一種塑料顆粒攪拌系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于塑料顆粒生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種塑料顆粒攪拌系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]攪拌機(jī)是塑料顆粒生產(chǎn)過程中必要的生產(chǎn)設(shè)備，目前，現(xiàn)有的攪拌機(jī)大都是人工上料，一臺攪拌機(jī)的處理量有限，當(dāng)需要對大批量的塑料顆粒進(jìn)行攪拌時，如果只使用一臺機(jī)器進(jìn)行攪拌，則處理時間較長，如果多臺設(shè)備同時運行的話，則需要大量的人力及物力，費時費力，而且攪拌質(zhì)量不均一，大大地影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，可能給生產(chǎn)企業(yè)帶來了經(jīng)濟(jì)損失。
[0003]另外，由于塑料顆粒在生產(chǎn)之后，塑料顆粒中可能會包含水分，同時，生產(chǎn)后的塑料如果進(jìn)行儲存的話，不同的存儲條件、不同環(huán)境下所儲存的塑料顆粒所包含的水份含量也可能會不同，如果該些水份含量不同的塑料顆粒同時進(jìn)行攪拌的話，所制備得到的塑料顆粒的質(zhì)量不均一，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量水平；另外，在對水份含量有特殊要求的情況下，還需再對塑料顆粒進(jìn)行干燥處理，此時就要將所有的塑料顆粒一并再進(jìn)行干燥處理，不僅費時費力，而且也會造成能源的浪費，耗能多，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0004]通過檢索，發(fā)現(xiàn)如下一篇與本專利申請相關(guān)的專利公開文獻(xiàn):
[0005]一種新型真空三維塑料顆粒攪拌機(jī)(CN204182341U)，提供一種新型真空三維塑料顆粒攪拌機(jī)，包括支架、攪拌槳、攪拌電機(jī)、攪拌桶、出料口、進(jìn)料口，其特征在于還包括攪拌桶旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)軸電機(jī)、振動器、真空栗、高速分散器、刮壁槳、抽真空管、抽真空口，所述攪拌桶通過攪拌桶旋轉(zhuǎn)軸安裝在支架上，所述攪拌桶旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)軸電機(jī)連接，所述攪拌桶上側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，本實用新型的刮壁槳可以在攪拌時將震動到桶壁上的原料刮下，使所有原來都受到充分?jǐn)嚢瑁緦嵱眯滦蛿嚢柰皟?nèi)壁上安裝有振動器，在攪拌桶工作時，振動器同時工作，帶動內(nèi)壁進(jìn)行震動，將攪拌時粘黏在內(nèi)部上的材料震下。
[0006]通過對比，本專利申請與上述專利公開文獻(xiàn)存在本質(zhì)的不同。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的在于克服原有技術(shù)的不足之處，提供一種設(shè)計科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、有效節(jié)約了人力成本、保證了產(chǎn)品的質(zhì)量、提高了工作效率的塑料顆粒攪拌系統(tǒng)。
[0008]本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0009]—種塑料顆粒攪拌系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括進(jìn)料筒、干燥設(shè)備、分料筒、電磁閥和多臺塑料顆粒攪拌機(jī)，所述電磁閥包括第一電磁閥、第二電磁閥和分電磁閥，所述進(jìn)料筒的輸出端與干燥設(shè)備的輸入端相連接，該進(jìn)料筒與干燥設(shè)備之間的管路上安裝第一電磁閥，該干燥設(shè)備的輸出端與多臺塑料顆粒攪拌機(jī)的輸入端相連接，每臺塑料顆粒攪拌機(jī)的進(jìn)料口處均安裝有分料筒，所述干燥設(shè)備與分料筒之間的管路上依次安裝第二電磁閥和分電磁閥，該分電磁閥與分料筒相連接設(shè)置；
[0010]所述干燥設(shè)備的底端安裝有濕度傳感器，該濕度傳感器均與第一電磁閥和第二電磁閥相連接，當(dāng)干燥設(shè)備中的物料的濕度小于設(shè)定濕度時，則該管路中的第一電磁閥和第二電磁閥均打開從而向塑料顆粒攪拌機(jī)中進(jìn)料，當(dāng)干燥設(shè)備中的物料的濕度大于設(shè)定濕度時，則該管路中的第一電磁閥和第二電磁閥均關(guān)閉、同時干燥設(shè)備開啟烘干功能，當(dāng)干燥設(shè)備中的物料的濕度達(dá)到設(shè)定濕度時，則管路中的第一電磁閥和第二電磁閥均打開從而向塑料顆粒攪拌機(jī)中進(jìn)料；
