一種復(fù)膜式流延機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及薄膜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)膜式流延機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料薄膜成型工藝通常有吹膜成型、壓延成型、流延成型等幾種方法。由于流延薄膜具有厚度可以很小、透明呀以高、內(nèi)應(yīng)力小、厚度均勻性好、質(zhì)量好的優(yōu)點，迅速得到廣泛的應(yīng)用。
[0003]現(xiàn)有生產(chǎn)流延薄膜用的流延機(jī)，烘道的風(fēng)道口呈直角型，熱風(fēng)由風(fēng)道口進(jìn)入后垂直于傳送帶作用于其表面，實現(xiàn)對傳送帶上的薄膜干燥成型。這種結(jié)構(gòu)使得風(fēng)口進(jìn)入的高溫流體大量分布在烘道內(nèi)上方，偏離傳送帶表面，降低了干燥效率，造成能源浪費。另外，由于烘道較長，距離風(fēng)口較遠(yuǎn)的位置溫度偏低，導(dǎo)致烘干不均勻。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種復(fù)膜式流延機(jī)，其烘道系統(tǒng)能夠高效利用高溫流體的熱量干燥薄膜，且烘道系統(tǒng)內(nèi)不同位置的溫度較為均勻，使薄膜受熱均勻，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種復(fù)膜式流延機(jī)，其包括:
[0007]漿料斗，用于供給漿料；
[0008]烘道系統(tǒng)，包括烘道本體，烘道本體的左端設(shè)有入風(fēng)口，所述入風(fēng)口包括相連通的水平段和豎直段，水平段的直徑相等，豎直段的直徑由連通處至末端逐漸增大；
[0009]傳送系統(tǒng)，包括第一供應(yīng)輪、第一張緊輪、支撐輪及卷料輪，還包括繞過所述第一供應(yīng)輪、第一張緊輪、支撐輪及卷料輪的傳送帶，所述傳送帶繞過第一張緊輪后還通過烘道系統(tǒng)再繞入支撐輪；
[0010]復(fù)膜系統(tǒng)，包括第二供應(yīng)輪、第二張緊輪、壓緊輪，復(fù)膜依次繞過第二供應(yīng)輪、第二張緊輪及支撐輪并沿著傳送帶上表面與卷料輪相連，所述第二供應(yīng)輪、第二張緊輪均位于傳送帶上方，所述壓緊輪位于支撐輪上方并與其表面碾壓配合。
[0011]所述水平段與豎直段的連通處采用倒圓角設(shè)計。
[0012]所述烘道本體的頂壁設(shè)有若干加熱裝置。
[0013]所述加熱裝置為電熱管。
[0014]所述加熱裝置等距離排列。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0016]1、烘道系統(tǒng)的入風(fēng)口分為水平段和豎直段，且水平段的直徑相等，豎直段的直徑由連通處至末端逐漸增大，這樣使得高溫氣體可以較多地靠近傳送帶干燥薄膜，能源的利用率高，干燥效果好。
[0017]2、本實用新型在烘道本體上還加設(shè)了加熱裝置，使得烘道系統(tǒng)內(nèi)部的溫度均勻，進(jìn)一步提升干燥效果，提高薄膜的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2為本實用新型的入風(fēng)口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，附圖標(biāo)記表示為:
[0021]1、第一供應(yīng)輪 2、第一張緊輪
[0022]3、漿料斗4、烘道本體
[0023]41、入風(fēng)口42、加熱裝置
[0024]41a、水平段 41b、豎直段
[0025]5、支撐輪6、卷料輪
[0026]7、第二供應(yīng)輪 8、第二張緊輪
[0027]9、壓緊輪10、傳送帶
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0029]請參照圖1、圖2，本實用新型的復(fù)膜式流延機(jī)包括漿料斗3、烘道系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)及復(fù)膜系統(tǒng)。
[0030]所述傳送系統(tǒng)包括第一供應(yīng)輪1、第一張緊輪2、支撐輪5及卷料輪6以及傳送帶10。所述傳送帶10依次繞過第一供應(yīng)輪1、第二張緊輪2再進(jìn)入烘道系統(tǒng)，然后繞過支撐輪5及卷料輪6。
