專利名稱：一種縱置式反燒節(jié)能單鍋筒臥式鍋爐的制作方法
技術領域：
一種縱置式反燒節(jié)能單鍋筒臥式鍋爐技術領域[0001]本實用新型涉及一種鍋爐，特別是一種縱置式反燒節(jié)能單鍋筒臥式鍋爐。
背景技術：
[0002]傳統(tǒng)臥式鍋爐在鍋筒前后管板上大量鉆孔，穿管，在低溫區(qū)布置受熱面，且在前部外置前煙箱的耐火泥結構形式。其不足之處在于鋼耗量大、耐火材料用量多、體積大、自重大、煤耗大、熱效率低、運輸費用高。發(fā)明內容[0003]本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出了一種體積小、重量輕，簡化生產工藝、提高生產效率的縱置式反燒節(jié)能單鍋筒臥式鍋爐。[0004]本實用新型要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的，一種縱置式反燒節(jié)能單鍋筒臥式鍋爐，設有爐體，爐體包括上鍋筒和爐膛，上鍋筒設置在爐體的頂部，其特點是:在爐體的底部左右兩側設有兩個縱集箱，上鍋筒和兩個縱集箱之間通過外管墻相接，在爐體的前端兩個縱集箱之間設有前下橫集箱，在前下橫集箱的上方設有前中橫集箱，前下橫集箱與前中橫集箱之間通過前管墻相接，并在前管墻上設置有下爐門，在前中橫集箱與上鍋筒之間的爐體上設置有上爐門，在上鍋筒的中部下方設有中間橫集箱，中間橫集箱設置在兩外管墻之間，在中間橫集箱至爐體的前端之間設置為爐膛，所述的爐膛包括設置在上鍋筒和兩個縱集箱之間內管墻，中間橫集箱向上與上鍋筒之間設置有爐膛后管墻，中間橫集箱與前中橫集箱之間連接有上爐排，中間橫集箱與前下橫集箱連接有下爐排，由兩側內管墻、上爐排、爐膛后管墻以及在前中橫集箱與上鍋筒之間的爐體和上爐門構成上爐膛；由兩側內管墻、下爐排、前管墻以及下爐門構成下爐膛，下爐排下方的爐體上設有進風口，煙氣經上爐膛、上爐排至下爐膛形成煙氣第一回程通道，在內管墻和所述的外管墻之間構成煙氣第二回程通道，在中間橫集箱后部設有連接煙氣第一回程通道和煙氣第二回程通道的連通煙室，連通煙室由兩側外管墻以及設置在爐體后端的后管墻構成，在后管墻的下部設有清灰室，所述后管墻包括設置在清灰室上方的后橫集箱，后橫集箱的兩端向下與兩個縱集箱相接，后橫集箱向上通過后管墻與上鍋筒相接，在上鍋筒內的前端設有前煙室，在上鍋筒內的后端設有后煙室，在前煙室和后煙室之間設有若干換熱管構成第三回程煙氣通道，前煙室設有向下的煙道與煙氣第二回程通道相接。[0005]本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，在下爐膛與連通煙室之間設有三層吸熱管束，每層吸熱管束由若干吸熱水管和下橫集箱管組成，下橫集箱管的兩端與兩個縱集箱相接，吸熱水管向上與中間橫集箱相接，吸熱水管的下端與下橫集箱管相接。[0006]本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，在清灰室上方布置有三根后橫集箱，每根后橫集箱的兩端向下都與兩個縱集箱相接，每根后橫集箱向上通過若干根彎水管與上鍋筒的底部相接，且最后一排的彎水管的管與管之間用鰭片焊接形成后管墻。[0007]本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，在上爐排的下部與上爐排的爐排管一一對應的設置有若干高溫吸熱水管。[0008]本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述外管墻、內管墻、前管墻和爐膛后管墻均是由并排設置的水冷管以及在管與管之間焊接的鰭片構成的。[0009]本實用新型與現有技術相比，1、采用最先進的設計理念，大膽創(chuàng)新發(fā)明，在燃燒形式上采用多層爐排管結構的反燒形式，在爐膛高溫區(qū)大量地，科學合理地布置受熱面，以充分吸收爐瞠熱量，提高鍋爐出力，提高鍋爐的熱效率。減少煙塵排放，達到綠色環(huán)保目的。