本發(fā)明涉及一種燃煤鍋爐熱管環(huán)保節(jié)能裝置及節(jié)能方法。

背景技術(shù)：
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目前工業(yè)鍋爐的排煙溫度一般在160～200℃之間，其熱損失約為10％，許多沒有被很好利用，傳統(tǒng)的省煤器和空氣預(yù)熱器容易出現(xiàn)低溫腐蝕積灰、堵灰，影響鍋爐正常運(yùn)行。管式空氣預(yù)熱器還存在漏風(fēng)問題，造成助燃空氣量減少，影響鍋爐出力，低溫余熱的小溫差要求余熱回收設(shè)備的傳熱面積大，難以用管殼式空氣預(yù)熱器回收160℃以下低溫余熱，一些小型鍋爐在使用時(shí)未采用空氣預(yù)熱器，使鍋爐效率較低。

本產(chǎn)品熱管環(huán)保節(jié)能裝置是針對(duì)燃煤鍋爐開發(fā)出來的可分別預(yù)熱空氣和水的高效換熱設(shè)備，該預(yù)熱器采用ZRGS熱管作為換熱組件，可將鍋爐排煙溫度降至130℃左右，鍋爐給水預(yù)熱到70～90℃；可提高鍋爐效率5%～10%，節(jié)煤率可達(dá)10%，燃煤鍋爐熱管環(huán)保節(jié)能裝置配備了自動(dòng)聲波清灰系統(tǒng)，運(yùn)行可靠、使用維護(hù)方便，是中小型燃煤鍋爐的理想配套設(shè)備，并可用于舊鍋爐節(jié)能改造，是老式空氣預(yù)熱器和省煤器的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種燃煤鍋爐熱管環(huán)保節(jié)能裝置及節(jié)能方法。

上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種燃煤鍋爐熱管環(huán)保節(jié)能裝置，其組成包括：架體裝置，其特征是：所述的架體裝置左側(cè)下方安裝有清灰門，所述的架體裝置左側(cè)具有煙氣出口管A，所述的煙氣出口管A前端安裝有聲波吹灰接管，所述的煙氣出口管安裝在所述的清灰門上方，所述的架體裝置右側(cè)安裝有煙氣進(jìn)口管B，所述的架體裝置中間部位安裝有煙氣放熱區(qū)，所述的煙氣放熱區(qū)前端具有側(cè)部檢查門。

所述的燃煤鍋爐熱管環(huán)保節(jié)能裝置，所述的架體裝置上方具有空氣吸熱區(qū)，所述的空氣吸熱區(qū)左側(cè)安裝有煙氣進(jìn)口管A，所述的空氣吸熱區(qū)右側(cè)安裝有煙氣出口管B。

所述的燃煤鍋爐熱管環(huán)保節(jié)能裝置，所述的架體裝置下部前端安裝所述的煙氣放熱區(qū)，所述的架體裝置上部前端安裝有超導(dǎo)熱管元件，所述的架體裝置上部與下部之間安裝有中隔板。

一種燃煤鍋爐熱管環(huán)保節(jié)能裝置及節(jié)能方法，該方法包括如下步驟：首先是將燃煤鍋爐的熱管水預(yù)熱器外形加工成長(zhǎng)方體，內(nèi)部的導(dǎo)熱管組件采用ZRGS超導(dǎo)熱管組件，預(yù)熱器機(jī)構(gòu)具有煙氣放熱區(qū)、所述的預(yù)熱器機(jī)構(gòu)內(nèi)部布置有中隔板，所述的預(yù)熱器機(jī)構(gòu)側(cè)面具有進(jìn)、出水管接口、水箱排污口、冷凝水排污口、側(cè)部檢查門、清灰門、進(jìn)、出煙氣接口部分組成環(huán)保節(jié)能器本體，熱管水預(yù)熱器結(jié)構(gòu)型式為煙氣進(jìn)出口沿水平方向布置，熱管組件直立，一般鍋爐均配用此類型，或者是熱管水預(yù)熱器結(jié)構(gòu)型式為煙氣進(jìn)出口沿豎直方向布置，熱管組件近似水平布置，一般用在改造項(xiàng)目為滿足特定安裝空間需要；

燃煤鍋爐熱管配備了自動(dòng)聲波清灰系統(tǒng)，運(yùn)行可靠、使用維護(hù)方便，是中小型燃煤鍋爐的理想配套設(shè)備，并可用于舊鍋爐節(jié)能改造，是老式省煤器的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

有益效果：

1.本發(fā)明是一種燃煤鍋爐熱管環(huán)保節(jié)能裝置及節(jié)能方法，熱管環(huán)保節(jié)能裝置是針對(duì)燃煤鍋爐開發(fā)出來的可分別預(yù)熱空氣和水的高效換熱設(shè)備，該預(yù)熱器采用ZRGS熱管作為換熱組件，可將鍋爐排煙溫度降至130℃左右，鍋爐給水預(yù)熱到70～90℃；可提高鍋爐效率5%～10%，節(jié)煤率可達(dá)10%。

