一種高效率擠出機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高效率擠出機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]擠出機(jī)是常用的機(jī)械，市面上的擠出機(jī)多為單軸攪拌和擠出，效率較低，并且，葉片負(fù)荷較大，容易折斷，影響生產(chǎn)效率，且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜；傳統(tǒng)加熱方式是在擠出機(jī)的金屬料筒上用電熱片或電阻扮發(fā)熱圈通過(guò)接觸傳導(dǎo)方式把熱量傳到料筒上，該加熱方式存在的缺陷是:一是預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)，很長(zhǎng)時(shí)間才能使料筒達(dá)到要求溫度，而且只有緊靠在料筒表面內(nèi)側(cè)的熱量傳到料筒上，電熱片或發(fā)熱圈外側(cè)的熱量大部分散失在空氣中，由于熱量散失嚴(yán)重，導(dǎo)致工作環(huán)境溫度上升，造成生產(chǎn)車間高溫悶熱；二是電熱片或電阻扮加熱時(shí)本身溫度很高極易氧化，因此壽命較短；三是回?zé)釙r(shí)間太慢，預(yù)熱及保溫效果差，安裝、拆換工序復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，電能消耗大；四是電阻扮加熱，功率過(guò)大后對(duì)電阻扮本身的傷害會(huì)大大增加，電阻扮金屬本身在高溫下會(huì)快速揮發(fā)、迅速老化而失效，所以電阻扮需要不定期的更換，增加了生產(chǎn)成本和降低生產(chǎn)效率；另外電阻扮加熱最大的缺點(diǎn)就是功率密度低，在一些溫度較高的場(chǎng)合就無(wú)法適應(yīng)。
[0003]進(jìn)料裝置是用來(lái)儲(chǔ)存熟料顆粒，等待加熱擠出，由于料筒里的顆粒是通過(guò)自重下沉，進(jìn)入注塑機(jī)的加熱螺桿，所以擠出機(jī)的料筒位置都是設(shè)置在注塑機(jī)的最高處，這就給加料過(guò)程提高了勞動(dòng)強(qiáng)度，因此，需要現(xiàn)有的擠出機(jī)料筒急需改進(jìn)；而且將顆粒加入設(shè)于頂部的料斗時(shí)，直接就進(jìn)入料筒內(nèi)部，沒(méi)有經(jīng)過(guò)緩沖，會(huì)給料筒帶來(lái)?yè)p壞，其次，顆粒中可能含有一些雜志，在加入過(guò)程中也不能及時(shí)的選出來(lái)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效率擠出機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種高效率擠出機(jī)，包括機(jī)架、進(jìn)料裝置、電機(jī)和旋轉(zhuǎn)軸，所述機(jī)架的一端設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)與旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器連接，在旋轉(zhuǎn)軸上安裝有減速器，旋轉(zhuǎn)軸自右向左依次穿過(guò)攪拌箱、加熱箱和擠出箱，在所述的攪拌箱上設(shè)有進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置包括料筒、設(shè)置在料筒頂部的料斗、設(shè)置在料筒底部的卸料口，所述料斗上端通過(guò)管道連接進(jìn)料器，進(jìn)料器和管道之間設(shè)有具有送料作用的送料機(jī)，在料斗內(nèi)設(shè)有攪拌器，料筒內(nèi)部設(shè)有多層過(guò)濾層，料筒的外壁包裹有吸附層，所述卸料口一側(cè)通過(guò)通風(fēng)管連接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)與通風(fēng)管之間設(shè)有加熱器；所述攪拌箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有一號(hào)攪拌葉片，加熱箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有二號(hào)攪拌葉片，在加熱箱的外壁設(shè)置有加熱裝置，加熱裝置最外側(cè)設(shè)置有防護(hù)層，防護(hù)層內(nèi)側(cè)安裝有電磁線圈，電磁線圈內(nèi)側(cè)設(shè)置有絕緣復(fù)合膜，絕緣復(fù)合膜內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔熱保溫層，所述擠出箱內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有下螺旋葉片，擠出箱左側(cè)設(shè)置有出料口。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述旋轉(zhuǎn)軸的最左端與出料口連通。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述電磁線圈外部與電磁加熱器連接。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述攪拌器包括攪拌底座和攪拌軸，攪拌軸固定于攪拌底座上。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述過(guò)濾層底部由相互縱橫交錯(cuò)的磁鐵條組成。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述料筒外壁包裹的吸附層為磁鐵吸附層。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用多根旋轉(zhuǎn)軸加工，效率高而葉片負(fù)荷較小，不易折斷，并且，重復(fù)攪拌使原料混合均勻，整體效率高，使用壽命長(zhǎng)，此外，葉片為可拆裝結(jié)構(gòu)，損壞后可直接更換，不必整機(jī)拆卸，維護(hù)方便；通過(guò)電磁加熱，可使金屬料箱自身發(fā)熱，料箱外部又包裹著隔熱保溫材料，大大減少了熱傳導(dǎo)損失和熱量向空氣中散失，提高了熱效率，避免了環(huán)境溫度的上升，節(jié)電效果十分顯著，可達(dá)60%，相比傳統(tǒng)的電阻片加熱預(yù)熱時(shí)間縮短2/3，熱效率高達(dá)95%，加熱部分采用電磁線圈，避免了電阻式加熱需要經(jīng)常維護(hù)和定期更換加熱圈的缺陷，后期基本無(wú)維護(hù)費(fèi)用；由于電磁線圈本身并不發(fā)熱，采用絕緣材料，所以不存在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問(wèn)題；使用電磁加熱能夠減少輻射到空氣中的熱量，避免生產(chǎn)車間出現(xiàn)高溫悶熱，由此大大改善了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件；進(jìn)料裝置中的攪拌器能將均勻混合物料顆粒，且能放慢物料顆粒進(jìn)入料筒的速度，保護(hù)了料筒，延長(zhǎng)了料筒的壽命，過(guò)濾層和吸附層能清理掉物料顆粒中的雜質(zhì)，料斗上通過(guò)管道連接進(jìn)料器且還具有送料作用的送料機(jī)，可方便人們進(jìn)料。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為高效率擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為高效率擠出機(jī)中加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為高效率擠出機(jī)中進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:11機(jī)架、2-進(jìn)料裝置、21-料筒、22-料斗、23-卸料口、24-管道、25-攪拌器、26-過(guò)濾層、27-吸附層、28-通風(fēng)管、29-風(fēng)機(jī)、210-加熱器、211-攪拌底座、212-攪拌軸、213-送料機(jī)、214-進(jìn)料器、3-電機(jī)、4-旋轉(zhuǎn)軸、5-聯(lián)軸器、6-減速器、7-攪拌箱、8-加熱箱、9-擠出箱、10- 一號(hào)攪拌葉片、11- 二號(hào)攪拌葉片、12-螺旋葉片、13-出料口、14-加熱裝置、15-振蕩器、16-防護(hù)層、17-電磁線圈、18-絕緣復(fù)合膜、19-隔熱保溫層。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]請(qǐng)參閱圖1?3，本實(shí)用新型實(shí)施例中