全自動成型件削毛邊機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動成型件削毛邊機，其包括機架、控制箱及分別與該控制箱相連接、并受其控制的送料機構(gòu)、上料機構(gòu)、定位固定機構(gòu)、直線移動機構(gòu)、削邊機構(gòu)和下料機構(gòu)，送料機構(gòu)、上料機構(gòu)和直線移動機構(gòu)依次排列設(shè)置，定位固定機構(gòu)設(shè)置在直線移動機構(gòu)靠近上料機構(gòu)的一端位置，削邊機構(gòu)和下料機構(gòu)對應(yīng)直線移動機構(gòu)的移動軌跡依次設(shè)置在機架上；本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，能自動去除注塑產(chǎn)品上的毛邊，自動化程度高，避免了重復勞動，不僅大大降低了勞動強度，且削毛邊速度快，效率高，大大縮減生產(chǎn)工時和節(jié)約生產(chǎn)成本，同時還避免因人工削毛邊中使用刀具而對人手造成的傷害，也可以避免人工因失誤而造成的產(chǎn)品不良，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
全自動成型件削毛邊機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及削毛邊機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全自動成型件削毛邊機。
【背景技術(shù)】
[0002]尼龍塑料原料，因具良好的耐熱性，耐化學藥品性，強度及加工方便等，在汽車行業(yè)，電子電器行業(yè)等大量使用，但是，在注塑成型過程中，因尼龍熔體粘度較低，流動性好，在成型過程中易出現(xiàn)排氣不良問題，因此模具要開一定的排氣孔，保證注塑品質(zhì)，但是開了排氣孔后，成型出來的產(chǎn)品就會產(chǎn)生毛邊，一般的做法是采用人工削去產(chǎn)品毛邊，但這樣會需要大量的人工來完成，這樣不但大大延長生產(chǎn)周期，而且效率低，勞動強度大，使員工易疲勞，同時不能保證品質(zhì)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述所存在的不足，本實用新型目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，能自動削去產(chǎn)品毛邊，且工作效率高的全自動成型件削毛邊機。
[0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，所提供的技術(shù)方案是:一種全自動成型件削毛邊機，其包括機架、控制箱及分別與該控制箱相連接、并受其控制的送料機構(gòu)、上料機構(gòu)、定位固定機構(gòu)、直線移動機構(gòu)、削邊機構(gòu)和下料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)、上料機構(gòu)和直線移動機構(gòu)依次排列設(shè)置，所述定位固定機構(gòu)設(shè)置在直線移動機構(gòu)靠近上料機構(gòu)的一端位置，所述削邊機構(gòu)和下料機構(gòu)對應(yīng)直線移動機構(gòu)的移動軌跡依次設(shè)置在機架上。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述送料機構(gòu)包括振動盤和直線振動輸送器，該直線振動輸送器的一端與所述振動盤的輸出口相連接，另一端設(shè)有橫向產(chǎn)品開口。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述上料機構(gòu)包括固定板、推料板和推料氣缸，該推料氣缸的缸體固定在所述固定板上，所述推料板固定在推料氣缸的活塞桿上，該推料板朝向直線振動輸送器的一側(cè)方向設(shè)有在推料氣缸的活塞桿伸出時能伸入所述橫向產(chǎn)品開口的推部。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述推料氣缸為雙桿氣缸。