一種新型扣機(jī)鎖?？鄣闹谱鞣椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型扣機(jī)鎖?？?。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的模具在開合過程中，往往容易出現(xiàn)撞?；蛘哂捎陂_合模的行程過猛而出現(xiàn)損壞模具的情況，當(dāng)前模彈塊在彈簧作用失效或者不穩(wěn)定的情況下，首先想到的是在彈塊和膜胚板之間追加尼龍膠塞，但在生產(chǎn)過程中，因尼龍膠塞容易失效，此類結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。在當(dāng)前模具結(jié)構(gòu)中，還未有理想的防止模具出現(xiàn)開合模過程的由于行程及限位而出現(xiàn)的損壞，現(xiàn)有技術(shù)中模具容易因為開合模而出現(xiàn)損壞的技術(shù)缺陷，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員急待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種扣機(jī)鎖模扣，本實(shí)用新型在模具開合模過程中，將現(xiàn)有技術(shù)的尼龍膠塞改進(jìn)為拉桿結(jié)構(gòu)式開模器，并在拉桿開模器上設(shè)置滑銷，通過滑銷在滑向槽中的移動來控制模具的行程，控制其開合模，是一種合理安全脫模的安全鎖?？邸?br>[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種新型扣機(jī)鎖?？?，其特征在于:包括產(chǎn)品局部模塊和設(shè)置在產(chǎn)品局部模塊一側(cè)的活動彈塊，所述活動彈塊上部與前模鑲件相接，所述活動彈塊、前模鑲件后端與模胚逼件鑲件相接，所述活動彈塊中部設(shè)置有限位螺母，所述限位螺母兩側(cè)分別設(shè)置有彈簧，所述活動彈塊后端內(nèi)部貫穿有拉桿移動孔，所述拉桿移動孔套接拉桿，所述前模鑲件中部設(shè)置有限位螺絲，所述限位螺母與限位螺絲相嚙合，所述拉桿中心部設(shè)置有錐形調(diào)節(jié)螺絲，所述拉桿套接在拉桿移動孔中的頂端設(shè)置有滑銷，所述模胚逼件鑲件與活動彈塊、前模鑲件相接處設(shè)置有滑向槽，所述滑銷卡合在滑向槽內(nèi)。
[0005]上述的一種新型扣機(jī)鎖?？?，其特征在于:所述滑向槽上部為弧形，且其上部的寬度大于下部。
[0006]上述的一種新型扣機(jī)鎖模扣，其特征在于:所述拉桿為圓柱狀，且上部貫穿進(jìn)拉桿移動孔的部分直徑小于下部未貫穿進(jìn)拉桿移動孔的部分。
[0007]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0008]本實(shí)用新型在模具開合模過程中，將現(xiàn)有技術(shù)的尼龍膠塞改進(jìn)為拉桿結(jié)構(gòu)式開模器，并在拉桿開模器上設(shè)置滑銷，通過滑銷在滑向槽中的移動來控制模具的行程，控制其開合模，是一種合理安全脫模的安全鎖?？?。其結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，可以保證模具穩(wěn)定精確地開合模。
[0009]下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的新型扣機(jī)鎖?？酆夏＝Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的新型扣機(jī)鎖模扣開模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型的新型扣機(jī)鎖模錐形調(diào)節(jié)螺絲結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，一種新型扣機(jī)鎖模扣，其特征在于:包括產(chǎn)品局部模塊I和設(shè)置在產(chǎn)品局部模塊I 一側(cè)的活動彈塊2，所述活動彈塊2上部與前模鑲件3相接，所述活動彈塊2、前模鑲件3后端與模胚逼件鑲件6相接，所述活動彈塊2中部設(shè)置有限位螺母7，所述限位螺母7兩側(cè)分別設(shè)置有彈簧5，所述活動彈塊2后端內(nèi)部貫穿有拉桿移動孔，所述拉桿移動孔套接拉桿9，所述前模鑲件3中部設(shè)置有限位螺絲4，所述限位螺母7與限位螺絲4相嚙合，所述拉桿9中心部設(shè)置有錐形調(diào)節(jié)螺絲8，所述拉桿9套接在拉桿移動孔中的頂端設(shè)置有滑銷10，所述模胚逼件鑲件6與活動彈塊2、前模鑲件3相接處設(shè)置有滑向槽11，所述滑銷10卡合在滑向槽11內(nèi)。
