音箱后蓋模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種音箱后蓋模具。
【背景技術(shù)】
[0002]模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。
[0003]對于大部分的音箱而言，它們的某些位置必定開設(shè)有用于安裝各類調(diào)節(jié)開關(guān)的凹槽。但是，大部分的模具都不能根據(jù)音箱內(nèi)部硬件的排布設(shè)置以及原材料的特性等原因而調(diào)節(jié)凹槽底部的厚度。從而，不利于接下來音箱的安裝和使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種注塑厚度可調(diào)節(jié)的音箱后蓋模具。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種音箱后蓋模具，包括定模、動模和型芯，定模與動模相匹配，定模內(nèi)設(shè)置有與型芯相匹配的型腔，所述型芯面向所述定模一側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有與所述凹槽內(nèi)部尺寸相同的活動塊，所述活動塊可在凹槽移動，所述型芯與動模相抵觸一面穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，所述型腔面向所述凹槽相對應(yīng)的位置設(shè)置有與所述凹槽相匹配的定型塊。
[0006]作為優(yōu)選，所述定型塊于所述型腔的抵觸面設(shè)有沿定型塊邊緣環(huán)繞的冷卻水流道。
[0007]作為優(yōu)選，所述冷卻水流道向所述定型塊內(nèi)延伸設(shè)有冷卻腔。
[0008]作為優(yōu)選，所述螺桿為三個(gè)，且不成同一直線設(shè)置于所述活動塊上。
[0009]作為優(yōu)選，所述動模上沿所述型芯周圍設(shè)置有頂針，所述頂針于所述型芯一側(cè)的直徑小于所述頂針另一側(cè)的直徑。
[0010]本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn):在螺桿的旋轉(zhuǎn)作用下，活動塊可以沿著凹槽進(jìn)行移動。同時(shí)，當(dāng)活動塊的位置調(diào)節(jié)完畢后，螺桿又可以對活動塊進(jìn)行固定，再加上匹配的定型塊。從而，在注塑過程中就能夠很輕松地制造出一個(gè)指定厚度的凹槽，進(jìn)而提高了模具的利用率，也可以避免音箱接下來安裝和使用所產(chǎn)生的麻煩。
[0011]另外，冷卻水流道及冷卻腔的設(shè)置有利于加快注塑后的定型，使定型分模后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不易發(fā)生形變，而三個(gè)螺桿不同直線的分布設(shè)置有利于提高活動塊的水平穩(wěn)定性，使得注塑后的凹槽更加的標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，頂針兩端尺寸大小不同的設(shè)置一方面可以減少產(chǎn)品被頂推過程中所可能產(chǎn)生的頂推印，另一方面可以避免頂針在頂推過程中發(fā)生彎曲或折斷。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型音箱后蓋模具的爆炸示意圖1;
[0013]圖2為本實(shí)用新型音箱后蓋模具的爆炸示意圖2;
[0014]圖3為本實(shí)用新型音箱后蓋模具的音箱后蓋型芯的俯視圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型音箱后蓋模具的活動塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本實(shí)用新型音箱后蓋模具的定型塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6為本實(shí)用新型音箱后蓋模具的局部放大圖；
[0018]圖中:1、定模；2、音箱后蓋型芯；3、動模；4、凹槽；5、活動塊；6、定型塊；7、螺桿；
8、冷卻水流道；9、冷卻腔；10、頂針；11、型腔。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參照圖1至圖6對本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0020]本實(shí)用新型一種音箱后蓋模具，包括定模1、動模3和音箱后蓋型芯2，定模I與動模3相匹配，定模I內(nèi)設(shè)置有與型芯2相匹配的型腔11，音箱后蓋型芯2于定模I 一側(cè)開設(shè)有矩形凹槽4，此處凹槽4的形狀可以根據(jù)具體產(chǎn)品需要而設(shè)置，凹槽4的內(nèi)部設(shè)有與凹槽4內(nèi)部尺寸相匹配的活動塊5，活動塊5可以沿著凹槽4內(nèi)部移動。音箱后蓋型芯2于動模
