本發(fā)明涉及工業(yè)鍋爐領域，尤其涉及一種將煤粉氣化作為能源的工業(yè)蒸汽鍋爐。

背景技術：

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉(zhuǎn)換為機械能，或再通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應用。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用于火電站、船舶、機車和工礦企業(yè)。利用導熱油加熱的鍋爐叫導熱油鍋爐。導熱油，又稱有機熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過程中的應用已有五十年以上的歷史，廣泛應用于石油、化工、制藥、紡織印染、輕工、建材、食品、筑路瀝青加溫等需要高溫的工業(yè)領域。而現(xiàn)有的各種鍋爐產(chǎn)品大多數(shù)為一體式，存在能源利用率低、且污染較嚴重的缺點。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有鍋爐的缺點，本發(fā)明采用雙體式設計，其結(jié)構(gòu)包括煤研磨裝置、煤氣轉(zhuǎn)化蒸汽鍋爐裝置、煙氣凈化排放裝置；所述煤研磨裝置包括輸煤皮帶、除鐵器、煤斗、磨煤機、第一噴管、第一風機、粉倉、第二噴管、第二風機，所述輸煤皮帶末端置于煤斗上方，所述除鐵器安裝于輸煤皮帶某段上，所述磨煤機置于煤斗下方，其出口處連接第一噴管，第一風機裝于第一噴管下方，將研磨好的煤粉吹入所述粉倉上部，所述粉倉下部出口連接第二噴管和第二風機；所述煤氣轉(zhuǎn)化蒸汽鍋爐裝置包括混合器、點火器、第三風機、煤氣轉(zhuǎn)化爐、排渣機、臥式蒸汽鍋爐，所述混合器、點火器裝于所述煤氣轉(zhuǎn)化爐上部，其中混合器一個進口連接第二噴管，另一個進口連接第三風機，所述點火器連接油氣，所述排渣機裝于煤氣轉(zhuǎn)化爐底部，所述煤氣轉(zhuǎn)化爐內(nèi)部為上下兩層且有內(nèi)外夾層，夾層內(nèi)有水，上層為燃燒區(qū)，其外夾層用于烘烤蒸汽，中下層為轉(zhuǎn)化區(qū)，所述轉(zhuǎn)化區(qū)中部有若干噴嘴；所述煙氣凈化排放裝置包括省煤器、引風機、除塵器、煙囪，所述省煤器一端連接所述臥式蒸汽鍋爐，另一端連接所述引風機，引風機另一端依次連接除塵器、煙囪；

更進一步的，所述磨煤機上方可加設除塵器及風選器；

更進一步的，所述粉倉頂部可開設成品煤粉添加口；

更進一步的，所述煤氣轉(zhuǎn)化爐的燃燒區(qū)有脫硫裝置，所述臥式蒸汽鍋爐內(nèi)的遠煤氣轉(zhuǎn)化爐一端裝有脫硝裝置；

更進一步的，所述除塵器數(shù)量為兩個或若干個；

更進一步的，所述煤氣轉(zhuǎn)化爐還有兩個或若干個進水口。

更進一步的，所述臥式蒸汽鍋爐與所述省煤器間還連接有熱風機，用于送二次熱風。

本發(fā)明改變傳統(tǒng)層燃與煤粉室燃式鍋爐的燃燒方式，利用雙體式鍋爐（立式、臥式），立式為煤氣轉(zhuǎn)化爐，燃料用200目以上的煤粉配風噴進立式轉(zhuǎn)化爐內(nèi)，在爐膛頂部通過氣、油點火器點火后形成懸浮燃燒，在中上部噴入相應的蒸汽進行瞬間團聚，同時轉(zhuǎn)化成高溫煤氣進入臥式爐膛燃燒。

