注塑模具用溫控裝置及注塑系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑設(shè)備，尤其涉及一種注塑模具用溫控裝置及注塑系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，注塑成型加工是應(yīng)用最為廣泛的塑料成型加工方法之一，常規(guī)的塑料制品注射成型是采用注塑機(jī)向注塑模具注入塑料熔體進(jìn)行的，由于塑料熔體的成型和冷卻全部是在注塑模具中完成的，所以注塑模具的溫度控制對(duì)于最終注塑成型產(chǎn)品的質(zhì)量和成型周期均具有十分重要的影響?，F(xiàn)有技術(shù)中控制注塑模具的溫度通常采用溫控設(shè)備進(jìn)行調(diào)控，而溫控設(shè)備通常利用水來調(diào)控注塑模具的溫度，具體為:當(dāng)注塑模具需要加熱的時(shí)候，溫控設(shè)備將高溫水注入到注塑模具的熱流道中，當(dāng)注塑模具需要冷卻的時(shí)候，溫控設(shè)備再將冷水注入到注塑模具的熱流道中。然而，加熱熱水需要消耗較大的熱能，且高溫水在熱流道中與注塑模具的熱交換率也較低，導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)中注塑機(jī)的能耗大、注塑效率和質(zhì)量較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種注塑模具用溫控裝置及注塑系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中注塑機(jī)的能耗大、注塑效率和質(zhì)量較差的缺陷，實(shí)現(xiàn)通過注塑模具用溫控裝置準(zhǔn)確的控制注塑模具溫度，以提高注塑機(jī)的注塑效率和質(zhì)量，并降低注塑機(jī)的能耗。
[0004]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是，一種注塑模具用溫控裝置，包括主輸出管、水栗、蒸汽源引入管道、冷卻水引入管道和高壓氣體排殘管道，所述冷卻水引入管道與所述水栗連接，所述水栗、所述蒸汽源引入管道和所述高壓氣體排殘管道分別與所述主輸出管連接。
[0005]進(jìn)一步的，所述高壓氣體排殘管道還連接有空氣壓縮機(jī)。
[0006]進(jìn)一步的，所述水栗、所述蒸汽源引入管道和所述高壓氣體排殘管道分別通過對(duì)應(yīng)的閥門與所述主輸出管連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述水栗和所述蒸汽源引入管道分別通過對(duì)應(yīng)的閥門與所述主輸出管連接，所述高壓氣體排殘管道通過對(duì)應(yīng)的閥門與所述蒸汽源弓I入管道連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述水栗為多級(jí)栗。
[0009]本實(shí)用新型還提供一種注塑系統(tǒng)，包括注塑模具，所述注塑模具中形成有熱流道，還包括上述注塑模具用溫控裝置，所述注塑模具用溫控裝置的主輸出管與所述熱流道連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本實(shí)用新型提供的注塑模具用溫控裝置及注塑系統(tǒng)，通過蒸汽源引入管道可以引入高溫蒸汽作為熱源對(duì)注塑模具進(jìn)行加熱，而高溫蒸汽進(jìn)入到注塑模具的熱流道中與注塑模具進(jìn)行熱交換，部分高溫蒸汽遇冷將液化，從而可以釋放更多的熱量，實(shí)現(xiàn)注塑模具的快速升溫，與此同時(shí)，在注塑循環(huán)過程中，切換冷卻水和高溫蒸汽的間隔，通過高壓氣體排殘管道能夠有效地將塑模具中殘留的冷卻水或高溫蒸汽最大程度的排出注塑模具的外部，一方面可以提高加熱或冷卻的效率，另一方面對(duì)于加熱注塑模具的過程可以節(jié)省高溫蒸汽的用量以有效的降低能耗，實(shí)現(xiàn)通過注塑模具用溫控裝置準(zhǔn)確的控制注塑模具溫度，以提高注塑機(jī)的注塑效率和質(zhì)量，并降低注塑機(jī)的能耗。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實(shí)用新型注塑模具用溫控裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]如圖1所示，本實(shí)施例注塑模具用溫控裝置，包括主輸出管1、水栗2、蒸汽源引入管道3、冷卻水引入管道4和高壓氣體排殘管道5，所述冷卻水引入管道4與所述水栗2連接，所述水栗2、所述蒸汽源引入管道3和所述高壓氣體排殘管道5分別與所述主輸出管1連接。
[0015]具體而言，本實(shí)施例注塑模具用溫控裝置通過蒸汽源引入管道3可以引入高溫蒸汽，利用高溫蒸汽來加熱注塑模具，其中，蒸汽源引入管道3可以與工廠中的高溫蒸汽管道連接，也可以根據(jù)需要配置蒸汽鍋爐提供高溫蒸汽。當(dāng)需要對(duì)注塑模具進(jìn)行加熱時(shí)，蒸汽源引入管道3將高溫蒸汽通過主輸出管1輸送到注塑模具的熱流道中，高溫蒸汽在熱流道中流動(dòng)與注塑模具進(jìn)行熱交換，高溫蒸汽在與注塑模具熱交換的過程中將大量的熱量傳遞給注塑模具，同時(shí)，部分高溫蒸汽遇冷液化將釋放更多熱量，從而有效的加快注塑模具的加熱效率，使得快速加熱提升注塑模具的溫度，高溫蒸汽相比于熱水而言傳熱效率更高，熱能利用率也更高，有效的降低了能耗，并且，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件，直接利用工廠中多余的熱蒸汽。