專利名稱：蒸汽發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸汽發(fā)生器，特別涉及一種適用于蒸汽清洗機(jī)或是蒸汽熨斗，用以產(chǎn)生高溫高壓的蒸汽的蒸汽發(fā)生器。
背景技術(shù)：
由蒸汽清洗機(jī)是用來(lái)清洗的器具，蒸汽清洗機(jī)是利用內(nèi)裝的水箱透過(guò)泵浦加壓，將水推送到一蒸汽發(fā)生器進(jìn)行加熱，使水因?yàn)榧訜岱序v產(chǎn)生的蒸汽送到設(shè)定出處，幫助加濕及高溫殺菌而能清洗去污，不僅如此，蒸汽熨斗還運(yùn)用蒸汽發(fā)生器，利用噴出的蒸汽加速熨衣平整的效果。
本設(shè)計(jì)人曾為突破習(xí)見(jiàn)的蒸汽發(fā)生器存在的問(wèn)題，而提出一件實(shí)用新型專利，其授權(quán)公告號(hào)是CN2663806Y的《具二次加熱的蒸汽發(fā)生器》[下稱參照前案]。參照前案技術(shù)內(nèi)容是在堅(jiān)固的外殼體之內(nèi)，依其內(nèi)容室容置加熱體而形成數(shù)個(gè)容室及一汽室，使進(jìn)入蒸汽發(fā)生器的水受加熱體加熱而作內(nèi)、外二次的多段式依序加熱，配合各容室之間的缺口及流道，提供漸次加熱加壓效果，提升蒸汽使用效果。
但是參照前案于內(nèi)部的加熱體一端與外殼體相應(yīng)的內(nèi)端面呈面接觸，并且鄰近汽室以及水氣回流的容室，所以均為金屬硬質(zhì)的加熱體與外殼體，在面接觸位置缺乏氣密性防水功能，較易發(fā)生容室的水滲進(jìn)蒸汽出口的汽室流道，以致降低蒸汽的溫度，并且噴出的蒸汽也恐怕會(huì)包含水氣，降低蒸汽高溫高壓的效果。
參照前案系制成圓筒型態(tài)，體積占用空間較大，以致容置蒸汽發(fā)生器的機(jī)殼體積也需要相對(duì)加大，不符合輕便使用的趨勢(shì)。
此外，由于供水、蒸汽流通的容室至汽室的通道，由外側(cè)朝中心方向，流道型態(tài)較無(wú)回迂性而較單純，并且與容室、汽室相通的橫孔，其與汽室一端噴出蒸汽的噴出孔距離很長(zhǎng)，汽室的內(nèi)徑遠(yuǎn)較容室的內(nèi)徑為大，故推進(jìn)蒸汽的壓力需要更大，因此在此處產(chǎn)生束縮膨脹效果多有失色，欲產(chǎn)生高壓的蒸汽效果不如預(yù)期。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是，通過(guò)提供一種蒸汽發(fā)生器，使其提供體積更小，并且多向迂回彎道的流道形式，延遲蒸汽噴出時(shí)間，讓蒸汽在有限空間內(nèi)提高溫度與壓力，產(chǎn)生更佳的蒸汽效率功能。
為了可達(dá)到前述的目的，本實(shí)用新型所運(yùn)用的技術(shù)手段包含有一為扁形的外殼體，其具有一斷面呈U形的本體，本體內(nèi)具一內(nèi)容室，內(nèi)容室內(nèi)側(cè)壁凹設(shè)數(shù)道凹槽，至少有二道凹槽分別位于內(nèi)容室兩對(duì)稱處，本體底部設(shè)置一噴出口，外殼體在開口端周緣設(shè)有擋板，擋板上安裝一密封環(huán)；一用以安裝于外殼體內(nèi)容室的加熱體，其具有相應(yīng)外殼體形態(tài)對(duì)稱縮小、可發(fā)熱的本體，本體一端具有一用以與密封環(huán)相應(yīng)貼合的擋板，兩擋板呈固定結(jié)合，本體相應(yīng)外殼體的凹槽而突設(shè)凸緣而用以對(duì)準(zhǔn)插入，凸緣一處凹設(shè)缺口，擋板下側(cè)設(shè)置有一道位于本體下側(cè)的進(jìn)水孔，本體中心設(shè)置一道汽室，該汽室底部與噴出口對(duì)準(zhǔn)形成相通，并且外殼體內(nèi)側(cè)與加熱體的本體外側(cè)間的空隙，并且位于凸緣的下側(cè)系形成相通進(jìn)水口的容水道，位于上側(cè)的空隙系為相通于缺口、汽室的回流道。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)勢(shì)和有益效果。
1、外殼體與加熱體俱為扁形體，空間體積較以往為小，可以適用多種機(jī)殼形態(tài)，讓產(chǎn)品體積更為小巧輕便。