[0031 ]所述烘道系統(tǒng)包括烘道本體4，烘道本體4的左端設(shè)有入風(fēng)口 41，所述入風(fēng)口 41包括相連通的水平段41a和豎直段41b，水平段41a的直徑相等，豎直段41b的直徑由連通處至末端逐漸增大。由于豎直段41b的直徑由連通處至末端逐漸增大，這樣使得高溫氣體可以較多地靠近傳送帶10去干燥薄膜，能源的利用率高，干燥效果好。
[0032]所述復(fù)膜系統(tǒng)包括第二供應(yīng)輪7、第二張緊輪8、壓緊輪9ο所述第二供應(yīng)輪7、第二張緊輪8均位于傳送帶10上方，所述壓緊輪9位于支撐輪5上方并與其表面碾壓配合。復(fù)膜依次繞過第二供應(yīng)輪7、第二張緊輪8及支撐輪5并沿著傳送帶上表面與卷料輪6相連。
[0033]作為本實用新型的改進(jìn)方案，所述水平段41a與豎直段41b的連通處采用倒圓角設(shè)
i+o
[0034]作為本實用新型的另一種改進(jìn)方案，所述烘道本體4的頂壁設(shè)有若干加熱裝置42。優(yōu)選方案中，所述加熱裝置42為電熱管。進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述加熱裝置42等距離排列。
[0035]本實用新型的工作原理如下:
[0036]漿料斗的漿料流出后在刮刀的作用下均勻地涂布在傳送帶10上，隨著傳送帶的前移進(jìn)入了烘道系統(tǒng)，在烘道本體4內(nèi)部被干燥，形成薄膜。隨著傳送帶10離開烘道本體4后進(jìn)入支撐輪5，這時復(fù)腹系統(tǒng)中的復(fù)膜由第二供應(yīng)輪7進(jìn)入后，經(jīng)過第二張緊輪8，然后在第二張緊輪8和壓緊輪9的作用下蓋在傳送帶10上的薄膜上方，再經(jīng)過支撐輪5及卷料輪6卷起形成最終的產(chǎn)品。
[0037]上列詳細(xì)說明是針對本實用新型可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本實用新型的專利范圍，凡未脫離本實用新型所為的等效實施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)膜式流延機(jī)，其特征在于，包括: 漿料斗，用于供給漿料； 烘道系統(tǒng)，包括烘道本體，烘道本體的左端設(shè)有入風(fēng)口，所述入風(fēng)口包括相連通的水平段和豎直段，水平段的直徑相等，豎直段的直徑由連通處至末端逐漸增大； 傳送系統(tǒng)，包括第一供應(yīng)輪、第一張緊輪、支撐輪及卷料輪，還包括繞過所述第一供應(yīng)輪、第一張緊輪、支撐輪及卷料輪的傳送帶，所述傳送帶繞過第一張緊輪后還通過烘道系統(tǒng)再繞入支撐輪； 復(fù)膜系統(tǒng)，包括第二供應(yīng)輪、第二張緊輪、壓緊輪，復(fù)膜依次繞過第二供應(yīng)輪、第二張緊輪及支撐輪并沿著傳送帶上表面與卷料輪相連，所述第二供應(yīng)輪、第二張緊輪均位于傳送帶上方，所述壓緊輪位于支撐輪上方并與其表面碾壓配合。2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)膜式流延機(jī)，其特征在于:所述水平段與豎直段的連通處采用倒圓角設(shè)計。3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)膜式流延機(jī)，其特征在于:所述烘道本體的頂壁設(shè)有若干加熱目.ο4.如權(quán)利要求3所述的復(fù)膜式流延機(jī)，其特征在于:所述加熱裝置為電熱管。5.如權(quán)利要求3所述的復(fù)膜式流延機(jī)，其特征在于:所述加熱裝置等距離排列。
【專利摘要】本實用新型公開了一種復(fù)膜式流延機(jī)，其包括漿料斗、烘道系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)、復(fù)膜系統(tǒng)；所述烘道系統(tǒng)包括烘道本體，烘道本體的左端設(shè)有入風(fēng)口，所述入風(fēng)口包括相連通的水平段和豎直段，水平段的直徑相等，豎直段的直徑由連通處至末端逐漸增大。本實用新型的烘道系統(tǒng)能夠高效利用高溫流體的熱量干燥薄膜，且烘道本體內(nèi)不同位置的溫度較為均勻，使薄膜受熱均勻，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
【IPC分類】B29C41/28, B29C41/46
【公開號】CN205219546
【申請?zhí)枴緾N201520969344
【發(fā)明人】曾聰, 李彥濤
【申請人】廣州石之通高分子材料有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月27日