平面多級同軸盤式擠塑機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種平面多級同軸盤式擠塑機(jī)，其用于對無機(jī)材料、有機(jī)高分子材料及其填料的破碎、混煉和擠出的設(shè)備，屬于材料粉碎、混煉和擠出成型裝備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在石化、橡膠和塑料等工業(yè)領(lǐng)域中，磨壓、混煉、擠出成型機(jī)是重要設(shè)備。普通的單螺桿擠塑機(jī)對物料進(jìn)行粉碎、剪切和磨壓的功能有限，且螺桿擠塑機(jī)從結(jié)構(gòu)上來說是懸臂梁結(jié)構(gòu)，往往容易因自身重力、物料沿軸向及徑向推力的原因?qū)е屡c機(jī)筒的摩擦和磨損，尤其當(dāng)物料進(jìn)行強(qiáng)力磨碎時(shí)，此缺點(diǎn)更是突出。
[0003]為克服螺桿機(jī)的不足，有部分機(jī)器采用磨盤式結(jié)構(gòu)達(dá)到粉碎和擠塑目的。公開號為CN03102852的中國專利，其公開了一種磨盤式高速擠出機(jī)，在固定輸送段采用螺桿栗結(jié)構(gòu)形式，在物料延展熔融段采用了磨盤結(jié)構(gòu)形式，在熔體輸送段采用蝸殼離心栗結(jié)構(gòu)。
[0004]中國專利號為ZL95242817.2的“力化學(xué)反應(yīng)器”中，采用了一對以上的固定磨盤和轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤，在加工時(shí)能使物料受到強(qiáng)大的擠壓和剪切作用。
[0005]美國專利為US3262154的專利公開了一種盤式擠出機(jī)，其采用了一對大直徑的磨盤對物料進(jìn)行粉碎和擠壓，再在軸心處用一根螺桿進(jìn)行熔體輸送。
[0006]以上所舉例中，都采用了磨盤結(jié)構(gòu)形式，物料都是通過磨盤間隙來完成研磨、粉碎和塑化等功能的，盡管結(jié)構(gòu)各異，但都沒有克服傳統(tǒng)磨盤擠塑設(shè)備的問題和不足，物料流動(dòng)阻力大，塑化效果不理想，功率消耗大。
[0007]公告號為CN 101890799 B的中國專利，名稱為“組合葉輪磨盤式擠出塑化方法與裝置”采用了一種將多個(gè)固定葉輪磨盤與旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤交錯(cuò)疊合在一起的結(jié)構(gòu)，使得物料在通過多重交錯(cuò)的磨盤縫隙和葉片過料通道時(shí)，被逐級的混合、破碎、研磨和軟化，提高了塑化質(zhì)量，但此種結(jié)構(gòu)太過復(fù)雜，制造和使用成本都太高，且軸向尺寸仍然很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型的目的是提供一種平面多級同軸盤式擠塑機(jī)，提高了物料的塑化質(zhì)量和產(chǎn)量，既可克服螺桿擠塑機(jī)螺桿懸臂梁問題，又具備盤式擠塑機(jī)優(yōu)點(diǎn)，機(jī)器結(jié)構(gòu)簡化，長度短，制造、使用和維護(hù)成本低。
[0009]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，其是一種平面多級同軸盤式擠塑機(jī)，包括罩子、法蘭盤、擠出機(jī)頭、錐形葉片軸、固定盤、料斗、旋轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)軸、第一齒輪、第一推力軸承、第二齒輪、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一電機(jī)、第二推力軸承、座子、第二電機(jī)、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一向心軸承組及第二向心軸承組；其中所述罩子罩設(shè)在固定盤及旋轉(zhuǎn)盤上，罩子與固定盤固定并同軸心，所述旋轉(zhuǎn)盤與固定盤同軸，旋轉(zhuǎn)盤相對固定盤可轉(zhuǎn)動(dòng)，固定盤與法蘭盤及擠出機(jī)頭同軸，固定盤通過法蘭盤與擠出機(jī)頭安裝在一起，固定盤的中心孔與擠出機(jī)頭連通；所述料斗安裝在罩子上；所述轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)軸的左端與旋轉(zhuǎn)盤固定連接，轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)軸的右端通過第一推力軸承安裝在座子上，所述第二向心軸承組及第一齒輪均套設(shè)安裝在轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)軸上；所述錐形葉片軸與固定盤和旋轉(zhuǎn)盤同軸，錐形葉片軸可相對固定盤和旋轉(zhuǎn)盤做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，錐形葉片軸通過第一向心軸承組、第二推力軸承及座子安裝定位，其中，第一向心軸承組安裝在轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)軸的中心孔內(nèi)，第二齒輪套設(shè)安裝在錐形葉片軸的右端；所述第一電機(jī)通過第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，并進(jìn)而帶動(dòng)錐形葉片軸旋轉(zhuǎn)，所述第二電機(jī)通過第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，再帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并進(jìn)而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；其特征在于在所述固定盤與旋轉(zhuǎn)盤配合的端面上，從外圓向中心依次設(shè)有多級螺槽組，所述多級螺槽組作為物料粉碎、混合、磨壓、塑化和輸運(yùn)通道，每級螺槽組有多條螺旋槽組成，所述料斗的出料口與固定盤及旋轉(zhuǎn)盤配合面間的第一級螺槽組連通。
