高效蒸汽發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種高效蒸汽發(fā)生器，包括殼體，殼體內(nèi)形成腔體，殼體上設(shè)置有入水口、出汽噴口并與腔體連通，加熱管設(shè)置在腔體內(nèi)部，所述腔體內(nèi)部設(shè)置有流體回流通道，流體經(jīng)入水口進(jìn)入回流通道后，由出汽噴口排出蒸汽。一方面，經(jīng)過特殊流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得熱轉(zhuǎn)換效率大大提升，出蒸溫度也更高，出蒸均勻連續(xù)；另一方面，在內(nèi)部流道通孔孔徑以及入水口、出蒸口的孔徑方面進(jìn)行了計(jì)算設(shè)計(jì)，使得出蒸壓力大、射程遠(yuǎn)。
【專利說明】高效蒸汽發(fā)生器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種具有特殊結(jié)構(gòu)的高轉(zhuǎn)換效率高效蒸汽發(fā)生器。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器大多采用多噴口出蒸汽，這樣的蒸汽發(fā)生器噴口多、蒸汽效果 會(huì)明顯一些，但也往往伴隨出蒸汽流量、溫度不均，蒸汽射程近等一些缺陷與問題，而且加 熱效率往往也不高。本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種單噴口、遠(yuǎn)射程、出蒸汽均勻連續(xù)、熱效率高的具有 特殊結(jié)構(gòu)的高效蒸汽發(fā)生器。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本發(fā)明目的是設(shè)計(jì)一種熱轉(zhuǎn)換效率高、出蒸汽射程遠(yuǎn)、出蒸汽均勻連續(xù)且出蒸汽 溫度高的高效蒸汽發(fā)生器。
[0004] 本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，高效蒸汽發(fā)生器，包括殼體，殼體內(nèi)形成腔體，殼體上 設(shè)置有入水口、出汽噴口與腔體連通，加熱管設(shè)置在腔體內(nèi)部，所述腔體內(nèi)部設(shè)置有流體回 流通道，流體經(jīng)入水口進(jìn)入回流通道后，由出汽噴口排出蒸汽。
[0005] 所述回流通道為環(huán)繞加熱管設(shè)置于腔體內(nèi)兩側(cè)的相互連通的流道和通孔，流體自 入水口進(jìn)入后，所述位于腔體兩側(cè)的流道分別與入水口和出汽噴口相連通，所述通孔分別 與位于兩側(cè)的流道相連接。
[0006] 所述殼體為上下兩部分，與入水口和出汽噴口相連通的流道分別位于殼體的兩部 分，通孔同樣也分為相應(yīng)的上下兩部分。
[0007] 所述加熱管為螺旋形。
[0008] 所述出汽噴口為一個(gè)。
[0009] 所述加熱管的功率為1500W，出汽噴口的直徑為3mm。
[0010] 所述殼體上設(shè)置定位柱，用于安裝高效蒸汽發(fā)生器。
[0011] 所述高效蒸汽發(fā)生器還安裝有溫控開關(guān)。
[0012] 本發(fā)明相對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)品，一方面，經(jīng)過特殊流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得熱轉(zhuǎn)換效率大大提 升，出蒸汽溫度也更高，出蒸汽均勻連續(xù)；另一方面，在內(nèi)部流道通孔孔徑以及入水口、出汽 噴口的孔徑方面進(jìn)行了計(jì)算設(shè)計(jì)，使得出蒸汽壓力大、射程遠(yuǎn)。
[0013] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。

【專利附圖】

【附圖說明】 [0014]
[0015] 圖1為高效蒸汽發(fā)生器外觀圖；
[0016] 圖2為高效蒸汽發(fā)生器側(cè)視圖；
[0017] 圖3為高效蒸汽發(fā)生器的腔體剖視圖；
[0018] 圖4為高效蒸汽發(fā)生器的腔體剖視圖。
[0019] 1為入水口，2為出汽噴口，3為加熱管,4為定位柱,5為溫控開關(guān)安裝位置,6為流 道結(jié)構(gòu)，7為通孔，8為流道結(jié)構(gòu),9為通道。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 本發(fā)明設(shè)計(jì)的高效蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)包括：發(fā)生器腔體本身（圖1)、與加熱體一體 澆注而成的加熱管3、上殼體、下殼體、入水口 1、出汽噴口 2、溫控開關(guān)5。