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述直線移動機構(gòu)包括移動氣缸、產(chǎn)品移動板、直線滑軌和與該直線滑軌相適配的滑塊，所述直線滑軌固定在所述機架上，所述產(chǎn)品移動板通過滑塊活動設(shè)置在直線滑軌上，所述移動氣缸的缸體固定在所述機架上，該移動氣缸的活塞桿與所述產(chǎn)品移動板相連接。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述定位固定機構(gòu)包括高度調(diào)節(jié)架、產(chǎn)品定位座、上下氣缸和治具，所述產(chǎn)品定位座對應(yīng)所述直線振動輸送器的橫向產(chǎn)品開口的一側(cè)位置設(shè)置在產(chǎn)品移動板上，所述高度調(diào)節(jié)架垂直設(shè)置在所述產(chǎn)品移動板上，所述上下氣缸設(shè)置在高度調(diào)節(jié)架上，且該上下氣缸的活塞桿正對所述產(chǎn)品定位座，所述治具設(shè)置在該上下氣缸的活塞桿上。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述削邊機構(gòu)包括兩對稱設(shè)置在直線滑軌兩側(cè)位置的削邊組，該削邊組包括直線位置調(diào)節(jié)座、削毛邊刀和刀具安裝座，該刀具安裝座設(shè)置在直線位置調(diào)節(jié)座上，所述削毛邊刀安裝在刀具安裝座。
[0011]作為本實用新型的一種改進，所述下料機構(gòu)包括下料擋板、下料槽、支架及吹氣裝置，該吹氣裝置通過支架設(shè)置在直線滑軌的一側(cè)位置，所述下料擋板對應(yīng)吹氣裝置的位置設(shè)置在直線滑軌的另一側(cè)位置，所述機架上設(shè)有與下料擋板相對應(yīng)的下料口，所述下料槽與該下料口相連接。
[0012]本實用新型的有益效果為:本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，利用上料機構(gòu)將送料機構(gòu)所輸送來的注塑產(chǎn)品推至預定位置，并在定位固定機構(gòu)定位固定在直線移動機構(gòu)上，然后由直線移動機構(gòu)帶動注塑產(chǎn)品向削邊機構(gòu)的一側(cè)方向移動，削邊機構(gòu)上的削毛邊刀能自動去除注塑產(chǎn)品上的毛邊，實現(xiàn)替代人工削去產(chǎn)品毛邊的目的，最后并由下料機構(gòu)將去除毛邊的注塑產(chǎn)品移至預定位置，自動化程度高，避免了重復勞動，不僅大大降低了勞動強度，且削毛邊速度快，效率高，大大縮減生產(chǎn)工時和節(jié)約生產(chǎn)成本，同時還避免因人工削毛邊中使用刀具而對人手造成的傷害，也可以避免人工因失誤而造成的產(chǎn)品不良，保證產(chǎn)品質(zhì)量;另外整體結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，節(jié)省工廠的空間，而且使用方便、簡單，便于集中管理，利于廣泛推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實用新型中送料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本實用新型中上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是本實用新型中定位固定機構(gòu)和直線移動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是本實用新型中削邊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6是本實用新型中下料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]實施例:參見圖1至圖6，本實施例提供一種全自動成型件削毛邊機，其包括機架1、控制箱及分別與該控制箱相連接、并受其控制的送料機構(gòu)2、上料機構(gòu)3、定位固定機構(gòu)4、直線移動機構(gòu)5、削邊機構(gòu)6和下料機構(gòu)7，所述送料機構(gòu)2、上料機構(gòu)3和直線移動機構(gòu)5依次排列設(shè)置，所述定位固定機構(gòu)4設(shè)置在直線移動機構(gòu)5靠近上料機構(gòu)3的一端位置，所述削邊機構(gòu)6和下料機構(gòu)7對應(yīng)直線移動機構(gòu)5的移動軌跡依次設(shè)置在機架I上。
