽和溫度進(jìn)一步加熱至過熱溫度的部件，又稱蒸汽過熱器。大部分工業(yè)鍋爐不裝設(shè)過熱器，因?yàn)樵S多工業(yè)生產(chǎn)流程和生活設(shè)施只需要飽和蒸汽。在電站、機(jī)車和船用鍋爐中，為了提高整個(gè)蒸汽動(dòng)力裝置的循環(huán)熱效率，一般都裝有過熱器。采用過熱蒸汽可以減少汽輪機(jī)排汽中的含水率。

過熱器還能降低煙氣溫度，回收煙氣中的熱量，提高鍋爐效率，爐膛出口的煙氣溫度比較高，為1000---1100度，其中含有很多熱量，煙氣經(jīng)過過熱器后,溫度降至700---800度，過熱器回收了一部分煙氣熱量；現(xiàn)有的中壓過熱器中雖然采用的大多是對(duì)流式過熱器，但是，當(dāng)煙道氣體與過熱器蒸汽管道進(jìn)行接觸時(shí)，其流速不易控制，不能適應(yīng)中壓鍋爐的過熱器使用，并且不能較好的調(diào)節(jié)煙道氣體的流速使其與對(duì)流式過熱器更好的作用，導(dǎo)致對(duì)流式過熱器受熱面不均勻，蒸汽所帶出的溫度存在較大差異。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供用于鍋爐的低溫立式對(duì)流式過熱器，該過熱器能夠?qū)崿F(xiàn)均勻的氣體分布效果，蒸汽溫度均勻，便于更好的回收使用，而且保證了每列對(duì)流式過熱器管道的受熱均勻度，并且整個(gè)過熱器的安裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性高，便于拆卸、維修。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

用于鍋爐的低溫立式對(duì)流式過熱器，所述過熱器包括懸掛架，在所述懸掛架上設(shè)有若干列對(duì)流式蒸汽管道，每列所述對(duì)流式蒸汽管道的兩端部均焊接有連接件，所述連接件與所述懸掛架配合且緊固連接，在若干列所述對(duì)流式蒸汽管道的出氣口側(cè)設(shè)有煙氣分布器；每列所述對(duì)流式蒸汽管道上還設(shè)有壓緊式平整機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述煙氣分布器包括兩相對(duì)側(cè)均開口的煙氣通道箱，在所述煙氣通道箱的兩開口側(cè)均等間隔設(shè)置若干調(diào)節(jié)式分布板。

作為優(yōu)選，每塊所述調(diào)節(jié)式分布板的兩端部均通過活動(dòng)套活動(dòng)連接在所述煙氣通道箱上。

作為優(yōu)選，每側(cè)的若干所述調(diào)節(jié)式分布板底部的活動(dòng)套一體連接在調(diào)節(jié)軸上，并且所述調(diào)節(jié)軸的一端通過螺紋筒螺紋連接。

作為優(yōu)選，所述煙氣通道箱頂端設(shè)有橫截面為正五邊形的固定柱，在所述固定柱上一體焊接圓形的緊固套，并在所述緊固套上一體加工有一圈梯形齒，每?jī)蓚€(gè)所述梯形齒之間形成緊固槽，在所述懸掛架的側(cè)面向內(nèi)開有與所述緊固套相配合的正五邊形定位槽。

作為優(yōu)選，在所述懸掛架的頂端還設(shè)有輔助定位機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述輔助定位機(jī)構(gòu)包括定位棘齒以及旋轉(zhuǎn)筒，所述定位棘齒的一端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸活動(dòng)連接在所述旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，另一端定位卡緊在所述緊固槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述定位棘齒與所述懸掛架之間通過至少一個(gè)六邊形的螺栓連接。

作為優(yōu)選，所述壓緊式平整機(jī)構(gòu)包括左平整管道和右平整管道。

作為優(yōu)選，所述左平整管道和右平整管道均為環(huán)形短管，所述環(huán)形短管的兩端部均與所述對(duì)流式蒸汽管道貫通連接，所述環(huán)形短管緊靠設(shè)置在所述對(duì)流式蒸汽管道的兩側(cè)面，并且所述環(huán)形短管與所述對(duì)流式蒸汽管道形成閉合結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的改進(jìn)之處在于，

首先，本發(fā)明在煙氣進(jìn)入端設(shè)置煙氣分布器，通過煙氣分布器，可以將鍋爐中的煙氣均勻且并列式分布，并在該煙氣通道箱內(nèi)還能將部分的灰進(jìn)行收集，防止，過多的灰粘附在對(duì)流式蒸汽管道的表面，增加厚度，降低傳熱系數(shù)；

其次，本發(fā)明還設(shè)置連接件，通過連接件能將對(duì)流式蒸汽管道與懸掛架固定連接，實(shí)現(xiàn)，整個(gè)過熱器的穩(wěn)定性；

再次，本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)過熱器的精確性，故設(shè)置并壓緊式平整機(jī)構(gòu)，且通過壓緊式平整機(jī)構(gòu)的設(shè)置能夠保證每列對(duì)流式蒸汽管道的平整度，保證每列對(duì)流式蒸汽管道不產(chǎn)生傾斜，實(shí)現(xiàn)傳熱的精確性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視示意圖。

圖2為本發(fā)明未設(shè)置煙氣分布器時(shí)的側(cè)面示意圖。

圖3為本發(fā)明煙氣分布器的示意圖。

圖4為本發(fā)明定位機(jī)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明懸掛架的俯視示意圖。

其中：1-懸掛架，2-對(duì)流式蒸汽管道，3-連接件，4-煙氣通道箱，5-調(diào)節(jié)式分布板，6-活動(dòng)套，7-調(diào)節(jié)軸，8-螺紋筒，9-固定柱，10-緊固套，11-梯形齒，12-緊固槽，13-正五邊形定位槽，14-定位棘齒，15-旋轉(zhuǎn)筒，16-螺栓，17-管夾。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。