[0014]本實(shí)施例中，所述滑向槽11上部為弧形，且其上部的寬度大于下部。
[0015]本實(shí)施例中，所述拉桿9為圓柱狀，且上部貫穿進(jìn)拉桿移動孔的部分直徑小于下部未貫穿進(jìn)拉桿移動孔的部分。
[0016]如圖1、2所示，實(shí)際使用中，合模時，旋轉(zhuǎn)錐形調(diào)節(jié)螺絲8使得拉桿9向活動彈塊2拉桿移動孔內(nèi)部移動，同時拉桿9上端的滑銷10也跟隨著沿滑向槽11向上移動，由于滑向槽11其上部的寬度大于下部，滑銷10給予模胚逼件鑲件6向右的壓力逐漸變小，模胚逼件鑲件6將不會被頂開。由于拉桿9為圓柱狀，且上部貫穿進(jìn)拉桿移動孔的部分直徑小于下部未貫穿進(jìn)拉桿移動孔的部分，此時拉桿9下端將給予活動彈塊2下端向上較大的壓力，使得活動彈塊2、前模鑲件3合模。
[0017]相反，當(dāng)開模時，旋轉(zhuǎn)錐形調(diào)節(jié)螺絲8使得拉桿9向活動彈塊2拉桿移動孔外部移動，同時拉桿9上端的滑銷10也跟隨著沿滑向槽11向下移動，由于滑向槽11其上部的寬度大于下部，滑銷10給予模胚逼件鑲件6向右的壓力逐漸變大，模胚逼件鑲件6迫使與左邊的活動彈塊2、前模鑲件3逐漸分離，此時彈簧5給予活動彈塊2的向下的壓力也迫使活動彈塊2、前模鑲件3分離，實(shí)現(xiàn)開模。
[0018]綜上所述，本實(shí)用新型的開合模結(jié)構(gòu)通過拉桿9上的滑銷10(弧形頭)和滑向槽
11(上部的寬度大于下部的弧形幾何形狀)來精準(zhǔn)穩(wěn)定控制模具上活動彈塊打開動作，保證模具上產(chǎn)品正常出模，確保模具穩(wěn)定生產(chǎn)，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)應(yīng)用尼龍膠塞開合模容易失效，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的情況。
[0019]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型扣機(jī)鎖模扣，其特征在于:包括產(chǎn)品局部模塊(I)和設(shè)置在產(chǎn)品局部模塊(I)一側(cè)的活動彈塊(2)，所述活動彈塊(2)上部與前模鑲件(3)相接，所述活動彈塊(2)、前模鑲件(3)后端與模胚逼件鑲件(6)相接，所述活動彈塊(2)中部設(shè)置有限位螺母(7)，所述限位螺母(7)兩側(cè)分別設(shè)置有彈簧(5)，所述活動彈塊(2)后端內(nèi)部貫穿有拉桿移動孔，所述拉桿移動孔套接拉桿(9)，所述前模鑲件(3)中部設(shè)置有限位螺絲(4)，所述限位螺母(7)與限位螺絲(4)相嚙合，所述拉桿(9)中心部設(shè)置有錐形調(diào)節(jié)螺絲(8)，所述拉桿(9)套接在拉桿移動孔中的頂端設(shè)置有滑銷(10)，所述模胚逼件鑲件(6)與活動彈塊(2)、前模鑲件(3)相接處設(shè)置有滑向槽(11)，所述滑銷(10)卡合在滑向槽(11)內(nèi)。2.按照權(quán)利要求1所述的一種新型扣機(jī)鎖模扣，其特征在于:所述滑向槽(11)上部為弧形，且其上部的寬度大于下部。3.按照權(quán)利要求1所述的一種新型扣機(jī)鎖模扣，其特征在于:所述拉桿(9)為圓柱狀，且上部貫穿進(jìn)拉桿移動孔的部分直徑小于下部未貫穿進(jìn)拉桿移動孔的部分。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型扣機(jī)鎖模扣,其特征在于：包括活動彈塊和設(shè)置在其上部的前模鑲件，活動彈塊、前模鑲件后端與模胚逼件鑲件相接，所述限位螺母兩側(cè)分別設(shè)置有彈簧，活動彈塊后端內(nèi)部貫穿有拉桿移動孔，拉桿移動孔套接拉桿，前模鑲件中部設(shè)置有限位螺絲，限位螺母與限位螺絲相嚙合，拉桿中心部設(shè)置有錐形調(diào)節(jié)螺絲，拉桿套接在拉桿移動孔中的頂端設(shè)置有滑銷，模胚逼件鑲件與活動彈塊、前模鑲件相接處設(shè)置有滑向槽，滑銷卡合在滑向槽內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)通過拉桿上的幾何形狀滑銷滑向槽精準(zhǔn)穩(wěn)定控制模具上活動彈塊打開動作,保證模具上產(chǎn)品正常出模,其結(jié)構(gòu)簡單,拆裝方便便于維護(hù),穩(wěn)定可靠,空間小的特點(diǎn)。
【IPC分類】B29C33/20
【公開號】CN204914340
【申請?zhí)枴緾N201520514321
【發(fā)明人】戴華國, 劉文柱
【申請人】東莞市榮大塑膠制品有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年7月15日