專利名稱：稠油熱采注汽循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田稠油熱采設(shè)備。
技術(shù)背景在石油開采中，由于某些油田的油質(zhì)粘度較高，需要較高溫度的蒸汽 注入油井中，以稀釋石油，使稠油粘度降低，讓原油容易從油井內(nèi)開采出 來。目前廣為使用的熱采注汽鍋爐都是燃?xì)?、燃油高壓直流濕蒸汽鍋爐， 這種鍋爐以原油或天然氣作為燃料，由于原油和天然氣的價(jià)格較高，增加 了采油成本，而且因?yàn)橛吞镒陨砗挠昧讼喈?dāng)部分的原油，減少了作為商品 的原油，原油是一種重要的工業(yè)原料，是不可再生的寶貴資源，如果全部 作為燃料使用，也十分可惜。高壓直流濕蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通過管道送往井內(nèi)，注入油層， 一臺(tái) 鍋爐往往要注數(shù)口井，或數(shù)臺(tái)鍋爐同走一條干線再分注數(shù)口井，由于各井 吸汽能力及管線配置長(zhǎng)短的差異，注入到各井的蒸汽流量和蒸汽質(zhì)量相差 很大，有的井注入量少，相對(duì)產(chǎn)油量也少，有的井注入量過大造成浪費(fèi)， 容易形成汽竄，給今后開采造成不可彌補(bǔ)的損失，因此注汽分配和計(jì)量是 一個(gè)急待解決的問題。而現(xiàn)有的高壓直流濕蒸汽鍋爐生產(chǎn)的飽和蒸汽，含水量大，含有20%以上的水，干度50-80%，蒸汽質(zhì)量低，濕蒸汽是氣液兩 相流，難以很好地進(jìn)行注汽分配和計(jì)量。我國(guó)是一個(gè)石油緊缺而煤炭貯量豐富的國(guó)家，若能以煤炭代替原油、 天然氣作為注汽鍋爐的燃料，將會(huì)降低原油開采成本，節(jié)約寶貴的石油資 源。燃煤鍋爐是成熟的現(xiàn)有技術(shù)，但普通的燃煤鍋爐并不是注汽鍋爐的理 想替代品，因?yàn)楝F(xiàn)有的燃煤鍋爐的給水標(biāo)準(zhǔn)高，使用高標(biāo)準(zhǔn)的脫鹽水才能 生產(chǎn)高品質(zhì)的高溫高壓過熱蒸汽。而目前油田注氣鍋爐所用水是從油田污 水處理站送來的回用水，其礦化度過高，現(xiàn)有鍋爐的鍋筒無法直接使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種稠油熱采注汽循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)，采 用分段蒸發(fā)的方法來提高蒸汽品質(zhì)，可直接使用油田污水處理站送來的回用水，從而實(shí)現(xiàn)以煤代油，本系統(tǒng)生產(chǎn)100%干度的過熱蒸汽，可以方便對(duì)注入蒸汽進(jìn)行計(jì)量和分配。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種稠油熱采注汽循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括鍋爐、主旋風(fēng)分 離器、返料器、除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙道以及一次過熱器、二次過熱器，鍋 爐具有爐體，爐體上部的排煙口與主旋風(fēng)分離器的入口連接，主旋風(fēng)分離 器下端的飛灰出口經(jīng)過管道與返料器連接，返料器經(jīng)過管道與爐體底部的 燃燒室連通，主旋風(fēng)分離器的排氣口經(jīng)過煙道與除塵器的入口連通，第一 過熱器設(shè)置在爐體排煙口與主旋風(fēng)分離器的入口之間，第二過熱器設(shè)置在 煙道內(nèi)，其特征是所述爐體的頂部裝有主鍋筒，主鍋筒的內(nèi)腔下部裝有 爐水，內(nèi)腔上部為蒸汽室，主鍋筒的內(nèi)腔下部設(shè)置有兩隔板，該兩隔板將 主鍋筒的內(nèi)腔分隔成左、中、右段，該兩隔板上設(shè)置有橫向的連通管，連 