一種pvc管材螺桿擠出機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及擠出裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種PVC管材螺桿擠出機。
【背景技術(shù)】
[0002]PVC管材是人們生活中最常用的管材類之一，PVC管材是用擠出機成型的。現(xiàn)有的管材擠出機，對工作速度要求越來越高，隨之的振動也越來越大，噪聲也較大。另外，現(xiàn)有的管材擠出機，其粉料投入料斗之后，物料始終處于靜止狀態(tài)，由于各組分比重不同，導致粉料混合不均勻，下料不均勻，容易造成堵料現(xiàn)象，而且在PVC管材的擠出過程中，常伴隨產(chǎn)生一些未完全塑化的PVC混配料粉塵，這些粉塵不能隨時排除，這些都影響著擠出成型的管材質(zhì)量，影響了生產(chǎn)效率，并且在PVC塑料管材生產(chǎn)過程中，為保證管材正常從擠出機內(nèi)擠出，傳統(tǒng)加熱方式是在擠出機的金屬料筒上用電熱片或電阻絲發(fā)熱圈通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，該加熱方式存在的缺陷是:一是預(yù)熱時間長，很長時間才能使料筒達到要求溫度，而且只有緊靠在料筒表面內(nèi)側(cè)的熱量傳到料筒上，電熱片或發(fā)熱圈外側(cè)的熱量大部分散失在空氣中，由于熱量散失嚴重，導致工作環(huán)境溫度上升，造成生產(chǎn)車間高溫悶熱；二是電熱片或電阻絲加熱時本身溫度很高極易氧化，因此壽命較短；三是回熱時間太慢，預(yù)熱及保溫效果差，安裝、拆換工序復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，電能消耗大；四是電阻絲加熱，功率過大后對電阻絲本身的傷害會大大增加，電阻絲金屬本身在高溫下會快速揮發(fā)、迅速老化而失效，所以電阻絲需要不定期的更換，增加了生產(chǎn)成本和降低生產(chǎn)效率；另外電阻絲加熱最大的缺點就是功率密度低，在一些溫度較高的場合就無法適應(yīng)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的PVC管材螺桿擠出機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種PVC管材螺桿擠出機，包括底座和擠出筒，所述底座的上側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部內(nèi)嵌有減震墊，所述減震墊的上側(cè)也開設(shè)有有凹槽，凹槽的內(nèi)部內(nèi)嵌有支撐板，所述支撐板的上側(cè)左右對稱的設(shè)有支柱，所述擠出筒的內(nèi)部設(shè)有螺桿，左側(cè)所述支柱的上端設(shè)有軸承座，所述螺桿的左端安裝在軸承座上，擠出筒的右端安裝在右側(cè)支柱的上端，支撐板的上側(cè)設(shè)有第一電機和差速器，所述差速器的輸出端設(shè)有主動輪，螺桿的左端設(shè)有從動輪，擠出筒的上側(cè)設(shè)有真空除塵箱、排氣孔和計量加料器，所述計量加料器的上端設(shè)有進料筒，所述進料筒的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有攪拌葉，擠出筒的上側(cè)還設(shè)有支架，所述支架的上端設(shè)有第二電機，所述轉(zhuǎn)軸和第二電機連接，擠出筒出料端設(shè)有熔體栗，擠出筒與熔體栗間設(shè)有濾板，所述熔體栗連接機頭，擠出筒上設(shè)有電磁加熱裝置，所述電磁加熱裝置是由電磁加熱器和電磁加熱層兩部分組成，電磁加熱層包括在擠出筒外圓周上依次包裹的隔熱保溫層和聚酯絕緣復(fù)合膜，纏繞在聚酯絕緣復(fù)合膜上的電磁線圈及電磁線圈外部纏繞的防護層。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述主動輪與從動輪之間通過皮帶連接。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述隔熱保溫層是由玻璃纖維毯和保溫棉組成。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述防護層采用的是高溫膠帶。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:設(shè)有減震墊，支撐板嵌入在減震墊中，使得支撐板的前后左右和下側(cè)面都位于減震墊中，各部分相互牽引，具有良好的減震效果，同時也減低了震動所產(chǎn)生的噪音，增加了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，同時可以延長設(shè)備的使用壽命。在擠出機料斗上設(shè)有攪拌機構(gòu)，有效避免了原料在料斗中下料不均勻或堵塞現(xiàn)象，同時在擠出筒上設(shè)有真空除塵箱，可以隨時排除未完全塑化的PVC混配料粉塵，在擠出筒與熔體栗之間間設(shè)有濾板，提高了管材質(zhì)量，擠出成型效果好，生產(chǎn)效率高，設(shè)有電磁加熱裝置，通過電磁加熱，可使金屬料筒自身發(fā)熱，而且料筒外部又包裹著隔熱保溫材料，大大減少了熱傳導損失和熱量向空氣中散失，提高了熱效率，避免了環(huán)境溫度的上升，節(jié)電效果十分顯著，可達60%，相比傳統(tǒng)的電阻片加熱預(yù)熱時間縮短2/3，熱效率高達95%，加熱部分采用電磁線圈，避免了電阻式加熱需要經(jīng)常維護和定期更換加熱圈的缺陷，后期基本無維護費用。由于電磁線圈本身并不發(fā)熱，采用絕緣材料，所以不存在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題。而且使用電磁加熱能夠減少輻射到空氣中的熱量，避免生產(chǎn)車間出現(xiàn)高溫悶熱，由此大大改善了生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境條件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該機具有使用壽命長、升溫速率快、極少需要維修等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為擠出筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例中，一種PVC管材螺桿擠出機，包括底座I和擠出筒5，所述底座I的上側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部內(nèi)嵌有減震墊2，所述減震墊2的上側(cè)也開設(shè)有有凹槽，凹槽的內(nèi)部內(nèi)嵌有支撐板3，所述支撐板3的上側(cè)左右對稱的設(shè)有支柱4，支撐板3嵌入在減震2墊中，使得支撐板3的前后左右和下側(cè)面都位于減震墊2中，各部分相互牽引，具有良好的減震效果，同時也減低了震動所產(chǎn)生的噪音，增加了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，同時可以延長設(shè)備的使用壽命。所述擠出筒5的內(nèi)部設(shè)有螺桿6，左側(cè)所述支柱4的上端設(shè)有軸承座7，所述螺桿6的左端安裝在軸承座7上，擠出筒5的右端安裝在右側(cè)支柱4的上端，支撐板3的上側(cè)設(shè)有第一電機9和差速器8，所述差速器8的輸出端設(shè)有主動輪10，