并聯(lián)合流注射控制回路的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)注射回路控制，特別涉及一種注塑機(jī)的并聯(lián)合流注射控制回路。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓式注塑機(jī)通過液壓馬達(dá)驅(qū)動塑化裝置結(jié)合電熱促使塑料原料熔化成熔融態(tài)，通過油缸的運(yùn)動把熔化好的塑料推射進(jìn)制品模具中制成制品。
[0003]目前的注塑機(jī)采用單個(gè)方向閥控制射出動作，為了滿足高射膠速度，需要使用大流量的電液換向閥。而大通徑的電液換向閥受先到控制閥及先導(dǎo)控制壓力的影響，換向速度慢，動作遲鈍，對于要求高注射速度的設(shè)備，電液換向閥又難以滿足使用要求。因此，有必要做進(jìn)一步改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、提高射膠高效性、穩(wěn)定性好、精度高的并聯(lián)合流注射控制回路，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0005]按此目的設(shè)計(jì)的一種并聯(lián)合流注射控制回路，包括第一換向閥、第二換向閥、第三換向閥、單向閥、背壓閥、射膠油缸、抽膠油缸和液壓馬達(dá)；其特征在于:還包括互相并聯(lián)的第一換向閥、第二換向閥和第三換向閥；三個(gè)換向閥上的第一進(jìn)油口并聯(lián)連接系統(tǒng)進(jìn)油口 ；第一換向閥上的第二進(jìn)油口與系統(tǒng)回油口相連；第一換向閥上的第一出油口與抽膠油缸相連；第一換向閥上的第二出油口、第二換向閥上的第二出油口和第三換向閥上的第一出油口并聯(lián)連接射膠油缸；第二換向閥上的第二進(jìn)油口和第三換向閥上的第二進(jìn)油口并聯(lián)連接背壓閥上的進(jìn)油口 ；第二換向閥上的第一出油口和第三換向閥上的第二出油口并聯(lián)連接液壓馬達(dá)上的進(jìn)油口 ；注塑機(jī)電腦同時(shí)控制兩個(gè)以上并聯(lián)的換向閥完成一個(gè)動作。
[0006]所述液壓馬達(dá)上的回油口與系統(tǒng)回油口相連，回油口與系統(tǒng)回油口之間設(shè)置有單向閥。
[0007]所述背壓閥上的回油口與油箱相連。
[0008]所述液壓馬達(dá)連接油箱。
[0009]所述第一換向閥、第二換向閥和第三換向閥均為直動式電磁換向閥。
[0010]本實(shí)用新型中的換向閥均采用三位四通直動式電磁換向閥，注塑機(jī)電腦根據(jù)動作需求，控制多個(gè)并聯(lián)的直動式電磁換向閥合流完成一個(gè)動作，從而達(dá)到高速機(jī)要求動作高響應(yīng)的目的。其具有結(jié)構(gòu)簡單合理、提高射膠高效性、穩(wěn)定性好、精度高的。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的液壓回路示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0013]參見圖1，本并聯(lián)合流注射控制回路，包括單向閥DV4、背壓閥RV1、射膠油缸C、抽膠油缸D、液壓馬達(dá)E、以及互相并聯(lián)的第一換向閥DV1、第二換向閥DV2和第三換向閥DV3，三個(gè)換向閥均為三位四通直動式電磁換向閥。工作時(shí)，注塑機(jī)電腦同時(shí)控制兩個(gè)以上并聯(lián)的換向閥完成一個(gè)動作。
[0014]具體連接如下:三個(gè)換向閥上的第一進(jìn)油口并聯(lián)連接系統(tǒng)進(jìn)油口 P ;第一換向閥DVl上的第二進(jìn)油口 Tl與系統(tǒng)回油口 T相連；第一換向閥DVl上的第一出油口 Al與抽膠油缸D相連；第一換向閥DVl上的第二出油口 B1、第二換向閥DV2上的第二出油口 B2和第三換向閥DV3上的第一出油口 A3并聯(lián)連接射膠油缸C ;第二換向閥DV2上的第二進(jìn)油口 T2和第三換向閥DV3上的第二進(jìn)油口 T3并聯(lián)連接背壓閥RVl上的進(jìn)油口 P4 ;第二換向閥DV2上的第一出油口 A2和第三換向閥DV3上的第二出油口 B3并聯(lián)連接液壓馬達(dá)E上的進(jìn)油口P5o
[0015]所述液壓馬達(dá)E上的回油口 T5與系統(tǒng)回油口 T相連，回油口 T5與系統(tǒng)回油口 T之間設(shè)置有單向閥DV4。
[0016]所述背壓閥RVl上的回油口 T4與油箱Tb相連。
[0017]所述液壓馬達(dá)E泄油口連接油箱Tm。