2、加熱體的汽室及噴出口、回流道的流道形態(tài)不僅在徑向、軸向改以迂回多彎道形式，以延遲蒸汽停留在加熱體內(nèi)的時(shí)間，在有限空間提供更多次的反復(fù)加熱循環(huán)，以及縮限噴出口口徑而改變流速截面積，強(qiáng)化蒸汽產(chǎn)生更高溫、高壓的效能。
3、外殼體與加熱體之間設(shè)置密封環(huán)而加強(qiáng)氣密性，并且遠(yuǎn)離加熱體的發(fā)熱熱源位置，避免密封環(huán)易受熱氣而熔融，增長(zhǎng)使用壽命，更加強(qiáng)氣密防水性。


圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的立體外觀圖；圖2為本實(shí)用新型的加熱體一較佳實(shí)施例的立體外觀圖；圖3為本實(shí)用新型的外殼體、加熱體立體組件分解圖；圖4為本實(shí)用新型的外殼體、加熱體組合側(cè)視剖視圖；圖5為本實(shí)用新型的外殼體、加熱體組合上視剖視圖；圖6為本實(shí)用新型的外殼體、加熱體組合端面剖視圖；圖7為本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的端面剖視圖；圖8為本實(shí)用新型圖7較佳實(shí)施例的側(cè)面剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例加以說(shuō)明請(qǐng)一并參看圖1、2，本實(shí)用新型顯示的蒸汽發(fā)生器較佳具體實(shí)施例，包含一外殼體10、一加熱體20，而加熱體20系設(shè)置于外殼體10內(nèi)。
請(qǐng)?jiān)僖徊⒄請(qǐng)D1、3、4所示，呈扁橢圓狀的外殼體10具有一斷面呈U形的本體11，本體11內(nèi)具有一內(nèi)容室12，內(nèi)容室12內(nèi)側(cè)壁沿軸向凹設(shè)數(shù)道凹槽121，并且至少有二道凹槽121分別位于內(nèi)容室12兩對(duì)稱處，本體11底部設(shè)置一噴出口13，噴出口13較佳位置是較接近本體11的開口處，噴出口13可配合安裝一于中央穿設(shè)有噴孔141的噴頭14，以及外殼體10在開口端周緣朝外延伸一段擋板15，擋板15上凹設(shè)一環(huán)槽151，用以環(huán)槽151嵌裝一密封環(huán)16，而擋板15周側(cè)具有呈螺孔狀的裝配孔152。
而加熱體20具有一較外殼體10體積形態(tài)對(duì)稱縮小的扁橢圓形的本體21，本體21一端具有一擋板22，本體21除了擋板22的周側(cè)，且相應(yīng)外殼體10的凹槽121而突設(shè)凸緣211，用以凸緣211可對(duì)準(zhǔn)凹槽121插入，凸緣211如圖2、5所示，在一處凹設(shè)有缺口212，以供水可以經(jīng)此循環(huán)，而本體21內(nèi)設(shè)有發(fā)熱體213，而擋板22上對(duì)應(yīng)裝配孔152設(shè)有圓孔狀的裝配孔221，以及對(duì)應(yīng)連接發(fā)熱體213的導(dǎo)電接頭214，俾通電之后，電力傳導(dǎo)至發(fā)熱體213，供其產(chǎn)生熱量，以及擋板22下側(cè)設(shè)置有一道位于本體21下側(cè)的進(jìn)水孔23，進(jìn)水孔23可配合一套裝有防水環(huán)232的進(jìn)水頭231由螺紋接合予以封閉，本體21由擋板22方向朝中心沿軸向設(shè)一道深槽狀汽室24，汽室24在擋板22的開口處，配合一無(wú)頭式的螺栓241接合封閉，并且汽室24與本體21頂側(cè)橫向連通一連通道242，底側(cè)則設(shè)置一與噴出口13對(duì)準(zhǔn)的閥口243，讓噴頭14螺紋接合在閥口243并占據(jù)噴出口13位置，使噴孔141能連通汽室24與外殼體10的外界，并且連通道242與噴頭14位置有一軸向位差。
外殼體10與加熱體20的安裝，利用凹槽121供凸緣211對(duì)準(zhǔn)插入，形成擋板22、15兩相靠合，讓裝配孔152、221對(duì)準(zhǔn)而供螺栓(圖中未示)螺鎖接合，固定結(jié)合外殼體10與加熱體20，密封環(huán)16迫貼于擋板22，確保外殼體10與加熱體20的接合具有極佳的防水性，又不受加熱體20溫度顯著的影響而輕易熔融；并且如圖4、6所示，在外殼體10內(nèi)側(cè)與加熱體20的本體21外側(cè)間的空隙，并且位于凸緣211的下側(cè)系形成相通進(jìn)水口23的容水道30，位于上側(cè)的空隙則為相通于連通道242、缺口212的回流道31，因此外殼體10與加熱體20由凸緣211與凹槽121的結(jié)合，支持外殼體10與加熱體20之間形成回流道31與容水道30的空間；而整體如圖1所示的扁橢圓狀，可有效縮減體積，減少機(jī)殼容納蒸汽發(fā)生器的空間。
