專利名稱：一種飽和蒸汽電磁加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電磁加熱裝置，具體涉及一種飽和蒸汽電磁加熱裝置。
背景技術(shù)：
飽和蒸汽，以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。余熱回收設(shè)備產(chǎn)生的蒸汽屬于飽和蒸汽， 因而利用范圍受到約束，無法滿足高品質(zhì)蒸汽用戶要求。
如鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)采用轉(zhuǎn)爐煙道汽化冷卻回收轉(zhuǎn)爐煙氣余熱，產(chǎn)生了大量 飽和蒸汽。無法廣泛用于工業(yè)用戶，只能輸入廠區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)供給飽和蒸汽 用戶。在非采暖地區(qū)或采暖地區(qū)非采暖季節(jié)蒸汽用量減少，致使轉(zhuǎn)爐煙道汽化 冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽大量凈皮》文散，影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
飽和蒸汽輸送過程中沿程損失較大，限制了輸送距離。這也限制了余熱回 收設(shè)備產(chǎn)生的蒸汽的有效利用。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種飽和蒸汽電磁加熱裝置，可 將飽和蒸汽變?yōu)檫^熱蒸汽，且設(shè)備檢修方便、運(yùn)行可靠。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為 一種飽和蒸汽電磁加熱裝 置，包括進(jìn)汽集箱、出汽集箱、受熱管和電磁感應(yīng)線圏；所述受熱管設(shè)置在電 磁感應(yīng)線圈內(nèi)， 一端與進(jìn)汽集箱相接， 一端與出汽集箱相接。
上述受熱管通過:^殳置在進(jìn)汽集箱和出汽集箱上的短管與進(jìn)汽集箱和出汽 集箱連接，避免現(xiàn)場焊接在進(jìn)汽集箱、出汽集箱上產(chǎn)生應(yīng)力。上述進(jìn)汽集箱和出汽集箱上設(shè)置的短管分別為交錯排列的兩列，兩列短管
之間的角度為30。C 60。C,可以降低開孔對集箱強(qiáng)度的影響。
上述受熱管為U型，電磁感應(yīng)線圈可以從一端拿出，方便檢修。
上述受熱管外部有保溫層，減少受熱管內(nèi)蒸汽熱量損失。
上述受熱管為多個，受熱管之間通過支架固定，支架用于支撐各層受熱管， 可以保證電磁感應(yīng)線圏與受熱管之間的距離穩(wěn)定，保證電磁加熱效果，同時還 可以增強(qiáng)整套設(shè)備的穩(wěn)定性。
上述電;茲感應(yīng)線圏的繞線為中空銅線，中空部分作為純水的流通通道來冷 卻電磁感應(yīng)線圈，以降低電磁感應(yīng)線圈溫度。
上述電磁感應(yīng)線圈外部設(shè)有框架，用于支撐電磁感應(yīng)線圏、受熱管等部件。
上述磁感應(yīng)線圈與受熱管和框架之間均設(shè)有絕緣層，。
上述受熱管上i殳有溫度計，用于測量受熱管的溫度。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果如下
1、 本發(fā)明將煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煙道汽化產(chǎn)生的飽和蒸汽進(jìn)行過熱后可用于煉鋼 廠真空精煉裝置或發(fā)電，也可用在能源輸送領(lǐng)域，可延長蒸汽的輸送距離。
2、 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，提高設(shè)備安全可靠性，降低運(yùn)行人員勞動強(qiáng)度。
3、 本發(fā)明可以減少投資，節(jié)省占地，同時沒有污染物的排放，節(jié)能環(huán)保。


圖l是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)平面布置圖。
圖2是圖1的A向一見圖。
圖3是圖2的B-B剖一見圖。
圖4是本發(fā)明中支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明中進(jìn)汽集箱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的C-C剖視圖。
圖7是本發(fā)明中出汽集箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為圖7的D-D剖視圖。
1—進(jìn)汽集箱，2—出汽集箱，3 —受熱管，4一絕緣層，5—電磁感應(yīng)線圈， 6—溫度計，7—保溫層，8—支架，9—框架，10-短管。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