通管使主鍋筒的中段與左、右段連通，主鍋筒的左、中、右段底部分別裝 有第一、第二、第三下降管組，第一、第二、第三下降管組分別與第一、 第二、第三下集箱連通，第一、第二、第三下集箱分別經(jīng)過設(shè)置在爐體內(nèi) 的第一、第二、第三上升管組與所述蒸汽室連通；主鍋筒的外部?jī)蓚?cè)設(shè)置 有左、右副鍋筒，左、右副鍋筒的頂部分別設(shè)置有左、右副旋風(fēng)分離器， 左、右副鍋筒的底部分別裝有第四、第五下降管組，第四、第五下降管組 分別與第四、第五下集箱連通，第四、第五下集箱分別經(jīng)過設(shè)置在爐體內(nèi) 的第四、第五上升管組與左、右副旋風(fēng)分離器的入口連通，左、右副旋風(fēng) 分離器的蒸汽出口分別經(jīng)過左、右聯(lián)接管與主鍋筒的蒸汽室連通；所述主 鍋筒的左、右段分別經(jīng)過排污管與左、右副鍋筒連通，主鍋筒的頂部設(shè)置 有飽和蒸汽輸出管，該飽和蒸汽輸出管經(jīng)過一次蒸汽回程管與一次過熱器 連通， 一次過熱器經(jīng)過二次蒸汽回程管與二次過熱器連通，二次過熱器與 蒸汽輸送干線連通，蒸汽輸送干線經(jīng)過蒸汽輸送支線與注汽井連通。該系統(tǒng)還包括一次鼓風(fēng)機(jī)、二次鼓風(fēng)機(jī)、 一次供風(fēng)管、二次供風(fēng)管、 一次空氣預(yù)熱器、二次空氣預(yù)熱器、供水管、水泵、省煤器，所述一次空 氣預(yù)熱器、二次空氣預(yù)熱器、省煤器都設(shè)置在煙道內(nèi)， 一次鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)過一 次空氣預(yù)熱器與一次供風(fēng)管連通，二次鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)過二次空氣預(yù)熱器與二次 供風(fēng)管連通， 一次供風(fēng)管、二次供風(fēng)管與爐體底部的燃燒室連通，水泵經(jīng) 過省煤器與供水管連通，供水管與主鍋筒連通。所述蒸汽輸送干線和蒸汽輸送支線上都裝有注汽分配裝置。本實(shí)用新型有以下積極有益效果-一、本系統(tǒng)采用循環(huán)流化床燃煤鍋爐，為稠油開采提供蒸汽循環(huán)流 化床鍋爐生產(chǎn)過熱蒸汽，在滿足注汽壓力的情況下，溫度可以達(dá)到45(TC。
單位載體帶到地層的熱焓多于現(xiàn)有的燃?xì)?、燃油直流式蒸汽發(fā)生鍋爐。二、 循環(huán)流化床鍋爐生產(chǎn)過熱蒸汽，干度100%,過熱蒸汽質(zhì)量高，是 單一介質(zhì)，可以方便地對(duì)注入蒸汽進(jìn)行計(jì)量和分配，解決了以往氣液兩相 濕蒸汽無法計(jì)量的問題，為稠油開發(fā)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。三、 油田鍋爐給水品質(zhì)較差，本系統(tǒng)的鍋筒采用分段蒸發(fā)的方法來提 高蒸汽品質(zhì)，用隔板將主鍋筒的水容積分隔成三段。中段爐水的鹽濃度最 小，稱為凈段，其余兩段鹽濃度較大，稱為鹽段。各段都有自已的下降管 組和上升管組，形成獨(dú)立的循環(huán)回路，給水直接進(jìn)入連接受熱較多的區(qū)域 (稱為凈段)，凈段的一部分爐水自連通管流入連接受熱較少的區(qū)域(稱為鹽 段)，主鍋筒的排污從鹽段引出，通過左、右副鍋筒進(jìn)一步進(jìn)行鹽水分離，凈段的爐水鹽濃度較低，產(chǎn)生的蒸汽品質(zhì)較高；鹽段的爐水濃度較高，產(chǎn) 生的蒸汽品質(zhì)較差.但鹽段的蒸發(fā)量一般只占鍋爐總蒸發(fā)量的5% 25%， 絕大部分蒸汽從爐水品質(zhì)好的凈段產(chǎn)生，兩者混合后的總的蒸汽品質(zhì)仍有 所提高。