[0011]所述分料筒的筒壁內(nèi)側(cè)上、下部分別安裝檢測原料高度的傳感器，當(dāng)原料低于下方的傳感器時，該管路中的分電磁閥打開;當(dāng)原料高于上方的傳感器時，該管路中的電磁閥關(guān)閉。
[0012]而且，所述進(jìn)料筒包括筒體、過濾網(wǎng)和粗料出料管，所述筒體內(nèi)同軸設(shè)置過濾網(wǎng)，該過濾網(wǎng)一側(cè)的筒體內(nèi)壁上傾斜向下與筒體內(nèi)相連通設(shè)置粗料出料管。
[0013]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:
[0014]1、本系統(tǒng)能夠使得多臺塑料顆粒攪拌機(jī)同時進(jìn)行大批量的塑料顆粒的攪拌處理，實現(xiàn)了送料自動化控制，提高了工作效率，有效節(jié)約了人力成本，而且使得所制得的產(chǎn)品質(zhì)量均一，大大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了經(jīng)濟(jì)效益;另外，該系統(tǒng)使得不同的存儲條件、不同環(huán)境下儲存的塑料顆粒均可以直接進(jìn)行攪拌處理，不必進(jìn)行攪拌前的干燥處理工序，節(jié)省了大量的人力、物力，同時，也避免了攪拌處理后的干燥工序，極大地提高了工作效率，滿足了不同的使用需求，節(jié)約了能源，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0015]2、本系統(tǒng)的過濾網(wǎng)和粗料出料管的設(shè)置，該過濾網(wǎng)使得所需目數(shù)的塑料顆粒能夠通過，顆粒較大的塑料顆粒不能夠通過，顆粒較大的塑料顆粒繼續(xù)留在筒體內(nèi)，然后通過粗料出料管流出，該種結(jié)構(gòu)使得顆粒較大的塑料顆粒在進(jìn)料時即進(jìn)行了過濾，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的均一性，節(jié)約了大量的人力及物力，節(jié)約了能源，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的工作效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)連接框圖；
[0017]圖2為圖1中的干燥設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)連接示意圖；
[0018]圖3為圖1中的分料筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)連接示意圖；
[0019]圖4為圖1中進(jìn)料筒的結(jié)構(gòu)連接局部剖視圖。
【具體實施方式】
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[0020]為能進(jìn)一步了解本實用新型的內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下。需要說明的是，本實施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本實用新型的保護(hù)范圍。
[0021]本專利申請中未具體描述的結(jié)構(gòu)連接關(guān)系及工作原理均可以理解為現(xiàn)有技術(shù)，如專利公開文獻(xiàn)CN204182341U所公開的內(nèi)容。
[0022]—種塑料顆粒攪拌系統(tǒng)，如圖1所示，所述系統(tǒng)包括進(jìn)料筒、干燥設(shè)備、分料筒、電磁閥和多臺塑料顆粒攪拌機(jī)。
[0023]本實用新型的創(chuàng)新點在于:
[0024]⑴所述電磁閥包括第一電磁閥、第二電磁閥和分電磁閥，所述進(jìn)料筒的輸出端與干燥設(shè)備的輸入端相連接，該進(jìn)料筒與干燥設(shè)備之間的管路上安裝第一電磁閥，該干燥設(shè)備的輸出端與多臺塑料顆粒攪拌機(jī)的輸入端相連接，每臺塑料顆粒攪拌機(jī)的進(jìn)料口處均安裝有分料筒，所述干燥設(shè)備與分料筒之間的管路上依次安裝第二電磁閥和分電磁閥，該分電磁閥與分料筒相連接設(shè)置；
[0025]如圖2所示，所述干燥設(shè)備的底端安裝有濕度傳感器I，該濕度傳感器均與第一電磁閥和第二電磁閥相連接，當(dāng)干燥設(shè)備中的物料的濕度小于設(shè)定濕度時，則該管路中的第一電磁閥和第二電磁閥均打開從而向塑料顆粒攪拌機(jī)中進(jìn)料，當(dāng)干燥設(shè)備中的物料的濕度大于設(shè)定濕度時，則該管路中的第一電磁閥和第二電磁閥均關(guān)閉、同時干燥設(shè)備開啟烘干功能，從而對物料進(jìn)行烘干，當(dāng)干燥設(shè)備中的物料的濕度達(dá)到設(shè)定濕度時，則管路中的第一電磁閥和第二電磁閥均打開從而向塑料顆粒攪拌機(jī)中進(jìn)料，如此往復(fù)工作；
[0026]如圖3所示，所述分料筒的筒壁內(nèi)側(cè)上、下部分別安裝檢測原料高度的傳感器2，當(dāng)原料低于下方的傳感器時，該管路中的分電磁閥打開從而放入原料；當(dāng)原料高于上方的傳感器時，該管路中的電磁閥關(guān)閉，通過電磁閥完成自動送料的工作，降低人工成本。