2.本發(fā)明的燃煤鍋爐熱管環(huán)保節(jié)能器配備了自動(dòng)聲波清灰系統(tǒng)，運(yùn)行可靠、使用維護(hù)方便，是中小型燃煤鍋爐的理想配套設(shè)備，并可用于舊鍋爐節(jié)能改造，是老式空氣預(yù)熱器和省煤器的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

3.本發(fā)明的功能強(qiáng)，可單獨(dú)預(yù)熱鍋爐的軟水和入爐助燃空氣，也可用一臺(tái)設(shè)備同時(shí)預(yù)熱入爐軟水和助燃空氣，煙氣側(cè)和空氣側(cè)熱管均有翅片以強(qiáng)化傳熱，換熱系數(shù)高，結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，煙氣流程短，煙氣流動(dòng)阻力較小。

4.本發(fā)明的效率高，可根據(jù)不同工況設(shè)計(jì)管壁溫度，有利于控制露點(diǎn)腐蝕和積灰，解決中小型燃煤鍋爐中傳統(tǒng)的管式空氣預(yù)熱器、省煤器容易腐蝕堵塞、換熱效率低等問題。

5.本發(fā)明的可靠性高，能夠使煙氣與水、空氣完全隔離，防止串風(fēng)、漏水，該產(chǎn)品的環(huán)保節(jié)能裝置即使管子腐蝕損壞后煙氣側(cè)與水側(cè)仍隔離，可繼續(xù)運(yùn)行，這是其它節(jié)能器所無法具有的優(yōu)點(diǎn)。

6.本發(fā)明熱管節(jié)能器如出現(xiàn)換熱管穿孔則只會(huì)減少單管的傳熱，不回導(dǎo)致漏風(fēng)，同時(shí)積灰少、易于清理，冷熱流體均在管外換熱，便于清灰，本設(shè)備配備有高效聲波清灰器可有效控制積灰，保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

7.本發(fā)明的環(huán)保節(jié)能效益好，燃煤鍋爐采用熱管節(jié)能器進(jìn)行節(jié)能改造，可提高鍋爐效率5～6%，最大可達(dá)到節(jié)約煤耗10%的顯著效果，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

附圖說明：

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是附圖1的左視圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1：

一種燃煤鍋爐熱管環(huán)保節(jié)能裝置，其組成包括：架體裝置1，所述的架體裝置左側(cè)下方安裝有清灰門2，所述的架體裝置左側(cè)具有煙氣出口管A4，所述的煙氣出口管A前端安裝有聲波吹灰接管3，所述的煙氣出口管安裝在所述的清灰門上方，所述的架體裝置右側(cè)安裝有煙氣進(jìn)口管B9，所述的架體裝置中間部位安裝有煙氣放熱區(qū)12，所述的煙氣放熱區(qū)前端具有側(cè)部檢查門8。

實(shí)施例2：

實(shí)施例1所述的燃煤鍋爐熱管環(huán)保節(jié)能裝置，所述的架體裝置上方具有空氣吸熱區(qū)6，所述的空氣吸熱區(qū)左側(cè)安裝有煙氣進(jìn)口管A5，所述的空氣吸熱區(qū)右側(cè)安裝有煙氣出口管B7。

實(shí)施例3：

實(shí)施例1或2所述的燃煤鍋爐熱管環(huán)保節(jié)能裝置，所述的架體裝置下部前端安裝所述的煙氣放熱區(qū)，所述的架體裝置上部前端安裝有超導(dǎo)熱管元件11，所述的架體裝置上部與下部之間安裝有中隔板10。

實(shí)施例4：

一種燃煤鍋爐熱管環(huán)保節(jié)能裝置的節(jié)能方法，本方法首先是將燃煤鍋爐的熱管水預(yù)熱器外形加工成長(zhǎng)方體，內(nèi)部的導(dǎo)熱管組件采用ZRGS超導(dǎo)熱管組件，預(yù)熱器機(jī)構(gòu)具有煙氣放熱區(qū)、所述的預(yù)熱器機(jī)構(gòu)內(nèi)部布置有中隔板，所述的預(yù)熱器機(jī)構(gòu)側(cè)面具有進(jìn)、出水管接口、水箱排污口、冷凝水排污口、側(cè)部檢查門、清灰門、進(jìn)、出煙氣接口部分組成環(huán)保節(jié)能器本體，熱管水預(yù)熱器結(jié)構(gòu)型式為煙氣進(jìn)出口沿水平方向布置，熱管組件直立，一般鍋爐均配用此類型，或者是熱管水預(yù)熱器結(jié)構(gòu)型式為煙氣進(jìn)出口沿豎直方向布置，熱管組件近似水平布置，一般用在改造項(xiàng)目為滿足特定安裝空間需要；

燃煤鍋爐熱管配備了自動(dòng)聲波清灰系統(tǒng)，運(yùn)行可靠、使用維護(hù)方便，是中小型燃煤鍋爐的理想配套設(shè)備，并可用于舊鍋爐節(jié)能改造，是老式省煤器的更新?lián)Q代產(chǎn)品。