四、 鍋筒釆用分段蒸發(fā)技術(shù)，所以本系統(tǒng)可以直接使用從油田污水處 理站送來的礦化度很高的回用水，產(chǎn)生的蒸汽干度高，供汽半徑增大，可 達(dá)8公里以上，這樣可以集中建站；單位載體帶到底層的熱焓多，相同的 地層注入的汽量減少；提高了整個(gè)注采分輸全系統(tǒng)效率，節(jié)能非常可觀。五、 本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)以煤代油，減少稠油熱采燃油、天然氣的消耗量， 節(jié)約寶貴的石油資源，降低采油成本，提高原油商品率；我國(guó)煤炭?jī)?chǔ)量豐 富，循環(huán)流化床燃煤鍋爐用煤供給有保證。循環(huán)流化床燃煤鍋爐灰渣綜合 利用好，灰渣做建筑材料，可提高地方經(jīng)濟(jì)。


圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的局部剖視放大圖。圖3是圖1中鍋筒的剖視放大圖。圖4是本實(shí)用新型的注汽分配裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖中標(biāo)號(hào) l第一下降管組 2第二下降管組 3第三下降管組 4第四下降管組ll第一下集箱 22第二下集箱 33第三下集箱 44第四下集箱lll第一上升管組 222第二上升管組 333第三上升管組 444第四上升管組5第五下降管組 55第五下集箱 555第五上升管組6左副鍋筒 601排污管 602排鹽管 603爐水7右副鍋筒 701排污管 702排鹽管 703爐水8左副旋風(fēng)分離器 801左聯(lián)接管 9右副旋風(fēng)分離器901右聯(lián)接管10鍋筒 104隔板 12爐體 15煙道 153省煤器 16除塵器 20 —次供風(fēng)管 25水泵100蒸汽室101爐水102爐水 103爐水105隔板 106連通管 107連通管121—次過熱器 13主旋風(fēng)分離器 M返料器151 —次空氣預(yù)熱器 152 二次空氣預(yù)熱器154 二次過熱器 17引風(fēng)機(jī) 18—次鼓風(fēng)機(jī) 19二次鼓風(fēng)機(jī)21二次供風(fēng)管 23煙囪 24加煤斗26加石灰斗27蒸汽輸送干線 28蒸汽輸送支線 29注汽分配裝置291流量變送器 292流量控制器 293執(zhí)行機(jī)構(gòu)294溫度補(bǔ)償器 295壓力補(bǔ)償器30注汽井 31供水管 32飽和蒸汽輸出管 34燃燒器35噴水減溫器 36—次蒸汽回程管 37二次蒸汽回程管請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2，本實(shí)用新型是一種稠油熱采注汽循環(huán)流化床鍋爐系 統(tǒng)，該系統(tǒng)包括鍋爐、主旋風(fēng)分離器、返料器、除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙道以 及一次、二次過熱器。鍋爐具有爐體12，爐體12上部的排煙口與主旋風(fēng)分離器13的入口連 接，主旋風(fēng)分離器13下端的飛灰出口經(jīng)過管道與返料器14連接，返料器 14經(jīng)過管道與爐體12底部的燃燒室連通，主旋風(fēng)分離器13的排氣口經(jīng)過 煙道15與除塵器16的入口連通，一次過熱器121設(shè)置在爐體12排煙口與 主旋風(fēng)分離器13的入口之間，二次過熱器154設(shè)置在煙道15內(nèi)。請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2、圖3，爐體12的頂部裝有主鍋筒10，主鍋筒10 為臥式鍋筒，主鍋筒10的內(nèi)腔下部裝有爐水，內(nèi)腔上部為蒸汽室100，主 鍋筒的內(nèi)腔下部設(shè)置有兩隔板104、 105，該兩隔板104、 105將主鍋筒10 的內(nèi)腔分隔成左、中、右段，該兩隔板104、 105上分別設(shè)置有橫向的連通 管106、 107，連通管106使中段的爐水102與左段的爐水101連通。連通 管107使中段的爐水102與右段的爐水103連通。主鍋筒10的左段底部裝有第一下降管組1,第一下降管組1與第一下 集箱11連通，第一下集箱11經(jīng)過設(shè)置在爐體12內(nèi)的第一上升管組111 與主鍋筒的蒸汽室100連通。主鍋筒10的中段底部裝有第二下降管組2,第二下降管組2與第二下 集箱22連通，第二下集箱22經(jīng)過設(shè)置在爐體12內(nèi)的第二上升管組222