[0020]參見圖2，所述送料機構(gòu)2包括振動盤21和直線振動輸送器22，該直線振動輸送器22的一端與所述振動盤21的輸出口相連接，另一端設(shè)有橫向產(chǎn)品開口 221。
[0021]參見圖3，所述上料機構(gòu)3包括固定板31、推料板32和推料氣缸33，該推料氣缸33的缸體固定在所述固定板31上，所述推料板固定在推料氣缸33的活塞桿上，該推料板朝向直線振動輸送器22的一側(cè)方向設(shè)有在推料氣缸33的活塞桿伸出時能伸入所述橫向產(chǎn)品開口221的推部321。較佳的，所述推料氣缸33為雙桿氣缸。
[0022]參見圖4，所述直線移動機構(gòu)5包括移動氣缸51、產(chǎn)品移動板52、直線滑軌53和與該直線滑軌53相適配的滑塊54，所述直線滑軌53固定在所述機架I上，所述產(chǎn)品移動板52通過滑塊54活動設(shè)置在直線滑軌53上，所述移動氣缸51的缸體固定在所述機架I上，該移動氣缸51的活塞桿與所述產(chǎn)品移動板52相連接。
[0023]所述定位固定機構(gòu)4包括高度調(diào)節(jié)架41、產(chǎn)品定位座42、上下氣缸43和治具44，所述產(chǎn)品定位座42對應(yīng)所述直線振動輸送器22的橫向產(chǎn)品開口 221的一側(cè)位置設(shè)置在產(chǎn)品移動板52上，所述高度調(diào)節(jié)架41垂直設(shè)置在所述產(chǎn)品移動板52上，所述上下氣缸43設(shè)置在高度調(diào)節(jié)架41上，且該上下氣缸43的活塞桿正對所述產(chǎn)品定位座42，所述治具44設(shè)置在該上下氣缸43的活塞桿上。
[0024]參見圖5，所述削邊機構(gòu)6包括兩對稱設(shè)置在直線滑軌53兩側(cè)位置的削邊組61，該削邊組61包括直線位置調(diào)節(jié)座611、削毛邊刀612和刀具安裝座613，該刀具安裝座613設(shè)置在直線位置調(diào)節(jié)座611上，所述削毛邊刀612安裝在刀具安裝座613。
[0025]參見圖6，所述下料機構(gòu)7包括下料擋板71、下料槽72、支架73及吹氣裝置74，該吹氣裝置74通過支架73設(shè)置在直線滑軌53的一側(cè)位置，所述下料擋板71對應(yīng)吹氣裝置74的位置設(shè)置在直線滑軌53的另一側(cè)位置，所述機架I上設(shè)有與下料擋板71相對應(yīng)的下料口 11，所述下料槽72與該下料口 11相連接。
[0026]工作時，振動盤21振動把注塑產(chǎn)品輸送給直線振動輸送器22，然后由直線振動輸送器22逐漸向上輸送注塑產(chǎn)品，這時恰好有注塑產(chǎn)品位于直線振動輸送器22的橫向產(chǎn)品開口 221上;推料氣缸33的活塞桿伸出，通過推料板32的推部伸入橫向產(chǎn)品開口 221，使位于橫向產(chǎn)品開口221上的注塑產(chǎn)品推至產(chǎn)品定位座42上，上下氣缸43的活塞桿伸出，驅(qū)動治具44下行將位于產(chǎn)品定位座42上的注塑產(chǎn)品壓住，實現(xiàn)定位固定的目的；移動氣缸51的活塞桿回縮，通過產(chǎn)品移動板52帶動被治具44定位的注塑產(chǎn)品向削邊機構(gòu)6的一側(cè)方向移動，在注塑產(chǎn)品經(jīng)過削邊機構(gòu)6時，該削邊機構(gòu)6上的削毛邊刀612能自動去除注塑產(chǎn)品上的毛邊，實現(xiàn)替代人工削去產(chǎn)品毛邊的目的；這時，上下氣缸43的活塞桿回縮，使治具44上行松開注塑產(chǎn)品，吹氣裝置74吹氣，使該注塑產(chǎn)品從產(chǎn)品定位座42上飛出，在下料擋板71的攔擋下，恰好掉落在下料槽72上，并由該下料槽72轉(zhuǎn)移至預定位置，自動化程度高，避免了重復勞動，不僅大大降低了勞動強度，且削毛邊速度快，效率高，大大縮減生產(chǎn)工時和節(jié)約生產(chǎn)成本，同時還避免因人工削毛邊中使用刀具而對人手造成的傷害，也可以避免人工因失誤而造成的產(chǎn)品不良，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0027]根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。