參照附圖1-5所示的用于鍋爐的低溫立式對(duì)流式過熱器，所述過熱器包括懸掛架1，在所述懸掛架1上設(shè)有若干列對(duì)流式蒸汽管道2，在每列所述對(duì)流式蒸汽管道2上還均設(shè)有管夾18，通過管夾18可以提高對(duì)流式蒸汽管道2的穩(wěn)定性，每列所述對(duì)流式蒸汽管道2的兩端部均焊接有連接件3，所述連接件3與所述懸掛架1配合且緊固連接，所述連接件3具體為圓柱形結(jié)構(gòu)，固定套接在所述對(duì)流式蒸汽管道2的進(jìn)氣口和出氣口處，在所述在若干列所述對(duì)流式蒸汽管道2的出氣口側(cè)設(shè)有煙氣分布器。

在本發(fā)明中，每列所述對(duì)流式蒸汽管道上還設(shè)有壓緊式平整機(jī)構(gòu)，所述壓緊式平整機(jī)構(gòu)包括左平整管道和右平整管道，左平整管道和右平整管道對(duì)稱設(shè)于所述對(duì)流式蒸汽管道的兩側(cè)，與所述對(duì)流式蒸汽管道緊緊壓緊設(shè)置，所述左平整管道和右平整管道均為環(huán)形短管17，所述環(huán)形短管17與所述對(duì)流式蒸汽管道材質(zhì)一樣，所述環(huán)形短管17的兩端部均與所述對(duì)流式蒸汽管道貫通連接，所述環(huán)形短管17緊靠設(shè)置在所述對(duì)流式蒸汽管道的兩側(cè)面，并且所述環(huán)形短管17與所述對(duì)流式蒸汽管道形成閉合結(jié)構(gòu)；將每列的對(duì)流式蒸汽管道2固定在同一平面，保證每列對(duì)流式蒸汽管道2的平整度；并且采用同身的環(huán)形短管17能夠提高壓緊效果和傳熱系數(shù)。

在本發(fā)明中，所述煙氣分布器包括兩相對(duì)側(cè)均開口的煙氣通道箱4，在所述煙氣通道箱4的兩開口側(cè)均等間隔設(shè)置若干調(diào)節(jié)式分布板5，每塊所述調(diào)節(jié)式分布板5的兩端部均通過活動(dòng)套6活動(dòng)連接在所述煙氣通道箱4上，每側(cè)的若干所述調(diào)節(jié)式分布板5底部的活動(dòng)套6一體連接在調(diào)節(jié)軸7上，并且所述調(diào)節(jié)軸7的一端通過螺紋筒8螺紋連接；一個(gè)個(gè)調(diào)節(jié)式分布板5固定在調(diào)節(jié)軸7上，調(diào)節(jié)軸7在活動(dòng)套6中活動(dòng)，螺紋筒8與調(diào)節(jié)軸7的端部螺紋連接，通過調(diào)節(jié)軸7在螺紋筒8中的旋轉(zhuǎn)來調(diào)整調(diào)節(jié)式分布板5的傾斜度，進(jìn)而調(diào)整分布板的煙氣流速，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便，靈活，省力。

在本發(fā)明中，所述煙氣通道箱4頂端設(shè)有兩個(gè)橫截面為正五邊形的固定柱9，兩個(gè)固定柱9分別位于所述煙氣通道箱4頂端面的兩端部位置，在所述固定柱9上一體焊接圓形的緊固套10，并在所述緊固套10上一體加工有一圈梯形齒11，梯形齒11位等腰梯形結(jié)構(gòu)，每?jī)蓚€(gè)所述梯形齒11之間形成緊固槽12，在所述懸掛架1的側(cè)面向內(nèi)開有與所述緊固套10相配合的正五邊形定位槽13，固定柱9的面積大于所述正五邊形定位槽13的面積，如果煙氣分布器固定焊接在懸掛架1上，雖然可以提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，但是拆卸、維修比較麻煩，而且工作量大，操作難，因此，本發(fā)明在進(jìn)一步解決煙氣分布器的安裝問題上采用的是可拆卸式安裝結(jié)構(gòu)，拆卸方便，維修容易。

在本發(fā)明中，在所述懸掛架1的頂端還設(shè)有輔助定位機(jī)構(gòu)，在每個(gè)固定套的兩相對(duì)側(cè)均設(shè)有所述輔助定位機(jī)構(gòu)，所述輔助定位機(jī)構(gòu)包括定位棘齒14以及旋轉(zhuǎn)筒15，所述定位棘齒14的一端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸活動(dòng)連接在所述旋轉(zhuǎn)筒15內(nèi)，另一端定位卡緊在所述緊固槽12內(nèi)，所述定位棘齒14與所述懸掛架1之間通過至少一個(gè)六邊形的螺栓16連接；在安裝煙氣分布器時(shí)，直接先將固定柱9卡合在懸掛架1的正五邊形定位槽13內(nèi)，進(jìn)行定位，同時(shí)該結(jié)構(gòu)保證了固定柱9的位置不動(dòng)，進(jìn)一步，為了保證煙氣分布器安裝的穩(wěn)定性，故在固定柱9定位好后，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)軸在旋轉(zhuǎn)筒15中的位置，將定位棘齒14卡合在緊固槽12內(nèi)，再通過六邊形的螺栓16插入設(shè)置在懸掛架1上的六邊形孔內(nèi)，這樣就能夠?qū)煔夥植计骶o固設(shè)置在所述懸掛架1上了。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。