[0010]在所述固定盤的右端面上從外圓向中心依次設(shè)有外環(huán)形凹平面、凸起的中環(huán)形凸平面、內(nèi)環(huán)形凹平面及內(nèi)中心孔，其中在中環(huán)形凸平面上設(shè)有三條以上的第二螺旋槽組，所述內(nèi)中心孔與擠出機(jī)頭的出料口連通；在所述旋轉(zhuǎn)盤的左端面上從外圓向中心依次設(shè)有凸起的外環(huán)形凸平面、中環(huán)形凹平面及內(nèi)環(huán)形凸平面，其中在所述外環(huán)形凸平面上設(shè)有三條以上的第一螺旋槽組，在所述內(nèi)環(huán)形凸平面上設(shè)有三條以上的第三螺旋槽組；所述固定盤的外環(huán)形凹平面與旋轉(zhuǎn)盤外環(huán)形凸平面上的第一螺槽組配合形成第一級擠塑區(qū)，所述固定盤中環(huán)形凸平面上的第二螺槽組與旋轉(zhuǎn)盤中環(huán)形凹平面配合形成第二級擠塑區(qū)，所述固定盤內(nèi)環(huán)形凹平面與旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)環(huán)形凸平面上的第三螺旋槽組配合形成第三級擠塑區(qū)。
[0011]所述第二螺槽組的旋向與第一螺旋槽組及第三螺旋槽組的旋向相反。
[0012]所述第一螺旋槽組、與第二螺旋槽組及第三螺旋槽組，從外圓到中心的截面積逐漸收縮即截面積之和逐步變小。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)為:
[0014]1.采用盤式結(jié)構(gòu)與錐形葉片相結(jié)合，充分發(fā)揮不同結(jié)構(gòu)部件的優(yōu)勢，既具有盤式機(jī)的粉碎、研磨、混煉優(yōu)勢，又能發(fā)揮安裝在軸心的錐形葉片輸送能力強(qiáng)的優(yōu)勢。
[0015]2.由于具有多級螺旋槽組，且每一級螺槽組都有多條螺旋槽，擴(kuò)展了物料通道，端面螺旋槽組既是磨料面，對物料進(jìn)行強(qiáng)力粉碎、研磨、擠壓、剪切和混合，又是物料流動(dòng)通道，增強(qiáng)了粉碎、研磨和塑化能力，還增加了流動(dòng)能力。
[0016]3.在多級螺旋槽組結(jié)構(gòu)中，每相鄰二級螺旋槽組不僅螺槽旋向相反，且位于不同磨盤端面上，使物料在受到剪切、磨壓時(shí)，能在不斷變換的物料通道中逐級被混合、破碎、剪切、融合和塑化，還增強(qiáng)了研磨質(zhì)量和效率，也增加了物料間的混合、傳質(zhì)傳熱，提高制品質(zhì)量。
[0017]4.結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，軸向尺寸小，制造、使用和維護(hù)成本低。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型固定盤的側(cè)視圖；
[0020]圖3是圖2的A-A剖視圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)盤的側(cè)視圖；
[0022]圖5是圖3的B-B剖視圖；
[0023]圖6是本實(shí)用新型的固定盤與旋轉(zhuǎn)盤配合的側(cè)視圖；
[0024]圖7是圖6的C-C剖視圖；
[0025]圖8是固定盤立體示意圖；
[0026]圖9是旋轉(zhuǎn)盤立體示意圖；
[0027]圖10是錐形葉片軸的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。
[0029]在本實(shí)用新型描述中，術(shù)語“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型而不是要求本實(shí)用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0030]在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”及“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0031]如圖1至10所示，包括罩子1、法蘭盤3、擠出機(jī)頭4、錐形葉片軸5、固定盤7、料斗8、旋轉(zhuǎn)盤9、轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)軸10、第一齒輪12、第一推力軸承13、第二齒輪14、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15、第一電機(jī)16、第二推力軸承17、座子18、第二電機(jī)19、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)20、第一向心軸承組21及第二向心軸承組22 ;其中所述罩子I罩設(shè)在固定盤7及旋轉(zhuǎn)盤9上，罩子I與固定盤7固定并同軸心，所述旋轉(zhuǎn)盤9與固定盤7同軸，旋轉(zhuǎn)盤9相對固定盤7可轉(zhuǎn)動(dòng)，固定盤7與法蘭盤3及擠出機(jī)頭4同軸，固定盤7通過法蘭盤3與擠出機(jī)頭4安裝在一起，固定盤7的中心孔與擠出機(jī)頭4連通；在固定盤7與旋轉(zhuǎn)盤9配合的端面上，從外圓向中心依次設(shè)有多級螺槽組，多級螺槽組作為物料粉碎、混合、磨壓、塑化和輸運(yùn)通道，每級螺槽組有多條螺旋槽組成，多級螺槽組分別位于固定盤7和旋轉(zhuǎn)盤9的配合端面上；所述料斗8安裝在罩子I上，料斗8的出料口與固定盤7及旋轉(zhuǎn)盤9配合面間的第一級螺槽組連通；所述轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)軸10的左端與旋轉(zhuǎn)盤9通過緊固件11固定連接，轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)軸10的右端通過第一推力軸承13安裝在座子18上；所述第