如本實用新型上述實施例所述，采用與其相同或相似的結(jié)構(gòu)而得到的其它機械，均在本實用新型保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種全自動成型件削毛邊機，其特征在于，其包括機架、控制箱及分別與該控制箱相連接、并受其控制的送料機構(gòu)、上料機構(gòu)、定位固定機構(gòu)、直線移動機構(gòu)、削邊機構(gòu)和下料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)、上料機構(gòu)和直線移動機構(gòu)依次排列設(shè)置，所述定位固定機構(gòu)設(shè)置在直線移動機構(gòu)靠近上料機構(gòu)的一端位置，所述削邊機構(gòu)和下料機構(gòu)對應(yīng)直線移動機構(gòu)的移動軌跡依次設(shè)置在機架上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動成型件削毛邊機，其特征在于，所述送料機構(gòu)包括振動盤和直線振動輸送器，該直線振動輸送器的一端與所述振動盤的輸出口相連接，另一端設(shè)有橫向產(chǎn)品開口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動成型件削毛邊機，其特征在于，所述上料機構(gòu)包括固定板、推料板和推料氣缸，該推料氣缸的缸體固定在所述固定板上，所述推料板固定在推料氣缸的活塞桿上，該推料板朝向直線振動輸送器的一側(cè)方向設(shè)有在推料氣缸的活塞桿伸出時能伸入所述橫向產(chǎn)品開口的推部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動成型件削毛邊機，其特征在于，所述推料氣缸為雙桿氣缸。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動成型件削毛邊機，其特征在于，所述直線移動機構(gòu)包括移動氣缸、產(chǎn)品移動板、直線滑軌和與該直線滑軌相適配的滑塊，所述直線滑軌固定在所述機架上，所述產(chǎn)品移動板通過滑塊活動設(shè)置在直線滑軌上，所述移動氣缸的缸體固定在所述機架上，該移動氣缸的活塞桿與所述產(chǎn)品移動板相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動成型件削毛邊機，其特征在于，所述定位固定機構(gòu)包括高度調(diào)節(jié)架、產(chǎn)品定位座、上下氣缸和治具，所述產(chǎn)品定位座對應(yīng)所述直線振動輸送器的橫向產(chǎn)品開口的一側(cè)位置設(shè)置在產(chǎn)品移動板上，所述高度調(diào)節(jié)架垂直設(shè)置在所述產(chǎn)品移動板上，所述上下氣缸設(shè)置在高度調(diào)節(jié)架上，且該上下氣缸的活塞桿正對所述產(chǎn)品定位座，所述治具設(shè)置在該上下氣缸的活塞桿上。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動成型件削毛邊機，其特征在于，所述削邊機構(gòu)包括兩對稱設(shè)置在直線滑軌兩側(cè)位置的削邊組，該削邊組包括直線位置調(diào)節(jié)座、削毛邊刀和刀具安裝座，該刀具安裝座設(shè)置在直線位置調(diào)節(jié)座上，所述削毛邊刀安裝在刀具安裝座。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動成型件削毛邊機，其特征在于，所述下料機構(gòu)包括下料擋板、下料槽、支架及吹氣裝置，該吹氣裝置通過支架設(shè)置在直線滑軌的一側(cè)位置，所述下料擋板對應(yīng)吹氣裝置的位置設(shè)置在直線滑軌的另一側(cè)位置，所述機架上設(shè)有與下料擋板相對應(yīng)的下料口，所述下料槽與該下料口相連接。
【文檔編號】B29C37/02GK205439012SQ201521088847
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月24日
【發(fā)明人】曾國宇
【申請人】東莞市美得機械設(shè)備有限公司