實(shí)施時(shí)，請(qǐng)參看圖4、5、6，導(dǎo)電接頭214通電之后，而水經(jīng)由泵浦抽出經(jīng)由進(jìn)水頭231進(jìn)入進(jìn)水口23、容水道30，水在容水道31被發(fā)熱體213加熱而至高溫沸騰，水蒸汽便沿凸緣211循環(huán)而至缺口212位置，由于水是順應(yīng)地心引力往下流，而回流道31是在上方，因此水必然加熱到高溫才會(huì)讓蒸汽往上流竄，這段時(shí)間也受到本體21的加熱作用，當(dāng)蒸汽流至回流道31，再經(jīng)連通道242進(jìn)入汽室24，蒸汽在汽室24流動(dòng)一段軸向距離，受到加熱體20的發(fā)熱體213加熱溫度，形成蒸汽再度被加熱，最后由小孔道的噴孔141噴送出去，由流道截面積的變化而加大壓力，形成高溫高壓的蒸汽供使用。
圖7、圖8則顯示再一種較佳實(shí)施例，其與前一較佳實(shí)施例的差異，在于外殼體10與加熱體20之間，可另外加裝一中介加熱體40。中介加熱體40形狀與外殼體10、加熱體20相同，尺寸大小位于兩者之間，即中介加熱體40外側(cè)設(shè)有凸緣41，用以插裝于外殼體10的凹槽121，而內(nèi)側(cè)壁則設(shè)有凹槽411，用以供加熱體20的凸緣211插裝進(jìn)入，而中介加熱體40設(shè)有發(fā)熱體42，中介加熱體40一端設(shè)有擋板44，擋板44外端設(shè)有與發(fā)熱體42連接的導(dǎo)電接頭421，中介加熱體40相應(yīng)供噴頭14安裝亦設(shè)有對(duì)應(yīng)的穿孔45，中介加熱體40沿軸向設(shè)置數(shù)個(gè)通孔43，至少一通孔43系對(duì)準(zhǔn)連通道242；因而于外殼體10內(nèi)側(cè)壁與中介加熱體40外側(cè)之間的下側(cè)空隙形成容水道30，位于上側(cè)空隙則為回流道31，中介加熱體40內(nèi)側(cè)壁與加熱體20外側(cè)之間的空隙，形成內(nèi)流道32，內(nèi)流道32由通孔43與回流道31、容水道30相通；噴頭231讓水引進(jìn)入容水道30后，通過(guò)中介加熱體40的加熱作用而使蒸汽及一部份的水，經(jīng)通孔43進(jìn)入內(nèi)流道32，而加熱體20的加熱作用，讓內(nèi)流道32的水及蒸汽再度被加熱，接著經(jīng)由如圖2所示的缺口212進(jìn)入內(nèi)流道32上方，同理，部份由容水道30高溫蒸發(fā)的蒸汽經(jīng)由回流道31、通孔43也進(jìn)入了內(nèi)流道32，最后經(jīng)由連通道42進(jìn)入汽室24、噴頭14噴送出高溫高壓的蒸汽。
本實(shí)用新型前述的較佳實(shí)施例說(shuō)明了藉由中介加熱體40而使水、蒸汽再次循環(huán)加熱與加壓功能，延遲蒸汽噴出的時(shí)間，提升蒸汽的溫度與壓力，提升蒸汽產(chǎn)生效率；并且讓外殼體10受熱的影響更低，因此影響包覆蒸汽發(fā)生器機(jī)殼的溫度因素大幅降低，進(jìn)一步提高機(jī)殼的使用壽命。
最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種蒸汽發(fā)生器，包括有一個(gè)外殼體和一用以安裝于外殼體內(nèi)容室的加熱體其特征在于所述的一個(gè)外殼體為扁形，其具有一斷面呈U形的本體，本體內(nèi)具一內(nèi)容室，內(nèi)容室內(nèi)側(cè)壁凹設(shè)數(shù)道凹槽，至少有二道凹槽分別位于內(nèi)容室兩對(duì)稱處，本體底部設(shè)置一噴出口，外殼體在開口端周緣設(shè)有擋板，擋板上安裝一密封環(huán)；所述的一用以安裝于外殼體內(nèi)容室的加熱體，其具有相應(yīng)外殼體形態(tài)對(duì)稱縮小、可發(fā)熱的本體，本體一端具有一用以與密封環(huán)相應(yīng)貼合的擋板，兩擋板呈固定結(jié)合，本體相應(yīng)外殼體的凹槽而突設(shè)用以對(duì)準(zhǔn)插入的凸緣，凸緣一處凹設(shè)缺口，擋板下側(cè)設(shè)置有一道位于本體下側(cè)的進(jìn)水孔，本體中心設(shè)置一道汽室，該汽室底部與噴出口對(duì)準(zhǔn)形成相通，并且外殼體內(nèi)側(cè)與加熱體的本體外側(cè)間的空隙，并且位于凸緣的下側(cè)形成相通進(jìn)水口的容水道，位于上側(cè)的空隙為相通于缺口、汽室的回流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的加熱體在汽室底部設(shè)置一道閥口，與外殼體的噴出口相通，在此處安裝一于中央穿設(shè)有噴孔的噴頭；而加熱體的擋板設(shè)有圓孔狀的裝配孔，外殼體的擋板對(duì)應(yīng)設(shè)有螺孔狀的裝配孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述加熱體的本體內(nèi)設(shè)有發(fā)熱體，擋板上對(duì)應(yīng)連接發(fā)熱體而設(shè)置導(dǎo)電接頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述進(jìn)水孔配合一套裝有防水環(huán)的進(jìn)水頭藉螺紋接合予以封閉；而加熱體的汽室延伸至擋板的開放處，開放處安裝一無(wú)頭式的螺栓予以接合封閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述本體的頂側(cè)橫向連通至汽室而設(shè)置一連信道，連信道相通回流道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述連信道與噴出口的位置有一軸向位差，噴出口接近進(jìn)水口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述外殼體與加熱體之間另外加裝一可發(fā)熱的中介加熱體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述中介加熱體外側(cè)設(shè)有用以插裝于外殼體的凸緣，內(nèi)側(cè)壁設(shè)有用以供加熱體的凸緣插裝進(jìn)入的凹槽，中介加熱體相應(yīng)噴出孔而設(shè)有對(duì)應(yīng)的穿孔，沿軸向設(shè)置數(shù)個(gè)通孔，而至少一通孔對(duì)準(zhǔn)連通道，用以在外殼體內(nèi)側(cè)壁與中介加熱體外側(cè)之間的下側(cè)空隙形成容水道，位于上側(cè)空隙則為回流道，中介加熱體內(nèi)側(cè)壁與加熱體外側(cè)之間的空隙形成內(nèi)流道，內(nèi)流道經(jīng)通孔與回流道、容水道形成相通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述中介加熱體一端設(shè)有擋板，中介加熱體內(nèi)設(shè)有發(fā)熱體，擋板外端設(shè)有與發(fā)熱體連接的導(dǎo)電接頭。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蒸汽發(fā)生器，其包含一呈扁形的外殼體，以及一置于外殼體內(nèi)的加熱體，加熱體外側(cè)的凸緣插裝于外殼體的凹槽，形成加熱體懸置于外殼體內(nèi)，并且外殼體端面設(shè)有密封環(huán)而與加熱體相應(yīng)面貼靠，提供防水氣密功能，而外殼體底部設(shè)置噴出口，加熱體在中心設(shè)置一汽室，汽室底部與噴出口相通，外殼體內(nèi)側(cè)與加熱體的本體外側(cè)間的空隙，其下側(cè)區(qū)域形成供水進(jìn)入的容水道，上側(cè)區(qū)域則為相通汽室的回流道，用以回流道、汽室、噴出口的多彎道迂回流路，在引水進(jìn)入容水道受加熱體加熱，蒸汽進(jìn)入回流道、汽室，轉(zhuǎn)而經(jīng)噴出口噴出形成蒸汽，途中延遲水、蒸汽停留時(shí)間，加強(qiáng)多次加熱加壓而提升蒸汽產(chǎn)生效率。
文檔編號(hào)F22B1/00GK2880883SQ20062000390
公開日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2006年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月10日
發(fā)明者姜禮源 申請(qǐng)人:姜禮源