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電站鍋爐排煙溫度程控系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:4495483閱讀:311來源:國知局
專利名稱:電站鍋爐排煙溫度程控系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電站鍋爐技術(shù)領(lǐng)域,具體說屬于鍋爐排煙溫度程控系統(tǒng)。
背景技術(shù)
目前國內(nèi)外火電機組運行中,鍋爐排煙溫度沒有實現(xiàn)按要求自動控制,有的機組設(shè)置暖風(fēng)器,有的機組沒有設(shè)置暖風(fēng)器,暖風(fēng)器也不可調(diào),實際上鍋爐排煙溫度處于任意變化狀態(tài)。由于外界氣溫冬夏季相差30℃左右,使得鍋爐進口空氣溫度大幅度變化。同時煤種硫含量和水含量大幅度的變化,引起鍋爐空氣預(yù)熱器冷端壁溫降低,使得低溫腐蝕加劇?;蛘咭疱仩t排煙溫度升高,鍋爐效率降低。前者使得空氣預(yù)熱器過早損壞,影響鍋爐正常運行;后者使得機組發(fā)電煤耗增大,浪費能源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供通過改變可調(diào)式暖風(fēng)器受熱面的工作條件,改變可調(diào)式暖風(fēng)器出口風(fēng)溫,控制鍋爐排煙溫度,從而改變鍋爐空氣預(yù)熱器冷端壁溫,在減輕低溫腐蝕的前提下,提高鍋爐效率,降低機組發(fā)電煤耗一種電站鍋爐排煙溫度程控系統(tǒng)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是當(dāng)外界煤種和氣溫變化時,將煤種的含硫量、含水量數(shù)據(jù)及溫度數(shù)據(jù)輸入到計算機計算出低溫腐蝕要求的鍋爐空氣預(yù)熱器冷端最低壁溫,同時計算出汽輪機抽汽影響和鍋爐排煙溫度影響后的發(fā)電煤耗,由此確定要求的可調(diào)式暖風(fēng)器的最佳出口風(fēng)溫后發(fā)出控制指令使電動調(diào)節(jié)閥自動動作,改變可調(diào)式暖風(fēng)器凝結(jié)水位,使得可調(diào)式暖風(fēng)器出口風(fēng)溫變化,從而實現(xiàn)鍋爐排煙溫度的程控。將現(xiàn)有的鍋爐預(yù)熱器、暖風(fēng)器、疏水閥組成的電站鍋爐排煙溫度程控系統(tǒng),由汽輪機抽汽,室外冷風(fēng)進入暖風(fēng)器,使暖風(fēng)器出口風(fēng)溫度變化,其特征在于疏水閥連接電動調(diào)節(jié)閥及程序控制裝置,由程控裝置控制電動調(diào)節(jié)閥的開度,從而控制鍋爐排煙溫度,另外在設(shè)計暖風(fēng)器時將暖風(fēng)機的傳熱管布置為傾角5~90度。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
根據(jù)圖1所示,電站鍋爐排煙溫度程控系統(tǒng)由鍋爐空氣預(yù)熱器1,可調(diào)式暖風(fēng)器2,疏水閥3,電動調(diào)節(jié)閥4和程控柜5組成,由汽輪機7抽汽,室外冷風(fēng)8進入暖風(fēng)器2,使暖風(fēng)器出口風(fēng)溫變化,本發(fā)明的特征在于疏水閥3一端設(shè)置的電動調(diào)節(jié)閥4,另一端設(shè)置程序控制裝置5,由程控裝置5控制電動調(diào)節(jié)4的開度,從而達(dá)到控制鍋爐排煙6的溫度,因此本發(fā)明設(shè)置的電動調(diào)節(jié)閥4調(diào)節(jié)可調(diào)式暖風(fēng)器2,改變可調(diào)式暖風(fēng)器2的換熱出力,達(dá)到控制電站鍋爐排煙溫度的目的。為提高程控效率,可調(diào)式暖風(fēng)器2的結(jié)構(gòu)設(shè)計中傳熱管非水平布置,傾角為5~90度。
蒸汽凝結(jié)對管壁的放熱系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于單項水對管壁的放熱系數(shù),通過調(diào)節(jié)可調(diào)式暖風(fēng)器2的水位,改變蒸汽凝結(jié)放熱傳熱面積,就可以改變可調(diào)式暖風(fēng)器出力,從而改變鍋爐出口風(fēng)溫。
當(dāng)外界煤種變化或氣溫變化時,將煤種的含硫量、含水量數(shù)據(jù)及溫度數(shù)據(jù)輸入到程控柜5里的計算機,由計算軟件計算出低溫腐蝕要求的鍋爐空氣預(yù)熱器1的冷端最低壁溫。同時計算出汽輪機抽汽影響和鍋爐排煙溫度影響后的發(fā)電煤耗,由此確定要求的可調(diào)式暖風(fēng)器最佳出口風(fēng)溫,再同實測數(shù)據(jù)進行對比。由程控柜5發(fā)出控制指令使電動調(diào)節(jié)閥4自動動作,改變可調(diào)式暖風(fēng)器2的凝結(jié)水位,使得可調(diào)式暖風(fēng)器出口風(fēng)溫變化,從而實現(xiàn)鍋爐排煙溫度的程控。電動調(diào)節(jié)閥4起到系統(tǒng)控制的作用。