本品由于煤研磨裝置和成品煤粉添加口的存在，原料既可用煤也可用成品煤粉，因為煤粉能充分燃燒，燃盡率較高，加之本品的雙體式設計，熱利用率較高，再裝置新型省煤器后，比傳統(tǒng)鍋爐熱利用率高出20%-35%，此外在爐膛高溫區(qū)設置脫硫裝置，低溫區(qū)設置脫硝裝置（吹噴催化劑分別脫硫脫硝），配置新型除塵器可捕捉PM2.5，大幅降低排放煙氣對環(huán)境的污染，故本品能實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保一體化。

此外，本品不僅可成套生產(chǎn)，也可用于現(xiàn)有鍋爐的環(huán)保改造。

附圖說明

圖1為本發(fā)明示意圖，圖中1、煤研磨裝置2、煤氣轉(zhuǎn)化蒸汽鍋爐裝置3、煙氣凈化排放裝置101、輸煤皮帶102、除鐵器103、煤斗104、磨煤機105、第一風機106、第一噴管107、粉倉108、第二噴管109、第二風機110、混合器111、點火器112、煤氣轉(zhuǎn)化爐113、排渣機114、第三風機115、臥式蒸汽鍋爐116、省煤器117、引風機118、除塵器119、煙囪。

具體實施方式

實施例一

如圖1所示，本發(fā)明結(jié)構(gòu)包括煤研磨裝置1、煤氣轉(zhuǎn)化蒸汽鍋爐裝置2、煙氣凈化排放裝置3；所述煤研磨裝置1包括輸煤皮帶101、除鐵器102、煤斗103、磨煤機104、第一噴管106、第一風機105、粉倉107、第二噴管108、第二風機109，所述輸煤皮帶101末端置于煤斗103上方，所述除鐵器102安裝于輸煤皮帶101某段上，所述磨煤機104置于煤斗103下方，其出口處連接第一噴管106，第一風機105裝于第一噴管106下方，將研磨好的煤粉吹入所述粉倉107上部，所述粉倉107下部出口連接第二噴管108和第二風機109；所述煤氣轉(zhuǎn)化蒸汽鍋爐裝置2包括混合器110、點火器111、第三風機114、煤氣轉(zhuǎn)化爐112、排渣機113、臥式蒸汽鍋爐115，所述混合器110、點火器111裝于所述煤氣轉(zhuǎn)化爐112上部，其中混合器110一個進口連接第二噴管108，另一個進口連接第三風機114，所述點火器111連接油氣，所述排渣機113裝于煤氣轉(zhuǎn)化爐112底部，所述煤氣轉(zhuǎn)化爐112內(nèi)部為上下兩層且有內(nèi)外夾層，夾層內(nèi)有水，上層為燃燒區(qū)，其外夾層用于烘烤蒸汽，中下層為轉(zhuǎn)化區(qū)，所述轉(zhuǎn)化區(qū)中部有若干噴嘴；所述煙氣凈化排放裝置3包括省煤器116、引風機117、除塵器118、煙囪119，所述省煤器116一端連接所述臥式蒸汽鍋爐115，另一端連接所述引風機117，引風機117另一端依次連接除塵器118、煙囪119；

作為具體的實施方案，所述磨煤機104上方可加設除塵器及風選器；

作為具體的實施方案，所述粉倉107頂部可開設成品煤粉添加口；

作為具體的實施方案，所述煤氣轉(zhuǎn)化爐112的燃燒區(qū)有脫硫裝置，所述臥式蒸汽鍋爐內(nèi)115的遠煤氣轉(zhuǎn)化爐一端裝有脫硝裝置；

作為具體的實施方案，所述除塵器118數(shù)量為兩個或若干個；

作為具體的實施方案，所述煤氣轉(zhuǎn)化爐112還有兩個或若干個進水口。

作為具體的實施方案，所述臥式蒸汽鍋爐115與所述省煤器116間還連接有熱風機120，用于送二次熱風。

以上僅為本發(fā)明較佳的實施例，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效變化與裝飾，皆應屬于本發(fā)明覆蓋的范圍內(nèi)。