一種造粒機(jī)出料過濾系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于注塑造粒設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種造粒機(jī)出料過濾系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在注塑加工行業(yè)中，造粒機(jī)的使用極為廣泛；無論是單純的原料提塑造粒，還是為重復(fù)利用而將成品料二次返工，都可以通過造粒機(jī)來實(shí)現(xiàn)其造粒目的。在造粒機(jī)將喂入料熔融并切割呈條段顆粒狀的原料顆粒后，還需要加入冷卻水以便水冷速凝，再經(jīng)由脫水烘干機(jī)進(jìn)行離心脫水及烘干，最終獲得成品顆粒。在上述操作過程中，人們發(fā)現(xiàn)，造粒機(jī)在切割熔融狀原料后和該原料與冷卻水混合前的一段時(shí)間內(nèi)，其原料顆粒尚可能存在一定高溫，從而有可能產(chǎn)生原料顆粒的二次黏合過程，最終融合為大塊料，其顆粒直徑顯然不能滿足成品顆粒的直徑需求，必須加以剔除。后來，人們開始考慮在造粒機(jī)出料段設(shè)置過濾網(wǎng)篩進(jìn)行過濾，以杜絕直徑過大的大塊料進(jìn)入成品工序。然而，實(shí)際使用效果極為不理想。究其原因，在于造粒機(jī)出料段的出料為原料顆粒、大塊料和冷卻水的混合料。當(dāng)過濾網(wǎng)篩的孔徑統(tǒng)一過大，顯然不能實(shí)現(xiàn)前述過濾需求，而孔徑過小，又會(huì)由于原料顆粒和冷卻水共用狹小的篩孔，進(jìn)而造成冷卻水無法適時(shí)漏出，形成冷卻水淤積和溢出設(shè)備的現(xiàn)象。同時(shí)，被篩網(wǎng)分離出的大塊料被堵積在光滑的篩網(wǎng)面上而又無法固定，在混合料的持續(xù)沖擊下，已分離出的大塊料會(huì)不斷撞擊設(shè)備殼壁，不但噪音較大，也會(huì)對(duì)設(shè)備自身造成諸如殼壁形變等不利影響。如何尋求一種結(jié)構(gòu)合理實(shí)用的出料過濾系統(tǒng)，以解決上述諸多狀況，為本領(lǐng)域近年來所亟待解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而實(shí)用的造粒機(jī)出料過濾系統(tǒng)，其原料顆粒過濾效果好，設(shè)備的實(shí)際工況及使用壽命亦可得到可靠保證。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0005]一種造粒機(jī)出料過濾系統(tǒng)，本系統(tǒng)包括外形呈長(zhǎng)腔道狀的外殼體，并布置第一篩網(wǎng)層隔離上述外殼體為上、下兩層，本系統(tǒng)還包括依次分置于外殼體上、下兩層處的用于接駁造粒機(jī)出口的進(jìn)料端以及用于接駁離心烘干機(jī)進(jìn)口的出料端，其特征在于:所述第一篩網(wǎng)層上的篩孔直徑等于預(yù)設(shè)的滿足直徑范圍要求的最大的原料顆粒直徑，第一篩網(wǎng)層上還開設(shè)有可供水流大量通行的貫穿第一篩網(wǎng)層的通水孔槽，通水孔槽孔徑大于第一篩網(wǎng)層的篩孔直徑且小于預(yù)設(shè)的大塊料直徑；第一篩網(wǎng)層的下方處還設(shè)置有斜篩面結(jié)構(gòu)的第二篩網(wǎng)層，所述第二篩網(wǎng)層的篩孔直徑小于原料顆粒的最小直徑；出料端位于第二篩網(wǎng)層的篩面最低端所在處，第二篩網(wǎng)層下方構(gòu)成用于排水的出水腔道。
[0006]進(jìn)料端位于外殼體的上層結(jié)構(gòu)的一端處，出料端布置于進(jìn)料端的相對(duì)端處；在物料的行進(jìn)方向上，第一篩網(wǎng)層的篩孔段和通水孔槽段依次布置。
