專利名稱：旋膜除氧器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
旋膜除氧器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種火力發(fā)電廠、垃圾焚燒發(fā)電廠等各類電廠所用除氧裝置的改進(jìn)。具體說是一種高效的旋膜除氧器。
背景技術(shù)：
[0002]在電廠中鍋爐給水的除氧是十分重要的一個環(huán)節(jié)，現(xiàn)有的除氧器從外形上看主要有立塔、水箱兩部分組成。這些除氧裝置的缺點(diǎn)，主要是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運(yùn)行噪音大、除氧效果不穩(wěn)定，不能完全保證鍋爐給水的標(biāo)準(zhǔn)要求。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的，在于克服上述技術(shù)中的缺點(diǎn)，提出一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)了的旋膜除氧器，使除氧水中溶氧量始終維持在7 μ g/L以下，適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行噪音小，節(jié)能效果顯著。[0004]本實(shí)用新型的目的由以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)該旋膜除氧器包括除氧塔和水箱兩部分，在除氧塔的上部裝有旋流噴管和降液管與上隔板、中隔板、下隔板組成的水室和輔助汽室，水室的一側(cè)連接給水入口混管，輔助汽室的一側(cè)連接輔助蒸汽管，在除氧塔的頂部裝有汽水分離裝置和排氣管，旋流噴管下方是汽水自由交換空間，汽水自由交換空間的下方裝有淋水二次分配器和填料組，在除氧塔的底部裝有四組升汽帽，中間是落水管，在水箱上裝有升汽管、落水管和輔助加熱管，水箱與除氧塔采用群管連接。[0005]在上隔板、中隔板、下隔板之間把降液管與旋流噴管按比例順排或者錯排，并焊接固定，分別形成上部的水室和下部的輔助汽室，旋流噴管上分布有按規(guī)律排放的微孔，降液管的上端加工有液體下流的切口。[0006]鍋爐給水的除氧及傳熱傳質(zhì)過程在除氧塔內(nèi)完成，給水經(jīng)過以下兩個階段的除氧[0007]第一階段，水從給水入口混管進(jìn)入除氧塔上部的旋流噴管、降液管與上隔板、中隔板組成的水室內(nèi)，通過旋流噴管上的微孔進(jìn)入旋流噴管內(nèi)沿內(nèi)壁旋流而下。上升的蒸汽從旋流噴管的下部進(jìn)入旋流噴管，與噴出的水膜進(jìn)行傳熱傳質(zhì)冷凝后與旋流噴管中的水膜一同向下流動，水流出旋流噴管后在汽水自由交換空間繼續(xù)與上升的蒸汽傳熱傳質(zhì)直至落入淋水二次分配器，完成第一階段除氧和淋水的第二次重新分布。被分離出來的氧氣、二氧化碳等不凝結(jié)氣體經(jīng)汽水分離裝置分離排入大氣，水被阻止落到上隔板上，經(jīng)降液管的切口流下，與上升的蒸汽繼續(xù)上述的傳熱傳質(zhì)過程，達(dá)到除氧的目的，同時還防止了上隔板可能的存水。第二階段，給水落入淋水二次分配器后進(jìn)入填料中，進(jìn)一步增大了汽水接觸面積， 完成第二階段除氧。蒸汽從水箱升汽管進(jìn)入塔中的升汽帽中，經(jīng)四組升汽帽的二次分配進(jìn)入除氧塔，先與填料組來的水換熱，完成第二階段除氧后經(jīng)淋水二次分配器進(jìn)入汽水自由交換空間。除氧后的水經(jīng)落水管進(jìn)入水箱備用。[0008]當(dāng)給水負(fù)荷變動幅度超過額定工況時，啟用輔助蒸汽管，使蒸汽進(jìn)入中隔板與下隔板組成的輔助汽室，通過旋流噴管的微孔為旋流而下的給水補(bǔ)充旋轉(zhuǎn)動力，同時給予加熱，促進(jìn)除氧，從而保證除氧效果。[0009]當(dāng)水箱內(nèi)的給水溫度偏低時，啟用輔助加熱管，使蒸汽進(jìn)入水箱中的水中，進(jìn)行輔助加熱，以維持正常水溫，保證除氧效果。[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行噪音小，節(jié)能效果顯著，可使除氧水溶氧量始終維持在7 μ g/L以下。