而當(dāng)注塑模具需要冷卻時(shí)，則通過冷卻水引入管道4將冷卻水引入到水栗2中，水栗2通過主輸出管1將冷卻水高速注入到注塑模具的熱流道中實(shí)現(xiàn)快速降溫冷卻。更重要的是，在注塑模具切換加熱和冷卻的過程中，尤其是在由冷卻轉(zhuǎn)換為加熱的過程中，切換冷卻水和高溫蒸汽的間隔，先通過高壓氣體排殘管道5引入高壓氣體，利用高壓氣體將注塑模具熱流道中殘留的冷卻水排除掉，一方面可以避免熱流道中殘留的水對(duì)高溫蒸汽產(chǎn)生阻礙的作用，另一方面，殘留的水排出后可以避免與高溫蒸汽進(jìn)行熱交換，從而有效的減少高溫蒸汽的使用量，更有效的降低能耗并實(shí)現(xiàn)更快速的提溫。當(dāng)然，根據(jù)需要，也可以在高溫蒸汽切換為冷卻水的間隔也通過高壓氣體排殘管道5引入的高壓氣體對(duì)熱流道中的高溫蒸汽進(jìn)行排殘?zhí)幚怼?br>[0016]其中，本實(shí)施例中的高壓氣體排殘管道5引入的高壓氣體可以為工廠中高壓輸氣管道中的高壓氣體，也可以在高壓氣體排殘管道5上還連接有空氣壓縮機(jī)(未圖示)，利用空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生高壓氣體。另外，為了避免高溫蒸汽、冷卻水和高壓氣體之間相互影響，水栗2、所述蒸汽源引入管道3和所述高壓氣體排殘管道5分別通過對(duì)應(yīng)的閥門與所述主輸出管1連接；或者，所述水栗2和所述蒸汽源引入管道3分別通過對(duì)應(yīng)的閥門與所述主輸出管1連接，而所述高壓氣體排殘管道5通過對(duì)應(yīng)的閥門與所述高溫介質(zhì)輸入管道3連接。而為了提高冷卻水的冷卻效率，水栗2可以為多級(jí)栗。
[0017]本實(shí)用新型還提供一種注塑系統(tǒng)，包括注塑模具，所述注塑模具中形成有熱流道，還包括上述注塑模具用溫控裝置，所述注塑模具用溫控裝置的主輸出管與所述熱流道連接。
[0018]本實(shí)施例注塑模具用溫控裝置及注塑系統(tǒng)，通過蒸汽源引入管道可以引入高溫蒸汽作為熱源對(duì)注塑模具進(jìn)行加熱，而高溫蒸汽進(jìn)入到注塑模具的熱流道中與注塑模具進(jìn)行熱交換，部分高溫蒸汽遇冷將液化，從而可以釋放更多的熱量，實(shí)現(xiàn)注塑模具的快速升溫，與此同時(shí)，在注塑循環(huán)過程中，切換冷卻水和高溫蒸汽的間隔，通過高壓氣體排殘管道能夠有效地將塑模具中殘留的冷卻水或高溫蒸汽最大程度的排出注塑模具的外部，一方面可以提高加熱或冷卻的效率，另一方面對(duì)于加熱注塑模具的過程可以節(jié)省高溫蒸汽的用量以有效的降低能耗，實(shí)現(xiàn)通過注塑模具用溫控裝置準(zhǔn)確的控制注塑模具溫度，以提高注塑機(jī)的注塑效率和質(zhì)量，并降低注塑機(jī)的能耗。
[0019]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注塑模具用溫控裝置，其特征在于，包括主輸出管、水栗、蒸汽源引入管道、冷卻水引入管道和高壓氣體排殘管道，所述冷卻水引入管道與所述水栗連接，所述水栗、所述蒸汽源引入管道和所述高壓氣體排殘管道分別與所述主輸出管連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具用溫控裝置，其特征在于，所述高壓氣體排殘管道還連接有空氣壓縮機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具用溫控裝置，其特征在于，所述水栗、所述蒸汽源引入管道和所述高壓氣體排殘管道分別通過對(duì)應(yīng)的閥門與所述主輸出管連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具用溫控裝置，其特征在于，所述水栗和所述蒸汽源引入管道分別通過對(duì)應(yīng)的閥門與所述主輸出管連接，所述高壓氣體排殘管道通過對(duì)應(yīng)的閥門與所述蒸汽源弓I入管道連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具用溫控裝置，其特征在于，所述水栗為多級(jí)栗。6.一種注塑系統(tǒng)，包括注塑模具，所述注塑模具中形成有熱流道，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1-5任一所述的注塑模具用溫控裝置，所述注塑模具用溫控裝置的主輸出管與所述熱流道連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種注塑模具用溫控裝置及注塑系統(tǒng)。注塑模具用溫控裝置，包括主輸出管、水泵、蒸汽源引入管道、冷卻水引入管道和高壓氣體排殘管道，所述冷卻水引入管道與所述水泵連接，所述水泵、所述蒸汽源引入管道和所述高壓氣體排殘管道分別與所述主輸出管連接。實(shí)現(xiàn)通過注塑模具用溫控裝置準(zhǔn)確的控制注塑模具溫度，以提高注塑機(jī)的注塑效率和質(zhì)量，并降低注塑機(jī)的能耗。
【IPC分類】B29C45/78, B29C45/73
【公開號(hào)】CN205058523
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520836315
【發(fā)明人】李世甍, 楊其坡
【申請(qǐng)人】青島匯盛鑫節(jié)能科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月27日