[0007]所述第一篩網(wǎng)層包括多根兩端固接外殼體內(nèi)壁的直桿部，直桿部的桿長(zhǎng)方向平行外殼體的腔道腔長(zhǎng)方向，各直桿部彼此平行以構(gòu)成金屬格柵結(jié)構(gòu)；所述金屬格柵結(jié)構(gòu)的上方覆設(shè)有篩孔板，所述篩孔板構(gòu)成第一篩網(wǎng)層的篩孔段，篩孔板前端與外殼體的內(nèi)壁間存有間隙，該間隙處的露出的金屬格柵結(jié)構(gòu)構(gòu)成前述的通水孔槽段。
[0008]外殼體為方形腔道狀結(jié)構(gòu)，篩孔板外形呈寬度等于外殼體內(nèi)壁寬度的長(zhǎng)方篩板狀構(gòu)造，篩孔板可拿取的擱置于直桿部所構(gòu)成的金屬格柵結(jié)構(gòu)上。
[0009]外殼體的頂壁處設(shè)置可啟閉的觀察門。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于以下幾點(diǎn):
[0011]I)、摒棄了傳統(tǒng)的無篩網(wǎng)或僅依靠單層密布統(tǒng)一直徑篩孔的篩網(wǎng)所導(dǎo)致的原料顆粒無法正常過濾和冷卻水無法順暢排除的缺陷。本系統(tǒng)首先通過第一篩網(wǎng)層的布置，以其上大部分篩面處設(shè)置的篩孔來實(shí)現(xiàn)符合要求的原料顆粒的正常過濾，而不符合要求的大塊料則被遺留在篩面處。同時(shí)，原料顆粒中所包含的大量冷卻水少部分通過篩孔與原料顆粒一同下滲，大部分則直接通過通水孔槽漏下，從而避免“進(jìn)水大于出水”而導(dǎo)致的冷卻水溢出狀況。此外的，大塊料在進(jìn)料端冷卻水的沖擊作用下，也會(huì)部分的“卡”在通水孔槽的槽口處，從而實(shí)現(xiàn)其位置固定，避免了大塊料對(duì)于外殼體內(nèi)壁的頻繁撞擊現(xiàn)象?？紤]到冷卻水不可能大量的隨原料顆粒進(jìn)入后續(xù)處理工序，因此，在第一篩網(wǎng)層下方增設(shè)第二篩網(wǎng)層，從而保證原料顆粒與冷卻水的單獨(dú)分離效果，以降低后續(xù)設(shè)備的脫水負(fù)擔(dān)。
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而實(shí)用，通過其獨(dú)特的粒子在線過濾手段，在保證符合要求的原料顆粒過濾的同時(shí)，又避免了常規(guī)篩網(wǎng)所出現(xiàn)的冷卻水排除不暢現(xiàn)象，其原料顆粒過濾效果好，設(shè)備的實(shí)際工況及使用壽命亦可得到可靠保證。
[0013]2、本系統(tǒng)對(duì)進(jìn)、出料端的相對(duì)布置，最大程度的保證了原料顆粒行進(jìn)的順暢性和外部設(shè)備的合理空間布置。第一篩網(wǎng)層上的篩孔篩面所處的篩孔段應(yīng)當(dāng)位于通水孔槽所處的通水孔槽段的前方處，以避免混合料在進(jìn)入本系統(tǒng)的瞬間沖擊力作用下，大塊料直接強(qiáng)行擠過通水孔槽的狀況發(fā)生。同時(shí)，上述結(jié)構(gòu)也保證了在混合料經(jīng)由篩孔段再進(jìn)入通水孔槽段時(shí)，基本已經(jīng)達(dá)到了符合要求的原料顆粒的完全過濾效果，此時(shí)即僅剩剝離出的大塊料進(jìn)入通水孔槽段固定，以達(dá)到其大塊料的卡接固定和止動(dòng)降噪效果。
[0014]3)、第一篩網(wǎng)層，實(shí)際上包括由上而下依次布置的篩孔板和金屬格柵結(jié)構(gòu)的雙層網(wǎng)層構(gòu)造。金屬格柵結(jié)構(gòu)既構(gòu)成了可供冷卻水通行和卡接大塊料的通水孔槽，本身又作為篩孔板的底襯，從而給予了板狀篩孔板在混合料的巨大水流沖擊力下的工作穩(wěn)定性和可靠性，一舉多得。實(shí)際操作時(shí)，兩者可拆分為可拿取結(jié)構(gòu)，也即篩孔板可隨意的手動(dòng)取出和放置于金屬格柵結(jié)構(gòu)上，從而可根據(jù)實(shí)際需求的原料顆粒直徑，來針對(duì)性的更換相應(yīng)篩孔直徑的篩孔板，以達(dá)到其符合要求的粒子過濾需求，其適用面顯然更廣，更換操作極為方便快捷。
【附圖說明】