一種注塑機(jī)的鑄造機(jī)鉸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械零件的鑄造領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種注塑機(jī)的鑄造機(jī)鉸。
【背景技術(shù)】
[0002]由于注塑產(chǎn)品具有加工特性好、質(zhì)輕、比強(qiáng)度大、導(dǎo)熱系數(shù)小、化學(xué)穩(wěn)定性好、電絕緣性好、性能設(shè)計(jì)性好、富有裝飾性等優(yōu)點(diǎn)而廣受人們的喜愛，而一個(gè)高質(zhì)量的注塑產(chǎn)品產(chǎn)生需要許多原因，其中模具在注塑機(jī)上的合模力起到至關(guān)重要的作用，合模力不足將導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)益料飛邊等現(xiàn)象，直接導(dǎo)致產(chǎn)品的報(bào)廢，所以為了滿足產(chǎn)品生產(chǎn)需求，注塑機(jī)在合模時(shí)采用數(shù)十噸至數(shù)千噸的合模力。而在合模過程中，合模機(jī)鉸承受著所有的合模力，為了使注塑機(jī)經(jīng)久耐用，則需要求合模機(jī)鉸具有極高的強(qiáng)度。
[0003]合模機(jī)鉸的工作原理，兩個(gè)或多個(gè)機(jī)鉸相互鉸接，機(jī)鉸一端與動(dòng)模連接，一端與合模油缸連接，合模油缸的伸縮時(shí)帶動(dòng)機(jī)鉸聯(lián)動(dòng)，而機(jī)鉸將合模力傳遞于動(dòng)模板，使動(dòng)動(dòng)模板與定模板進(jìn)行合模動(dòng)作。在合模過程中，兩個(gè)機(jī)鉸的鉸接點(diǎn)在相互運(yùn)動(dòng)過程中傳遞合模力，力的傳動(dòng)方向在不斷轉(zhuǎn)變，并且機(jī)鉸的鉸接處外壁較薄，使交接部成為整個(gè)機(jī)鉸作為脆弱的部位。
[0004]為了降低生產(chǎn)的成本，現(xiàn)有的國(guó)內(nèi)的機(jī)鉸大多采用相對(duì)價(jià)優(yōu)的鑄造。但是鑄造的機(jī)鉸的鉸接處常常強(qiáng)度不足，注塑機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間使用后易在機(jī)鉸的鉸接處留下細(xì)小的裂痕，為日后的生產(chǎn)留下了安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可又增加機(jī)鉸交接部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的注塑機(jī)的鑄造機(jī)鉸。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0007]—種注塑機(jī)的鑄造機(jī)鉸，包括機(jī)鉸本體，該機(jī)鉸本體的一邊緣設(shè)有若干個(gè)結(jié)構(gòu)相同并且置于同一軸向上的鉸環(huán)，其特征在于，所述鉸環(huán)的圓周面上設(shè)有若干根圓環(huán)加強(qiáng)筋，于鉸環(huán)的圓周面上設(shè)有若干根與圓環(huán)加強(qiáng)筋相交的線狀加強(qiáng)筋。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，每一根圓環(huán)加強(qiáng)筋環(huán)繞圓周面設(shè)置，增加了鉸環(huán)圓周方向的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高了鉸環(huán)圓周方向的負(fù)荷能力。每一根線狀加強(qiáng)筋布置在鉸環(huán)的兩端之間，其可有效提高鉸環(huán)軸線方向的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高了鉸環(huán)軸線方向的負(fù)荷能力。圓環(huán)加強(qiáng)筋與線狀加強(qiáng)筋的配合可有效提高鉸環(huán)整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。本案中提到軸線方向，均為鉸環(huán)的中心軸線。本案中的的任意兩個(gè)鉸環(huán)相互貫通，其鉸環(huán)的環(huán)孔的軸線在同一直線上，鉸接件可穿過所有鉸環(huán)。本案中的線狀加強(qiáng)筋可為直線狀或曲線狀。提高了機(jī)鉸在使用過程中的安全程度。
[0009]較佳的，所述圓環(huán)加強(qiáng)筋與線狀加強(qiáng)筋等間距的置于鉸環(huán)的圓周面。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，圓環(huán)加強(qiáng)筋與線狀加強(qiáng)筋之間相互交錯(cuò)成網(wǎng)格狀，鉸環(huán)的外表面被網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)包圍，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)具有良好的分散力的性能，當(dāng)鉸環(huán)受應(yīng)力時(shí)，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可有效將應(yīng)力有效耳傳遞于圓環(huán)加強(qiáng)筋與線狀加強(qiáng)筋，提高了鉸環(huán)的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。提高了機(jī)鉸在使用過程中的安全程度。