[0018]注塑機(jī)注射各個(gè)動作過程:注塑機(jī)電腦給出指令，液壓泵站提供系統(tǒng)油路壓力油液，第二換向閥DV2上的電磁鐵YA8得電使右端位置通路，第三換向閥DV3上的電磁鐵YA8A得電使左端位置通路，系統(tǒng)油路與液壓馬達(dá)E通路，液壓馬達(dá)E工作驅(qū)動塑化部件工作；同時(shí)DV2的B2 口與T2 口接通，DV3的A3 口與T3 口接通，并同時(shí)接通至背壓閥RVl的進(jìn)油口P4，通過調(diào)整RVl的調(diào)節(jié)手柄，即可調(diào)整塑化時(shí)的背壓。
[0019]高速射膠動作:注塑機(jī)電腦給出指令，液壓泵站提供系統(tǒng)油路壓力油液，第一換向閥DVl上的電磁鐵YA6得電使左端位置通路，第二換向閥DV2上的電磁鐵YA6A得電使左端位置通路，第三換向閥DV3上的電磁鐵YA6B得電使右端位置通路，射膠油缸C的活塞向左運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)高速射膠動作。
[0020]第一換向閥DVl、第二換向閥DV2和第三換向閥DV3分別采用常用的三位四通直動式電磁換向閥，控制系統(tǒng)給出指令，換向閥切換閥芯位置實(shí)現(xiàn)各個(gè)動作，減少油路本身的壓力和流量變化的影響。本控制回路方式具有高效、靈敏的優(yōu)點(diǎn)，而且控制靈活，使用方便，更換簡單。
[0021]上述為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對其簡單的變型或改造，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種并聯(lián)合流注射控制回路，包括單向閥(DV4)、背壓閥(RVl)、射膠油缸(C)、抽膠油缸(D)和液壓馬達(dá)(E);其特征在于:還包括并聯(lián)的第一換向閥(DVl)、第二換向閥(DV2)和第三換向閥(DV3);三個(gè)換向閥上的第一進(jìn)油口并聯(lián)連接系統(tǒng)進(jìn)油口(P);第一換向閥(DVl)上的第二進(jìn)油口(Tl)與系統(tǒng)回油口⑴相連；第一換向閥(DVl)上的第一出油口(Al)與抽膠油缸⑶相連；第一換向閥(DVl)上的第二出油口(BI)、第二換向閥(DV2)上的第二出油口(B2)和第三換向閥(DV3)上的第一出油口(A3)并聯(lián)連接射膠油缸(C);第二換向閥(DV2)上的第二進(jìn)油口(T2)和第三換向閥(DV3)上的第二進(jìn)油口(T3)并聯(lián)連接背壓閥(RVl)上的進(jìn)油口 (P4);第二換向閥(DV2)上的第一出油口 (A2)和第三換向閥(DV3)上的第二出油口(B3)并聯(lián)連接液壓馬達(dá)(E)上的進(jìn)油口(P5);注塑機(jī)電腦同時(shí)控制兩個(gè)以上并聯(lián)的換向閥完成一個(gè)動作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述并聯(lián)合流注射控制回路，其特征在于所述液壓馬達(dá)(E)上的回油口(T5)與系統(tǒng)回油口⑴相連，回油口(T5)與系統(tǒng)回油口⑴之間設(shè)置有單向閥(DV4)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述并聯(lián)合流注射控制回路，其特征在于所述背壓閥(RVl)上的回油口 (T4)與油箱(Tb)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述并聯(lián)合流注射控制回路，其特征在于所述液壓馬達(dá)(E)連接油箱(Tm)?5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述并聯(lián)合流注射控制回路，其特征在于所述第一換向閥(DVl)、第二換向閥(DV2)和第三換向閥(DV3)均為直動式電磁換向閥。
【專利摘要】一種并聯(lián)合流注射控制回路，包括第一換向閥、第二換向閥、第三換向閥、單向閥、背壓閥、射膠油缸、抽膠油缸和液壓馬達(dá)；其特征在于：三個(gè)換向閥上的第一進(jìn)油口并聯(lián)連接系統(tǒng)進(jìn)油口；第一換向閥上的第二進(jìn)油口與系統(tǒng)回油口相連；第一換向閥上的第一出油口與抽膠油缸相連；第一換向閥上的第二出油口、第二換向閥上的第二出油口和第三換向閥上的第一出油口并聯(lián)連接射膠油缸；第二換向閥上的第二進(jìn)油口和第三換向閥上的第二進(jìn)油口并聯(lián)連接背壓閥上的進(jìn)油口；第二換向閥上的第一出油口和第三換向閥上的第二出油口并聯(lián)連接液壓馬達(dá)上的進(jìn)油口。本實(shí)用新型工作時(shí)注塑機(jī)電腦控制多個(gè)并聯(lián)的換向閥合流完成一個(gè)動作，從而達(dá)到高速機(jī)要求動作高響應(yīng)的目的。
【IPC分類】B29C45/76
【公開號】CN204687294
【申請?zhí)枴緾N201520305075
【發(fā)明人】王少波, 陳鵬萬, 麥錫賢
【申請人】廣東聯(lián)升精密機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月12日