3一側(cè)穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿7，螺桿7垂直設(shè)置于活動塊5平面上，通過螺桿7的旋轉(zhuǎn)可以調(diào)節(jié)活動塊5在凹槽4中的位置，同時(shí)，又能夠?qū)顒訅K5進(jìn)行固定。型腔11于凹槽4所對應(yīng)的位置設(shè)有與凹槽4尺寸相匹配的定型塊6，通過定型塊6與活動塊5相配合工作有利于注塑出指定厚度的凹槽。
[0021]進(jìn)一步的方案為，定型塊6與型腔11相抵觸的一面設(shè)有冷卻水流道8，冷卻水流道8環(huán)繞于定型塊6周圍設(shè)置，冷卻水流道8向定型塊6內(nèi)部延伸設(shè)置有冷卻腔9，這樣一方面有利于冷卻水盡量流遍定型塊6的截面，另一方面也有利于冷卻水在定型塊6內(nèi)部所處的空間足夠大，進(jìn)而提高了音箱后蓋注塑后成型的速度和質(zhì)量。
[0022]再進(jìn)一步的方案為，螺桿7的個(gè)數(shù)為三個(gè)，且設(shè)置的位置不在同一直線上，由于三點(diǎn)確定一平面的原理，從而有利于提高活動塊5的水平穩(wěn)定性，進(jìn)而提高了音箱后蓋的成型質(zhì)量及美觀度。
[0023]更進(jìn)一步的方案為，動模3上沿著音箱后蓋型芯2的周圍設(shè)置有頂針10，頂針10抵觸于音箱后蓋型芯2，頂針10于音箱后蓋型芯2的一側(cè)直徑為2cm，頂針10于動模3 —側(cè)的直徑為4cm，從而即可以減小音箱后蓋型芯2在分模的時(shí)候被頂推的面積，縮小音箱后蓋上可能出現(xiàn)的頂推印，又可以防止因?yàn)轫斸?0過細(xì)，而發(fā)生頂針10彎曲、斷裂等事故，大大提尚了首箱后蓋的生廣效率。
[0024]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種音箱后蓋模具，包括定模、動模和型芯，定模與動模相匹配，定模內(nèi)設(shè)置有與型芯相匹配的型腔，其特征在于:所述型芯面向所述定模一側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有與所述凹槽內(nèi)部尺寸相同的活動塊，所述活動塊可在凹槽移動，所述型芯與動模相抵觸一面穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，所述型腔面向所述凹槽相對應(yīng)的位置設(shè)置有與所述凹槽相匹配的定型塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的音箱后蓋模具，其特征在于:所述定型塊于所述型腔的抵觸面設(shè)有沿定型塊邊緣環(huán)繞的冷卻水流道。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的音箱后蓋模具，其特征在于:所述冷卻水流道向所述定型塊內(nèi)延伸設(shè)有冷卻腔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的音箱后蓋模具，其特征在于:所述螺桿為三個(gè)，且不成同一直線設(shè)置于所述活動塊上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的音箱后蓋模具，其特征在于:所述動模上沿所述型芯周圍設(shè)置有頂針，所述頂針于所述型芯一側(cè)的直徑小于所述頂針另一側(cè)的直徑。
【專利摘要】一種音箱后蓋模具，包括定模、動模和型芯，定模與動模相匹配，定模內(nèi)設(shè)置有與型芯相匹配的型腔，所述型芯面向所述定模一側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有與所述凹槽內(nèi)部尺寸相同的活動塊，所述活動塊可在凹槽移動，所述型芯與動模相抵觸一面穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，所述型腔面向所述凹槽相對應(yīng)的位置設(shè)置有與所述凹槽相匹配的定型塊。同時(shí)，當(dāng)活動塊的位置調(diào)節(jié)完畢后，螺桿又可以對活動塊進(jìn)行固定，再加上匹配的定型塊。從而，在注塑過程中就能夠很輕松地制造出一個(gè)指定厚度的凹槽，進(jìn)而提高了模具的利用率，也可以避免音箱接下來安裝和使用所產(chǎn)生的麻煩。
【IPC分類】B29C45/40, B29C45/73, B29C45/26
【公開號】CN204820180
【申請?zhí)枴緾N201520553130
【發(fā)明人】史海高
【申請人】寧波志豪塑業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月28日