2、在整體設計上，縮小爐型尺寸，爐膛內無耐火材料筑墻，最大限度利用爐膛空間布置幅射受熱面。提高單位受熱面的蒸發(fā)量，以達到小爐型大出力的設計效果。3、在鍋筒左右兩邊的水冷壁管排設計上，釆用管管之間釆用鰭片焊聯接的方法，不僅改變了傳統(tǒng)的耐火磚筑墻的落后制造工藝，同時增加了受熱面積，對提高鍋爐出力起到了積極的作用。同時也降低了工料成本和生產制造難度，減輕了鍋爐本體重量，降低了運輸費用。4、首創(chuàng)在鍋筒下部，爐膛高溫區(qū)布置中間橫集箱的先河。并通過中間橫集箱的上下左右的連接功能，全新布置爐膛各方位的管束，以實現在高溫幅射區(qū)布置大量受熱面的設計理念。5、首創(chuàng)鍋筒內裝配橫置煙室的設計先河，同時也首創(chuàng)內外水冷壁管中間(二回程煙道)無耐火泥的先例。6、首創(chuàng)臥式鍋爐無外置前煙箱。先進的設計理念是無外置前煙箱，而是通過二回程煙道的前端，在鍋筒的左右兩側開八字孔，聯接鍋筒內爐膽的前煙箱，把煙氣引入三回程通道，實現了臥式鍋爐無外置前煙箱設計的首創(chuàng)。7、首創(chuàng)臥式鍋爐鍋筒前后管板不打孔不穿管的先例。這種創(chuàng)造式的內置爐膽，徹底打破了傳統(tǒng)的在鍋筒前后管板上大量鉆孔，穿管，在低溫區(qū)布置受熱面且在前部外置前煙箱的耐火泥結構形式。極大地降低生產成本，節(jié)省原材料，簡化生產工藝。提高生產效率。


[0010]圖1為本實用新型的結構總圖；[0011]圖2為圖1的左視剖視圖；[0012]圖3為鍋爐本體的結構圖；[0013]圖4為鍋爐本體的內部結構示意圖；[0014]圖5為前管墻的結構圖；[0015]圖6為后管墻的結構圖。
具體實施方式
[0016]一種縱置式反燒節(jié)能單鍋筒臥式鍋爐，設有爐體，爐體包括上鍋筒3和爐膛4，上鍋筒3設置在爐體的頂部，在爐體的底部左右兩側設有兩個縱集箱22，上鍋筒3和兩個縱集箱之間通過外管墻9相接，在爐體的前端兩個縱集箱22之間設有前下橫集箱11，在前下橫集箱11的上方設有前中橫集箱12，前下橫集箱11與前中橫集箱12之間通過前管墻23相接，并在前管墻23上設置有下爐門1，在前中橫集箱12與上鍋筒3之間的爐體上設置有上爐門2，[0017]在上鍋筒3的中部下方設有中間橫集箱5，中間橫集箱5設置在兩外管墻9之間，在中間橫集箱5至爐體的前端之間設置為爐膛4，所述的爐膛4包括設置在上鍋筒3和兩個縱集箱22之間內管墻10，中間橫集箱5向上與上鍋筒3之間設置有爐膛后管墻16，中間橫集箱5與前中橫集箱12之間連接有上爐排14，中間橫集箱5與前下橫集箱11連接有下爐排，由兩側內管墻10、上爐排14、爐膛后管墻16以及在前中橫集箱與上鍋筒之間的爐體和上爐門2構成上爐膛；由兩側內管墻10、下爐排、前管墻23以及下爐門I構成下爐膛，下爐排下方的爐體上設有進風口 7，煙氣經上爐膛、上爐排至下爐膛形成煙氣第一回程通道，在內管墻10和所述的外管墻9之間構成煙氣第二回程通道，在中間橫集箱5后部設有連接煙氣第一回程通道和煙氣第二回程通道的連通煙室，連通煙室由兩側外管墻9以及設置在爐體后端的后管墻19構成,在后管墻19的下部設有清灰室6,所述后管墻19包括設置在清灰室6上方的后橫集箱20,后橫集箱20的兩端向下與兩個縱集箱22相接，后橫集箱20向上通過后管墻19與上鍋筒3相接,在上鍋筒3內的前端設有前煙室15,在上鍋筒3內的后端設有后煙室18，在前煙室15和后煙室18之間設有若干換熱管17構成第三回程煙氣通道，前煙室15設有向下的煙道與煙氣第二回程通道相接。上述煙道為八字形煙道。[0018]在下爐膛與連通煙室之間設有三層吸熱管束，每層吸熱管束由若干吸熱水管和下橫集箱管21組成，下橫集箱管21的兩端與兩個縱集箱22相接，吸熱水管向上與中間橫集箱5相接，吸熱水管的下端與下橫集箱管21相接。[0019]在清灰室6上方布置有三根后橫集箱，每根后橫集箱的兩端向下都與兩個縱集箱22相接，每根后橫集箱向上通過若干根彎水管與上鍋筒3的底部相接，且最后一排的彎水管的管與管之間用鰭片焊接形成后管墻19。[0020]在上爐排14的下部與上爐排14的爐排管--對應的設置有若干高溫吸熱水管13。[0021]所述外管墻9、內管墻10、前管墻23和爐膛后管墻16均是由并排設置的水冷管以及在管與管之間焊接的鰭片構成的。[0022]是一種臥式單鍋筒.縱置式人工司爐，燃生物質燃料、燃煤，不用任何耐火材料筑爐的反燒高效節(jié)能鍋爐 。燃燒形式為三回程。