參見圖1、圖2和圖3，本發(fā)明為一種飽和蒸汽電磁加熱裝置，包括進(jìn)汽 集箱l、出汽集箱2、受熱管3和電磁感應(yīng)線圈5;所述受熱管3設(shè)置在電磁感 應(yīng)線圏5內(nèi)， 一端與進(jìn)汽集箱l相接， 一端與出汽集箱2相接。受熱管3為U 型，電磁感應(yīng)線圈5可以從一端拿出，方便檢修。電磁感應(yīng)線圈5的繞線為中 空銅線，中空部分作為純水的流通通道來冷卻電；茲感應(yīng)線圏，以降低電》茲感應(yīng) 線圈溫度。電磁感應(yīng)線圈5外部設(shè)有框架9，用于支撐電磁感應(yīng)線圈等部件； 電磁感應(yīng)線圈5與受熱管3和框架9之間均設(shè)有絕緣層4進(jìn)行絕緣保護(hù)。受熱 管3上設(shè)有溫度計6，用于測量受熱管3溫度；受熱管3外均設(shè)有保溫層7， 減少受熱管內(nèi)蒸汽熱量損失。
參見圖3和圖4，所述多個受熱管3之間設(shè)有支架8，用于支撐各層受熱 管，可以保證電磁感應(yīng)線圈與受熱管之間的距離穩(wěn)定，保證電磁加熱效果，同 時還可以增強(qiáng)整套設(shè)備的穩(wěn)定性。
參見圖5、圖6、圖7和圖8，所述受熱管3通過設(shè)置在進(jìn)汽集箱1和出汽 集箱2上的短管10與進(jìn)汽集箱1和出汽集箱2連接，避免現(xiàn)場焊接在進(jìn)汽集 箱1、出汽集箱2上產(chǎn)生應(yīng)力。進(jìn)汽集箱l和出汽集箱2上設(shè)置的短管10分別為交錯排列的兩列，兩列短管之間的夾角為45°C,可以降低開孔對集箱強(qiáng)度的影響。
飽和蒸汽從入口進(jìn)入進(jìn)汽集箱，順著受熱管進(jìn)入電磁感應(yīng)線圈包圍的區(qū)域 由于電磁感應(yīng)的加熱作用，使得此區(qū)域的受熱管溫度達(dá)到200~400°C，飽和蒸 汽流經(jīng)高溫受熱管時從中吸熱，完成熱量交換，由于進(jìn)汽為飽和蒸汽，飽和蒸 汽吸熱后即為過熱蒸汽，吸熱多少決定了過熱蒸汽過熱度的高低。生成的過熱 蒸汽匯集到出汽集箱，由此供給過熱蒸汽用戶。受熱管在飽和蒸汽變成過熱蒸 汽的過程中承擔(dān)熱載體的作用，既是受熱體又是^:熱體。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的技術(shù) 人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保 護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種飽和蒸汽電磁加熱裝置，其特征在于包括進(jìn)汽集箱、出汽集箱、受熱管和電磁感應(yīng)線圈；所述受熱管設(shè)置在電磁感應(yīng)線圈內(nèi)，一端與進(jìn)汽集箱相接，一端與出汽集箱相接。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種飽和蒸汽電磁加熱裝置，其特征在于所述 受熱管通過設(shè)置在進(jìn)汽集箱和出汽集箱上的短管與進(jìn)汽集箱和出汽集箱連接。
3、 如權(quán)利要求2所述的一種飽和蒸汽電磁加熱裝置，其特征在于所述 進(jìn)汽集箱和出汽集箱上設(shè)置的短管分別為交錯排列的兩列，兩列短管之間的角 度為30°C~60°C。
4、 如權(quán)利要求2所述的一種飽和蒸汽電》茲加熱裝置，其特征在于所述 受熱管為U型。
5、 如權(quán)利要求4所述的一種飽和蒸汽電;茲加熱裝置，其特征在于所述 受熱管外部有保溫層。
6、 如權(quán)利要求4所述的一種飽和蒸汽電》茲加熱裝置，其特征在于所述 受熱管為多個，受熱管之間通過支架固定。
7、 如權(quán)利要求1所述的一種飽和蒸汽電磁加熱裝置，其特征在于所述 電石茲感應(yīng)線圈的繞線為中空銅線。
8、 如權(quán)利要求7所述的一種飽和蒸汽電磁加熱裝置，其特征在于所述 電磁感應(yīng)線圈外部設(shè)有框架。
9、 如權(quán)利要求8所述的一種飽和蒸汽電磁加熱裝置，其特征在于所述 磁感應(yīng)線圈與受熱管和框架之間均設(shè)有絕緣層。
10、 如權(quán)利要求1所述的一種飽和蒸汽電磁加熱裝置，其特征在于所述 受熱管上設(shè)有溫度計。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種飽和蒸汽電磁加熱裝置。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中回收的飽和蒸汽利用范圍小、且輸送過程中損失大的缺陷，本發(fā)明提供一種飽和蒸汽電磁加熱裝置，包括進(jìn)汽集箱、出汽集箱、受熱管和電磁感應(yīng)線圈；所述受熱管設(shè)置在電磁感應(yīng)線圈內(nèi)，一端與進(jìn)汽集箱相接，一端與出汽集箱相接。本發(fā)明將煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煙道汽化產(chǎn)生的飽和蒸汽進(jìn)行過熱后可用于煉鋼廠真空精煉裝置或發(fā)電，也可用在能源輸送領(lǐng)域，可延長蒸汽的輸送距離。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省占地，可靠性高，降低運(yùn)行人員勞動強(qiáng)度，同時沒有污染物的排放，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號F22G1/16GK101457926SQ20091007601
公開日2009年6月17日 申請日期2009年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月4日
發(fā)明者張鳳坡, 楊明華, 楊源滿, 祝百東, 陳克明 申請人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司