[0011]較佳的，所述圓環(huán)加強(qiáng)筋與線狀加強(qiáng)筋的表面均設(shè)有網(wǎng)格狀的凸起。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，網(wǎng)格狀的凸起為多條線狀的凸起交織而成，凸起將圓環(huán)加強(qiáng)筋與線狀加強(qiáng)筋包圍，增加圓環(huán)加強(qiáng)筋與線狀加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。進(jìn)一步的提高了鉸環(huán)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。提高了機(jī)鉸在使用過程中的安全程度。
[0013]較佳的，鉸環(huán)的一端與機(jī)鉸本體之間設(shè)有第一加強(qiáng)筋，所述鉸環(huán)的另一端與機(jī)鉸本體之間設(shè)有第二加強(qiáng)筋。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，通過第一加強(qiáng)筋與第二加強(qiáng)筋可有效增強(qiáng)鉸環(huán)與機(jī)鉸本體之間的連接強(qiáng)度，可有效避免鉸環(huán)在受巨大外力時(shí)與機(jī)鉸本體脫落的情況發(fā)生。提高了機(jī)鉸在使用過程中的安全程度。本案中第二加強(qiáng)筋置于相鄰兩個(gè)鉸環(huán)之間。
[0015]較佳的，所述第一加強(qiáng)筋、第二加強(qiáng)筋均設(shè)有突起部。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)筋沿其外邊緣向外凸出，增加了加強(qiáng)筋的受力面積，增加了第一加強(qiáng)筋與第二加強(qiáng)筋的負(fù)荷量，進(jìn)一步提高了鉸環(huán)與機(jī)鉸本體之間的連接強(qiáng)度，提高了機(jī)鉸在使用過程中的安全程度。
[0017]較佳的，于鉸環(huán)的內(nèi)壁開設(shè)有環(huán)形凹槽，于鉸環(huán)內(nèi)壁的中軸線方向開設(shè)有與鉸環(huán)端面相交的導(dǎo)油槽，所述環(huán)形凹槽與導(dǎo)油槽相連通。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，環(huán)形凹槽為可為圓狀或橢圓狀，導(dǎo)油槽一端口與環(huán)形凹槽連通，另一端口與鉸環(huán)的端面相連通，通過網(wǎng)導(dǎo)油槽添加潤(rùn)滑液，該潤(rùn)滑液可通過導(dǎo)油槽、環(huán)形凹槽，由于到導(dǎo)油槽為環(huán)狀與插于鉸環(huán)內(nèi)鉸接件懷抱，通過導(dǎo)油槽可將潤(rùn)滑油更加快速的添加到鉸環(huán)的內(nèi)壁，潤(rùn)滑液可使鉸環(huán)與鉸接件的之間的摩擦力減小，可有效減少鉸環(huán)的與鉸接件之間的摩擦損耗，可提高鉸環(huán)的使用壽命，提高了機(jī)鉸在使用過程中的安全程度。
【附圖說明】
[0019]圖1為一種注塑機(jī)的鑄造機(jī)鉸實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖圖一；
[0020]圖2為一種注塑機(jī)的鑄造機(jī)鉸實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖圖二 ；
[0021]圖3為圖1中A處放大示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明:1、機(jī)鉸本體；11、減重槽；12、圓孔；13、定位桿；2、鉸環(huán)；21、圓環(huán)加強(qiáng)筋；22、線狀加強(qiáng)筋；23、第一加強(qiáng)筋；24、第二加強(qiáng)筋；25、導(dǎo)油槽；26、環(huán)形凹槽；3、凸起。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本案中的一種注塑機(jī)的鑄造機(jī)鉸為砂型鑄造一體成型。
[0024]參閱圖1，一種注塑機(jī)的鑄造機(jī)鉸，包括機(jī)鉸本體1，該機(jī)鉸本體1為平面對(duì)稱結(jié)構(gòu)，其上端面設(shè)有四個(gè)圓孔12，四個(gè)圓孔12均勻的設(shè)置于端面四角處，該圓孔12用于機(jī)鉸成型后用于攻絲的螺紋孔，預(yù)先鑄造，可免去日后員工打孔的工序，減少了員工的疲勞強(qiáng)度，所述端面的中心處設(shè)有圓柱狀的定位桿13。該機(jī)鉸本兩側(cè)面均開設(shè)有減重槽11，減