權利要求1.一種縱置式反燒節(jié)能單鍋筒臥式鍋爐，設有爐體，爐體包括上鍋筒和爐膛，上鍋筒設置在爐體的頂部，其特征在于:在爐體的底部左右兩側設有兩個縱集箱，上鍋筒和兩個縱集箱之間通過外管墻相接，在爐體的前端兩個縱集箱之間設有前下橫集箱，在前下橫集箱的上方設有前中橫集箱，前下橫集箱與前中橫集箱之間通過前管墻相接，并在前管墻上設置有下爐門，在前中橫集箱與上鍋筒之間的爐體上設置有上爐門，在上鍋筒的中部下方設有中間橫集箱，中間橫集箱設置在兩外管墻之間，在中間橫集箱至爐體的前端之間設置為爐膛，所述的爐膛包括設置在上鍋筒和兩個縱集箱之間內管墻，中間橫集箱向上與上鍋筒之間設置有爐膛后管墻，中間橫集箱與前中橫集箱之間連接有上爐排，中間橫集箱與前下橫集箱連接有下爐排，由兩側內管墻、上爐排、爐膛后管墻以及在前中橫集箱與上鍋筒之間的爐體和上爐門構成上爐膛；由兩側內管墻、下爐排、前管墻以及下爐門構成下爐膛，下爐排下方的爐體上設有進風口，煙氣經上爐膛、上爐排至下爐膛形成煙氣第一回程通道，在內管墻和所述的外管墻之間構成煙氣第二回程通道，在中間橫集箱后部設有連接煙氣第一回程通道和煙氣第二回程通道的連通煙室，連通煙室由兩側外管墻以及設置在爐體后端的后管墻構成，在后管墻的下部設有清灰室，所述后管墻包括設置在清灰室上方的后橫集箱，后橫集箱的兩端向下與兩個縱集箱相接，后橫集箱向上通過后管墻與上鍋筒相接，在上鍋筒內的iu端設有如煙室，在上鍋筒內的后端設有后煙室，在如煙室和后煙室之間設有若干換熱管構成第三回程煙氣通道，前煙室設有向下的煙道與煙氣第二回程通道相接。
2.根據權利要求1所述的縱置式反燒節(jié)能單鍋筒臥式鍋爐，其特征在于:在下爐膛與連通煙室之間設有三層吸熱管束，每層吸熱管束由若干吸熱水管和下橫集箱管組成，下橫集箱管的兩端與兩個縱集箱相接，吸熱水管向上與中間橫集箱相接，吸熱水管的下端與下橫集箱管相接。
3.根據權利要求1所述的縱置式反燒節(jié)能單鍋筒臥式鍋爐，其特征在于:在清灰室上方布置有三根后橫集箱，每根后橫集箱的兩端向下都與兩個縱集箱相接，每根后橫集箱向上通過若干根彎水管與上鍋筒的底部相接，且最后一排的彎水管的管與管之間用鰭片焊接形成后管墻。
4.根據權利要求1所述的縱置式反燒節(jié)能單鍋筒臥式鍋爐，其特征在于:在上爐排的下部與上爐排的爐排管一一對應的設置有若干高溫吸熱水管。
5.根據權利要求1所述的縱置式反燒節(jié)能單鍋筒臥式鍋爐，其特征在于:所述外管墻、內管墻、前管墻和爐膛后管墻均是由并排設置的水冷管以及在管與管之間焊接的鰭片構成的。
專利摘要一種縱置式反燒節(jié)能單鍋筒臥式鍋爐，設有爐體，爐體包括上鍋筒和爐膛，上鍋筒設置在爐體的頂部，在爐體的底部左右兩側設有兩個縱集箱，上鍋筒和兩個縱集箱之間通過外管墻相接，在上鍋筒的中部下方設有中間橫集箱，在中間橫集箱至爐體的前端之間設置為爐膛，所述的爐膛包括設置在上鍋筒和兩個縱集箱之間內管墻、上爐排和下爐排，煙氣經上爐膛、上爐排至下爐膛形成煙氣第一回程通道，在內管墻和所述的外管墻之間構成煙氣第二回程通道，在上鍋筒內的前煙室和后煙室之間設有若干換熱管構成第三回程煙氣通道。采用多層爐排管結構的反燒形式，爐膛內無耐火材料筑墻，最大限度利用爐膛空間布置幅射受熱面。減輕了鍋爐本體重量，提高了生產效率。
文檔編號F22B15/00GK202973509SQ201220671870
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權日2012年12月10日
發(fā)明者仲偉軍 申請人:仲偉軍