與主鍋筒的蒸汽室100連通。主鍋筒10的右段底部裝有第三下降管組3，第三下降管組3與第三下 集箱33連通，第三下集箱33經(jīng)過設(shè)置在爐體12內(nèi)的第三上升管組333 與主鍋筒的蒸汽室100連通，主鍋筒10的外部?jī)蓚?cè)設(shè)置有立式的左、右副鍋筒6、 7，左、右副鍋 筒6、 7的頂部分別設(shè)置有左、右副旋風(fēng)分離器8、 9。左副鍋筒6的底部裝有第四下降管組4，第四下降管組4與第四下集 箱44連通，第四下集箱44經(jīng)過設(shè)置在爐體12內(nèi)的第四上升管組444與左 副旋風(fēng)分離8的入口連通，左副旋風(fēng)分離器8的蒸汽出口經(jīng)過左聯(lián)接管801 與主鍋筒10的蒸汽室100連通。右副鍋筒7的底部裝有五下降管組5，第五下降管組5與第五下集箱 55連通，第五下集箱55經(jīng)過設(shè)置在爐體12內(nèi)的第五上升管組555與右副 旋風(fēng)分離器9的入口連通，右副旋風(fēng)分離器9的蒸汽出口經(jīng)過右聯(lián)接管901 與主鍋筒10的蒸汽室100連通。主鍋筒10的左段101經(jīng)過排污管601與左副鍋筒6連通，主鍋筒10 的右段103經(jīng)過排污管701與右副鍋筒7連通。主鍋筒10的頂部設(shè)置有飽和蒸汽輸出管32，該飽和蒸汽輸出管32經(jīng) 過一次蒸汽回程管36與一次過熱器121連通，一次過熱器121經(jīng)過二次蒸 汽回程管37與二次過熱器154連通，二次蒸汽回程管37上設(shè)置有噴水減 溫器35，以進(jìn)行降溫，二次過熱器154與蒸汽輸送干線27連通，蒸汽輸 送干線27經(jīng)過蒸汽輸送支線28與注汽井30連通。本系統(tǒng)還包括一次鼓風(fēng)機(jī)18、 二次鼓風(fēng)機(jī)19、 一次供風(fēng)管20、 二次 供風(fēng)管21、 一次空氣預(yù)熱器151、 二次空氣預(yù)熱器152、供水管31、水泵 25、省煤器153， 一次空氣預(yù)熱器151、 二次空氣預(yù)熱器152、省煤器153 都設(shè)置在豎直的煙道15內(nèi)， 一次鼓風(fēng)機(jī)18經(jīng)過一次空氣預(yù)熱器151與一 次供風(fēng)管20連通，二次鼓風(fēng)機(jī)19經(jīng)過二次空氣預(yù)熱器152與二次供風(fēng)管 21連通， 一次供風(fēng)管20、 二次供風(fēng)管21與爐體12底部的燃燒室連通，水 泵25經(jīng)過省煤器153與供水管31連通，供水管31與主鍋筒10連通。本實(shí)用新型的工作原理如下在加煤斗24中加入水煤漿或煤粉，在加石灰斗26中加入適當(dāng)比例的 石灰石和石英砂粉粒，石灰石和石英砂粉粒為流化介質(zhì)，將爐膛溫度控制 適當(dāng)，使水煤漿或煤粉在爐體12內(nèi)潔凈燃燒。在爐體12的后面緊接著一個(gè)主旋風(fēng)分離器13,主旋風(fēng)分離器13把煙 氣中的固相沒有燃盡的飛灰收集下來，分離下來的飛灰經(jīng)返料器H返回爐 體12再次利用，進(jìn)行循環(huán)燃燒，通過返料器14來調(diào)整循環(huán)流化床鍋爐的 循環(huán)倍率，降低磨損，保證爐體經(jīng)濟(jì)、安全、穩(wěn)定地運(yùn)行。經(jīng)主旋風(fēng)分離器 13分離后的高溫潔凈煙氣，進(jìn)入煙道15內(nèi)，由上向下依次沖刷二次過熱