[0027]本系統(tǒng)能夠使得多臺塑料顆粒攪拌機(jī)同時進(jìn)行大批量的塑料顆粒的攪拌處理，實現(xiàn)了送料自動化控制，提高了工作效率，有效節(jié)約了人力成本，而且使得所制得的產(chǎn)品質(zhì)量均一，大大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了經(jīng)濟(jì)效益；
[0028]另外，該系統(tǒng)使得不同的存儲條件、不同環(huán)境下儲存的塑料顆粒均可以直接進(jìn)行攪拌處理，不必進(jìn)行攪拌前的干燥處理工序，節(jié)省了大量的人力、物力，同時，也避免了攪拌處理后的干燥工序，極大地提高了工作效率，滿足了不同的使用需求，節(jié)約了能源，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0029]⑵如圖4所示，所述進(jìn)料筒包括筒體4、過濾網(wǎng)5和粗料出料管3，所述筒體內(nèi)同軸設(shè)置過濾網(wǎng)，該過濾網(wǎng)一側(cè)的筒體內(nèi)壁上傾斜向下與筒體內(nèi)相連通設(shè)置粗料出料管。該過濾網(wǎng)和粗料出料管的設(shè)置，該過濾網(wǎng)使得所需目數(shù)的塑料顆粒能夠通過，顆粒較大的塑料顆粒不能夠通過，顆粒較大的塑料顆粒繼續(xù)留在筒體內(nèi)，然后通過粗料出料管流出，該種結(jié)構(gòu)使得顆粒較大的塑料顆粒在進(jìn)料時即進(jìn)行了過濾，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的均一性，節(jié)約了大量的人力及物力，節(jié)約了能源，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的工作效率。
【主權(quán)項】
1.一種塑料顆粒攪拌系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括進(jìn)料筒、干燥設(shè)備、分料筒、電磁閥和多臺塑料顆粒攪拌機(jī)，其特征在于: 所述電磁閥包括第一電磁閥、第二電磁閥和分電磁閥，所述進(jìn)料筒的輸出端與干燥設(shè)備的輸入端相連接，該進(jìn)料筒與干燥設(shè)備之間的管路上安裝第一電磁閥，該干燥設(shè)備的輸出端與多臺塑料顆粒攪拌機(jī)的輸入端相連接，每臺塑料顆粒攪拌機(jī)的進(jìn)料口處均安裝有分料筒，所述干燥設(shè)備與分料筒之間的管路上依次安裝第二電磁閥和分電磁閥，該分電磁閥與分料筒相連接設(shè)置； 所述干燥設(shè)備的底端安裝有濕度傳感器，該濕度傳感器均與第一電磁閥和第二電磁閥相連接，當(dāng)干燥設(shè)備中的物料的濕度小于設(shè)定濕度時，則該管路中的第一電磁閥和第二電磁閥均打開從而向塑料顆粒攪拌機(jī)中進(jìn)料，當(dāng)干燥設(shè)備中的物料的濕度大于設(shè)定濕度時，則該管路中的第一電磁閥和第二電磁閥均關(guān)閉、同時干燥設(shè)備開啟烘干功能，當(dāng)干燥設(shè)備中的物料的濕度達(dá)到設(shè)定濕度時，則管路中的第一電磁閥和第二電磁閥均打開從而向塑料顆粒攪拌機(jī)中進(jìn)料； 所述分料筒的筒壁內(nèi)側(cè)上、下部分別安裝檢測原料高度的傳感器，當(dāng)原料低于下方的傳感器時，該管路中的分電磁閥打開；當(dāng)原料高于上方的傳感器時，該管路中的電磁閥關(guān)閉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料顆粒攪拌系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)料筒包括筒體、過濾網(wǎng)和粗料出料管，所述筒體內(nèi)同軸設(shè)置過濾網(wǎng)，該過濾網(wǎng)一側(cè)的筒體內(nèi)壁上傾斜向下與筒體內(nèi)相連通設(shè)置粗料出料管。
【專利摘要】本實用新型涉及一種塑料顆粒攪拌系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括進(jìn)料筒、干燥設(shè)備、分料筒、電磁閥和多臺塑料顆粒攪拌機(jī)，所述電磁閥包括第一電磁閥、第二電磁閥和分電磁閥，所述干燥設(shè)備的底端安裝有濕度傳感器，該濕度傳感器均與第一電磁閥和第二電磁閥相連接，所述分料筒的筒壁內(nèi)側(cè)上、下部分別安裝檢測原料高度的傳感器。本系統(tǒng)能夠使得多臺塑料顆粒攪拌機(jī)同時進(jìn)行大批量的塑料顆粒的攪拌處理，實現(xiàn)了送料自動化控制，提高了工作效率，有效節(jié)約了人力成本，而且使得所制得的產(chǎn)品質(zhì)量均一，大大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B29B7/28
【公開號】CN205219484
【申請?zhí)枴緾N201520898983
【發(fā)明人】滑鵬高
【申請人】天津思達(dá)瑞工貿(mào)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月12日