[0021 ] 所述加熱管3成螺旋形結(jié)構(gòu)。
[0022] 圖1為高效蒸汽發(fā)生器外觀圖，由上下殼體及中心腔體構(gòu)成，發(fā)生器四周設(shè)計(jì)有 定位柱4。
[0023] 圖2為其側(cè)視圖，5為溫控開關(guān)安裝位置。
[0024] 所述蒸汽噴口安裝有特殊口徑的出汽噴口 2。
[0025] 所述發(fā)生器腔體本身（如圖3、圖4)內(nèi)部的出蒸汽通道經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)，使得水蒸氣 迂回流動(dòng)，充分利用加熱管進(jìn)行加熱，大大提升熱轉(zhuǎn)換效率。
[0026] 高效蒸汽發(fā)生器腔體本身設(shè)計(jì)可大致分為上層流道、底層流道以及中央出蒸汽通 道。上下層的流道設(shè)計(jì)(發(fā)生器本體流道結(jié)構(gòu))如圖3和圖4所示，通過通孔7相連接，然后 再通過通道9接入中央的出蒸汽通道。
[0027] 當(dāng)高效蒸汽發(fā)生器工作時(shí)，液態(tài)水從入水口 1進(jìn)入腔室內(nèi)（如圖3)，經(jīng)過流道結(jié)構(gòu) 6進(jìn)入通孔7,水蒸氣由通孔7進(jìn)入另一側(cè)結(jié)構(gòu)，如圖4,在另一側(cè)結(jié)構(gòu)，水蒸氣經(jīng)過流道結(jié)構(gòu) 8進(jìn)入通道9,通道9與出汽噴口 2相連，水蒸氣由于壓力較大經(jīng)過通道9由出汽噴口 2噴 出。
[0028] 由于發(fā)生器腔體本身與上下殼體之間留給流體的空間并不大。所以，一方面，發(fā)生 器停止工作以后，內(nèi)部殘留水分足夠少，能夠?qū)崿F(xiàn)快速停蒸；另一方面，發(fā)生器工作時(shí)，由于 流體與發(fā)生器充分接觸，出蒸汽溫度高、熱轉(zhuǎn)換效率高；由于空間結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及各個(gè)通孔的 孔徑設(shè)計(jì)，使得內(nèi)部蒸汽壓力足夠大，實(shí)現(xiàn)出蒸汽射程遠(yuǎn)、壓力大效果。
[0029] 改高效蒸汽發(fā)生器出汽噴口噴嘴設(shè)計(jì)孔徑3. 0_，根據(jù)加熱管功率1500W，選取該 孔徑以確保出蒸汽溫度維持在120°C _150°C、出蒸汽壓力2MPa左右、射程lm左右。
【權(quán)利要求】
1. 高效蒸汽發(fā)生器，包括殼體，殼體內(nèi)形成腔體，殼體上設(shè)置有入水口、出汽噴口并與 腔體連通，加熱管設(shè)置在腔體內(nèi)部，其特征在于：所述腔體內(nèi)部設(shè)置有流體回流通道，流體 經(jīng)入水口進(jìn)入回流通道后，由出汽噴口排出蒸汽。
2. 如權(quán)利要求1所述的高效蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述回流通道為環(huán)繞加熱管設(shè) 置于腔體內(nèi)兩側(cè)的相互連通的流道和通孔，流體自入水口進(jìn)入后，所述位于腔體兩側(cè)的流 道分別與入水口和出汽噴口相連通，所述通孔分別與位于兩側(cè)的流道相連接。
3. 如權(quán)利要求2所述的高效蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述殼體為上下兩部分，與入水 口和出汽噴口相連通的流道分別位于殼體的兩部分，通孔同樣也分為相應(yīng)的上下兩部分。
4. 如權(quán)利要求1所述的高效蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述加熱管為螺旋形。
5. 如權(quán)利要求1所述的高效蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述出汽噴口為一個(gè)。
6. 如權(quán)利要求5所述的高效蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述加熱管的功率為1500?，出 汽噴口的直徑為3mm。
7. 如權(quán)利要求1所述的高效蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述殼體上設(shè)置定位柱，用于安 裝高效蒸汽發(fā)生器。
8. 如權(quán)利要求1所述的高效蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述高效蒸汽發(fā)生器還安裝有 溫控開關(guān)。
【文檔編號(hào)】F22B1/28GK203893141SQ201420168672
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】李曉雨, 蘭榮鑫, 袁杰, 何西洋 申請(qǐng)人:青島云路新能源科技有限公司