器154、省煤器153、 二次空氣預(yù)熱器152、 一次空氣預(yù)熱器151，完成熱 交換。一次鼓風(fēng)機(jī)18輸入的空氣經(jīng)過一次空氣預(yù)熱器151預(yù)熱后，由一次供風(fēng)管20送入爐體12內(nèi)。二次鼓風(fēng)機(jī)19輸入的空氣經(jīng)過二次空氣預(yù)熱器152預(yù)熱后，由二次供風(fēng)管21送入爐體12內(nèi)。補(bǔ)充燃燒空氣，加強(qiáng)燃料和空氣擾動(dòng)，并且起到 控審lj爐膛溫度的作用。本系統(tǒng)鍋筒使用的爐水為從油田污水處理站回用水，水泵25把回用水 輸入到省煤器153內(nèi)部的對(duì)流管束中，利用煙道15內(nèi)的高溫?zé)煔獍鸦赜盟?預(yù)熱，再通過供水管31送入主鍋筒10。請(qǐng)參照?qǐng)D3，本系統(tǒng)采用三段蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，提高飽和蒸汽質(zhì)量，主鍋筒 10內(nèi)部作為第一、第二段，這兩段蒸發(fā)量約為15% 18%。以左、右副鍋筒 6、 7作為第三段，第三段蒸發(fā)量約為10% 12%。預(yù)熱后的回用水經(jīng)過供水管31進(jìn)入主鍋筒10的中段，中段的爐水102 的含鹽量較低，稱為凈段(鹽段一)，左、右段內(nèi)的爐水101、 103的含鹽 量略高，稱為鹽段二。本系統(tǒng)采用自然循環(huán)，主鍋筒中段的爐水102在重力作用下經(jīng)過第二 下降管組2進(jìn)入第二下集箱22，經(jīng)爐體12高溫加熱，爐水在第二上升管 組222內(nèi)變?yōu)檎羝?，蒸汽返回到主鍋?0的蒸汽室100中，中段爐水102 的下層自連通管106、 107分別進(jìn)入主鍋筒的左、右段內(nèi)。主鍋筒左段內(nèi)的爐水101在重力作用下經(jīng)過第一下降管組1進(jìn)入第一 下集箱ll，經(jīng)爐體12高溫加熱，爐水在第一上升管組222內(nèi)變?yōu)檎羝?蒸汽返回到主鍋筒10的蒸汽室100中。主鍋筒右段內(nèi)的爐水103在重力作用下經(jīng)過第三下降管組3進(jìn)入第三 下集箱33，經(jīng)爐體12高溫加熱，爐水在第三上升管組333內(nèi)變?yōu)檎羝?蒸汽返回到主鍋筒10的蒸汽室100中。第二上升管組222中管道的數(shù)量較多，因而受熱區(qū)域較大，第一、第 三上升管組111、 333中管道的數(shù)量較少，因而受熱區(qū)域較小。主鍋筒10的排污從左、右段引出，主鍋筒10的左、右段為本系統(tǒng)的 鹽段二，左、右段內(nèi)的爐水101、 103的含鹽量高于中段內(nèi)的爐水102。主鍋筒10左段的爐水101經(jīng)過排污管601與左副鍋筒6連通，主鍋筒 10右段的爐水103經(jīng)過排污管701與右副鍋筒7連通。左副鍋筒6內(nèi)的爐水603在重力作用下經(jīng)過第四下降管組4進(jìn)入第四 下集箱44，經(jīng)爐體12高溫加熱，爐水在第四上升管組444內(nèi)變?yōu)檎羝?蒸汽經(jīng)第四上升管組444進(jìn)入到左副旋風(fēng)分離器8中，蒸汽中的水霧含有 鹽份，水份在左副旋風(fēng)分離器8的作用下，凝結(jié)成水滴，落回到左副鍋筒 6內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了汽液分離，以保持主鍋筒10內(nèi)爐水鹽度不超標(biāo)；分離后的潔