[0011]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。[0012]圖1是除氧塔的剖面示意圖；[0013]圖2是除氧水箱的剖面示意圖。[0014]在圖1中1.除氧塔；2.給水入口混管；3.汽水分離裝置；4.排氣管；5.旋流噴管；6.降液管；7.上隔板；8.水室；9.中隔板；10.輔助汽室；11.輔助蒸汽管；12.下隔板； 13.汽水自由交換空間；14.淋水二次分配器；15.填料組；16.升汽帽；17.落水管。[0015]在圖2中18.水箱；19.升汽管；20.輔助加熱管。
具體實(shí)施方式
[0016]給水由給水入口混管2進(jìn)入除氧塔1上部的旋流噴管5、降液管6與上隔板7、中隔板9組成的水室8內(nèi)，通過旋流噴管5上的微孔進(jìn)入旋流噴管5內(nèi)沿內(nèi)壁旋流而下。上升的蒸汽從旋流噴管5的下部進(jìn)入旋流噴管5，與旋流噴管5噴出的水膜進(jìn)行傳熱傳質(zhì)冷凝后，一同向下流動，水流出旋流噴管5后在汽水自由交換空間13繼續(xù)與上升的蒸汽傳熱傳質(zhì)直至落入淋水二次分配器14，完成第一階段除氧和淋水二次重新分布。被分離出來的氧氣、二氧化碳等不凝結(jié)氣體經(jīng)汽水分離裝置3分離經(jīng)排氣管4排入大氣，水被阻止落到上隔板7上，經(jīng)降液管6的切口流下，與上升的蒸汽繼續(xù)上述的傳熱傳質(zhì)過程，達(dá)到除氧的目的， 同時還防止了上隔板7可能的存水。給水落入淋水二次分配器14后進(jìn)入填料組15中，進(jìn)一步增大了汽水接觸面積，完成第二階段除氧。除氧后的水依次經(jīng)落水管17進(jìn)入水箱18 中。蒸汽從水箱18上的升汽管19進(jìn)入除氧塔1中的升汽帽16中，經(jīng)四組升汽帽16的二次分配進(jìn)入除氧塔1中，先與填料組15中的水換熱，完成第二階段除氧后，經(jīng)淋水二次分配器14進(jìn)入汽水自由交換空間13，繼續(xù)與流下的水進(jìn)行傳熱傳質(zhì)。[0017]當(dāng)給水負(fù)荷變動幅度超過額定工況時，啟用輔助蒸汽管11，使蒸汽進(jìn)入旋流噴管 5、降液管6與中隔板9、下隔板12組成的輔助汽室10，通過旋流噴管5上的微孔為旋流而下的給水補(bǔ)充旋轉(zhuǎn)動力，同時給予加熱，促進(jìn)除氧，從而保證除氧效果。[0018]當(dāng)水箱內(nèi)的給水溫度偏低時，啟用輔助加熱管20，使蒸汽進(jìn)入水箱18中的水中， 進(jìn)行輔助加熱，以維持正常水溫，保證除氧效果。
權(quán)利要求1.一種旋膜除氧器，包括除氧塔(1)和水箱(16)兩部分，其特征是在除氧塔(1)的上部裝有旋流噴管(5)和降液管(6)與上隔板(7)、中隔板(9)、下隔板(12)組成的水室(8) 和輔助汽室(10)，水室(8)的一側(cè)連接給水入口混管O)，輔助汽室(10)的一側(cè)連接輔助蒸汽管(11)，在除氧塔(1)的頂部裝有汽水分離裝置C3)和排氣管G)，旋流噴管( 下方是汽水自由交換空間(13)，汽水自由交換空間(1 的下方裝有淋水二次分配器(14)和填料組(15)，在除氧塔(1)的底部裝有四組升汽帽(16)，中間是落水管(17)，在水箱(18)上裝有升汽管(19)、落水管(17)和輔助加熱管(20)，水箱(18)與除氧塔(1)采用群管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋膜除氧器，其特征是在上隔板(7)、中隔板(9)、下隔板 (12)之間把降液管(6)與旋流噴管( 按比例順排或者錯排，并焊接固定，分別形成上部的水室(8)和下部的輔助汽室(10)，旋流噴管( 上分布有按規(guī)律排放的微孔，降液管(6) 的上端加工有液體下流的切口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種旋膜除氧器。它包括除氧塔和水箱兩部分，在除氧塔的上部裝有旋流噴管和降液管與上隔板、中隔板、下隔板組成的水室和輔助汽室，水室的一側(cè)連接給水入口混管，輔助汽室的一側(cè)連接輔助蒸汽管，在除氧塔的頂部裝有汽水分離裝置和排氣管，旋流噴管下方是汽水自由交換空間，汽水自由交換空間的下方裝有淋水二次分配器和填料組，在除氧塔的底部裝有四組升汽帽，中間是落水管，在水箱上裝有升汽管、落水管和輔助加熱管，水箱與除氧塔采用群管連接。本實(shí)用新型使除氧水中溶氧量始終維持在7μg/L以下，適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行噪音小，節(jié)能效果顯著。
文檔編號F22D1/50GK202253580SQ20112033391
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者劉穎超, 武大東, 程玉梅, 蘇振華 申請人:泰安市利德容器制造有限公司