實施例1煤種變化當(dāng)含硫量增大或者水分增大時,由于煙氣露點溫度降低將使鍋爐空氣預(yù)熱器1的冷端低溫腐蝕加劇,防止低溫腐蝕要求的冷端壁溫提高,必需要求鍋爐排煙溫度升高。將煤種的含硫量和含水量的數(shù)據(jù)輸入到程控柜5里的計算機,由計算軟件計算出低溫腐蝕要求的鍋爐空氣預(yù)熱器1的冷端最低壁溫,由此確定要求的可調(diào)式暖風(fēng)器最佳出口風(fēng)溫。由程控柜5發(fā)出控制指令使電動調(diào)節(jié)閥4自動增大開度,降低可調(diào)式暖風(fēng)器2的凝結(jié)水位,增大可控調(diào)暖風(fēng)器2的出力,可調(diào)式暖風(fēng)器2的出口風(fēng)溫提高,即鍋爐進口風(fēng)溫提高,鍋爐排煙溫度自然降低,達(dá)到提高鍋爐冷端壁溫,防止低溫腐蝕的目的。
實施例2外界氣溫升高當(dāng)夏季溫度30℃以上時,可調(diào)式暖風(fēng)器2的進口風(fēng)溫提高,此時將溫度數(shù)據(jù)輸入到程控柜5里的計算機,由計算軟件計算出汽輪機抽汽影響,由此確定要求的可調(diào)式暖風(fēng)器2的最佳出口風(fēng)溫。由程控柜5發(fā)出控制指令使電動調(diào)節(jié)閥4自動減小開度,升高可調(diào)式暖風(fēng)器2的凝結(jié)水位,減小可調(diào)式暖風(fēng)器2的出力,維持可調(diào)式暖風(fēng)器2的出口風(fēng)溫基本不變,維持鍋爐排煙溫度基本不變,使鍋爐效率基本不變。由于可調(diào)式暖風(fēng)器2的蒸汽耗量減少,汽輪機抽汽量減少,汽輪機功率增大,機組發(fā)電煤耗下降,從而達(dá)到節(jié)能效果。
實施例3外界氣溫變化的同時,煤種也發(fā)生變化此時將煤種的含硫量和含水量的數(shù)據(jù)及溫度數(shù)據(jù)輸入到程控柜5里的計算機,由計算軟件計算出防止鍋爐低溫腐蝕要求的鍋爐空氣預(yù)熱器1的冷端壁溫及與之對應(yīng)的排煙溫度和可調(diào)式暖風(fēng)器2的出口風(fēng)溫。同時維持此出口風(fēng)溫對應(yīng)的蒸汽耗量對機組發(fā)電煤耗的影響趨勢同上述低溫腐蝕要求的可調(diào)式暖風(fēng)器2的出口風(fēng)溫對比分析,得到應(yīng)該控制的最佳可調(diào)式暖風(fēng)器2的出口風(fēng)溫。以此為整定值,同實測得到的可調(diào)式暖風(fēng)器2的出口風(fēng)溫對比進行調(diào)節(jié)。當(dāng)實測氣溫偏低時,由程控柜5發(fā)出控制指令使電動調(diào)節(jié)閥4自動增大開度,直至實測風(fēng)溫與最佳風(fēng)溫相等,此調(diào)節(jié)的功能是防止低溫腐蝕;反之,當(dāng)實測氣溫偏高時,由程控柜5發(fā)出控制指令使電動調(diào)節(jié)閥4自動減小開度,直至實測風(fēng)溫與最佳風(fēng)溫相等,此調(diào)節(jié)的功能是降低鍋爐排煙溫度,降低機組發(fā)電煤耗,達(dá)到節(jié)能目的。
權(quán)利要求
1.一種由鍋爐預(yù)熱器、暖風(fēng)器、疏水閥組成的電站鍋爐排煙溫度程控系統(tǒng),由汽輪機抽汽,室外冷風(fēng)進入暖風(fēng)器,使暖風(fēng)器出口風(fēng)溫度化,其特征在于疏水閥(3)一端設(shè)置的電動調(diào)節(jié)閥(4),另一端設(shè)置程序控制裝置(5),由程控裝置5控制電動調(diào)節(jié)閥(4)的開度來控制鍋爐排煙(6)的溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電站鍋爐排煙溫度程控系統(tǒng),其特征在于可調(diào)式暖風(fēng)器(2)中的傳熱管非水平布置,傾角為5~90度。
全文摘要
一種電站鍋爐排煙溫度程控系統(tǒng),由鍋爐空氣預(yù)熱器1、可調(diào)式暖風(fēng)器2、疏水閥3、電動調(diào)節(jié)閥4和程控柜5組成。通過電動調(diào)節(jié)閥4調(diào)節(jié)可調(diào)式暖風(fēng)器2,改變可調(diào)式暖風(fēng)器出口風(fēng)溫,達(dá)到控制電站鍋爐排煙溫度的目的。從而減輕低溫輻射提高鍋爐效率,降低機組發(fā)電煤耗。
文檔編號F22B35/00GK1399097SQ01126330
公開日2003年2月26日 申請日期2001年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月24日
發(fā)明者趙之軍 申請人:上海博創(chuàng)熱能機械有限公司, 上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計研究所
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