凈蒸汽經(jīng)過左聯(lián)接管801返回到主鍋筒10的蒸汽室100中。右副鍋筒7內(nèi)的爐水703在重力作用下經(jīng)過第五下降管組5進(jìn)入第五 下集箱55，經(jīng)爐體12高溫加熱，爐水在第五上升管組555內(nèi)變?yōu)檎羝?汽經(jīng)第五上升管組555進(jìn)入到右副旋風(fēng)分離器9中，蒸汽中的水霧含有鹽 份，水份在右副旋風(fēng)分離器9的作用下，凝結(jié)成水滴，落回到右副鍋筒7 內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了汽液分離，以保持主鍋筒10內(nèi)爐水鹽度不超標(biāo)，分離后的潔凈 蒸汽經(jīng)過右聯(lián)接管901返回到主鍋筒10的蒸汽室100中。爐水603和爐水703的鹽濃度最高，為本系統(tǒng)的鹽段三，左、右副鍋 筒6、 7的底部分別設(shè)置有排鹽管602、 702，左、右副鍋筒6、 7分別通過 排鹽管602、 702連續(xù)排鹽，以保持整個(gè)系統(tǒng)爐水鹽度不超標(biāo)，排鹽率大約 為5%。中段爐水102鹽濃度最低，為本系統(tǒng)的凈段，其產(chǎn)生的蒸汽品質(zhì)較高； 鹽段二和鹽段三的爐水鹽濃度依次升高，產(chǎn)生的蒸汽品質(zhì)較差，但鹽段二 和鹽段三的蒸發(fā)量只占鍋筒總蒸發(fā)量的5% 25%,絕大部分蒸汽從爐水品 質(zhì)好的凈段產(chǎn)生，兩者混合后的總的蒸汽品質(zhì)仍有所提高。經(jīng)鹽平衡計(jì)算， 在給水中(回用水)含鹽量為100mg/L，鹽段二含鹽量為500mg/L,鹽段三 含鹽量為2500mg/L。主鍋筒10產(chǎn)生的飽和蒸汽經(jīng)過一次過熱器121、 二次過熱器154，成 為干度為100%的過飽和蒸汽，經(jīng)蒸汽輸送干線27、蒸汽輸送支線28送到 各注汽井30內(nèi)。請(qǐng)參照?qǐng)D4，蒸汽輸送干線27和蒸汽輸送支線28上裝有注汽分配裝 置29，注汽分配裝置29由流量變送器291、流量控制器292、執(zhí)行機(jī)構(gòu) 293、壓力補(bǔ)償器294、溫度補(bǔ)償器295組成，由于蒸汽為干度100%過飽和 蒸汽，為單向介質(zhì)，容易測(cè)量，上述各部分可全部采用現(xiàn)有技術(shù)。流量控 制器292由單片機(jī)構(gòu)成，并帶有通信功能，執(zhí)行機(jī)構(gòu)293由調(diào)節(jié)閥構(gòu)成。 來自蒸汽輸送干線27和蒸汽輸送支線28的蒸汽壓力信號(hào)從經(jīng)過壓力補(bǔ)償 器294、溫度補(bǔ)償器295后被輸送到流量變送器291，經(jīng)過流量變送器291 送給流量控制器292內(nèi)的單片機(jī)進(jìn)行處理，單片機(jī)根據(jù)程序的設(shè)定，控制 調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，從而達(dá)到自動(dòng)控制的目的。實(shí)現(xiàn)注汽分配和計(jì)量，提高稠油 開發(fā)效率，采收率能提高20%以上。
權(quán)利要求1、一種稠油熱采注汽循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括鍋爐、主旋風(fēng)分離器、返料器、除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙道以及一次過熱器、二次過熱器，鍋爐具有爐體，爐體上部的排煙口與主旋風(fēng)分離器的入口連接，主旋風(fēng)分離器下端的飛灰出口經(jīng)過管道與返料器連接，返料器經(jīng)過管道與爐體底部的燃燒室連通，主旋風(fēng)分離器的排氣口經(jīng)過煙道與除塵器的入口連通，第一過熱器設(shè)置在爐體排煙口與主旋風(fēng)分離器的入口之間，第二過熱器設(shè)置在煙道內(nèi)，其特征是所述爐體的頂部裝有主鍋筒，主鍋筒的內(nèi)腔下部裝有爐水，內(nèi)腔上部為蒸汽室，主鍋筒的內(nèi)腔下部設(shè)置有兩隔板，該兩隔板將主鍋筒的內(nèi)腔分隔成左、中、右段，該兩隔板上設(shè)置有橫向的連通管，連通管使主鍋筒的中段與左、右段連通，主鍋筒的左、中、右段底部分別裝有第一、第二、第三下降管組，第一、第二、第三下降管組分別與第一、第二、第三下集箱連通，第一、第二、第三下集箱分別經(jīng)過設(shè)置在爐體內(nèi)的第一、第二、第三上升管組與所述蒸汽室連通；主鍋筒的外部?jī)蓚?cè)設(shè)置有左、右副鍋筒，左、右副鍋筒的頂部分別設(shè)置有左、右副旋風(fēng)分離器，左、右副鍋筒的底部分別裝有第四、第五下降管組，第四、第五下降管組分別與第四、第五下集箱連通，第四、第五下集箱分別經(jīng)過設(shè)置在爐體內(nèi)的第四、第五上升管組與左、右副旋風(fēng)分離器的入口連通，左、右副旋風(fēng)分離器的蒸汽出口分別經(jīng)過左、右聯(lián)接管與主鍋筒的蒸汽室連通；所述主鍋筒的左、右段分別經(jīng)過排污管與左、右副鍋筒連通，主鍋筒的頂部設(shè)置有飽和蒸汽輸出管，該飽和蒸汽輸出管經(jīng)過一次蒸汽回程管與一次過熱器連通，一次過熱器經(jīng)過二次蒸汽回程管與二次過熱器連通，二次過熱器與蒸汽輸送干線連通，蒸汽輸送干線經(jīng)過蒸汽輸送支線與注汽井連通。
2、 如權(quán)利要求1所述的稠油熱采注汽循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)，其特征是: 該系統(tǒng)還包括一次鼓風(fēng)機(jī)、二次鼓風(fēng)機(jī)、 一次供風(fēng)管、二次供風(fēng)管、 一次 空氣預(yù)熱器、二次空氣預(yù)熱器、供水管、水泵、省煤器，所述一次空氣預(yù) 熱器、二次空氣預(yù)熱器、省煤器都設(shè)置在煙道內(nèi)， 一次鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)過一次空 氣預(yù)熱器與一次供風(fēng)管連通，二次鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)過二次空氣預(yù)熱器與二次供風(fēng) 管連通， 一次供風(fēng)管、二次供風(fēng)管與爐體底部的燃燒室連通，水泵經(jīng)過省 煤器與供水管連通，供水管與主鍋筒連通。
3、 如權(quán)利要求1所述的稠油熱采注汽循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)，其特征是: 所述蒸汽輸送干線和蒸汽輸送支線上都裝有注汽分配裝置。
專利摘要一種稠油熱采注汽循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)，包括鍋爐、主旋風(fēng)分離器、返料器，鍋爐的爐體頂部裝有主鍋筒，主鍋筒由隔板分成左、中、右段，各段底部裝有下降管組，主鍋筒的兩側(cè)設(shè)置有左、右副鍋筒，其頂部分別設(shè)置有左、右副旋風(fēng)分離器，左、右副鍋筒的底部裝有下降管組，各下降管組與爐體內(nèi)的下集箱連通，下集箱經(jīng)過設(shè)置在爐體內(nèi)的上升管組與主鍋筒的蒸汽室連通，主鍋筒的左、右段分別經(jīng)過排污管與左、右副鍋筒連通，主鍋筒頂部的飽和蒸汽輸出管經(jīng)過一次過熱器、二次過熱器與蒸汽輸送干線連通，蒸汽輸送干線經(jīng)過支線與注汽井連通。本系統(tǒng)采用分段蒸發(fā)的方法來提高蒸汽品質(zhì)，可直使用油田污水處理站送來的回用水，從而實(shí)現(xiàn)以煤代油。
文檔編號(hào)F22B31/00GK201053671SQ20072014299
公開日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2007年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月20日
發(fā)明者趙文利 申請(qǐng)人:趙文利