一種積木式塑料干燥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種干燥系統(tǒng)，更具體地說(shuō)，它涉及一種積木式塑料干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料顆粒在進(jìn)行注塑前都需要進(jìn)行干燥，對(duì)于一些吸水較強(qiáng)的的樹(shù)脂，例如PC、PA樹(shù)脂，注塑前必須對(duì)其進(jìn)行充分的干燥處理，樹(shù)脂的含水量需要控制在0.02%以下，否則殘留在樹(shù)脂內(nèi)的多余的水分容易在高溫注塑階段誘發(fā)樹(shù)脂分子鏈的降解而導(dǎo)致制件性能大幅下降。
[0003]傳統(tǒng)的塑料干燥系統(tǒng)通常由I臺(tái)除濕干燥機(jī)、數(shù)臺(tái)干燥料斗組成。但此類干燥系統(tǒng)單次投料量大，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。常用的干燥料斗操作時(shí)為保證干燥效率，加料量以滿桶為宜；如果加料量過(guò)少，存在氣流返混，干燥效果較差，塑料粒子內(nèi)殘留水分偏高，對(duì)于PC、PA等易吸濕樹(shù)脂，即使采用除濕干燥機(jī)也不易將原料粒子內(nèi)的殘留水分控制在0.02%以內(nèi)，干燥效率大幅下降?，F(xiàn)有技術(shù)中最小型的樹(shù)脂干燥器的一次加料量也要10kg，這對(duì)于實(shí)驗(yàn)室操作而言單次加料量過(guò)大，注塑完畢后將有大量原料剩余。剩余原料因長(zhǎng)時(shí)間處于高溫氣流烘烤下，存在熱氧老化降解的風(fēng)險(xiǎn)。此類剩余原料如果二次利用，將導(dǎo)致制件綜合性能下降，良品率下降，操作成本大幅上漲。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用靈活，適用于小批量生產(chǎn)的積木式塑料干燥系統(tǒng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種積木式塑料干燥系統(tǒng)，包括除濕干燥機(jī)和若干干燥器，還包括加熱設(shè)備，所述加熱設(shè)備的出風(fēng)口通過(guò)多個(gè)進(jìn)風(fēng)分支管道對(duì)應(yīng)連接各干燥器的進(jìn)風(fēng)口，所述干燥器的出風(fēng)口通過(guò)各回風(fēng)分支管道連接所述除濕干燥機(jī)的回風(fēng)口 ；所述各進(jìn)風(fēng)分支管道上和所述各回風(fēng)分支管道上均設(shè)有控制閥；
[0006]所述加熱設(shè)備包括獨(dú)立運(yùn)行的加熱器和備用加熱器。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，干燥器的出風(fēng)口通過(guò)各回風(fēng)分支管道連接所述除濕干燥機(jī)的回風(fēng)口，達(dá)到了干燥器內(nèi)氣體通過(guò)出風(fēng)口到達(dá)除濕干燥機(jī)進(jìn)行除濕，在進(jìn)入加熱設(shè)備進(jìn)行加熱形成一個(gè)完整的回路，再次進(jìn)過(guò)加熱設(shè)備的空氣熱處理增加了載濕能力，就可以避免氣流返混，即使干燥器內(nèi)是小批量樹(shù)脂也可以達(dá)到干燥效果佳，殘留水分控制在0.02%以內(nèi)。
[0008]設(shè)置有若干的干燥器可以分批連續(xù)干燥不同種類的塑料粒子，加熱器和備用加熱器可以獨(dú)立運(yùn)行，達(dá)到了可以獨(dú)立控溫的目的，在需要開(kāi)啟多個(gè)干燥器的時(shí)候，可以將備用加熱器開(kāi)啟，達(dá)到對(duì)多個(gè)干燥器進(jìn)行輸送，增大了干燥的效率。
[0009]進(jìn)一步的，所述干燥器包括桶體，所述桶體內(nèi)設(shè)有至少一處支架，所述支架上具有放置干燥樹(shù)脂的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的孔徑小于帶干燥樹(shù)脂的粒徑。
[0010]進(jìn)一步的，所述篩網(wǎng)為桶狀結(jié)構(gòu)，所述篩網(wǎng)與支架可拆卸連接。
[0011]通過(guò)上述技術(shù)方案，先將物料按需要的用量裝填到對(duì)應(yīng)的篩網(wǎng)內(nèi)，對(duì)該干燥器內(nèi)的物料進(jìn)行干燥，干燥完畢后，將篩網(wǎng)連同物料一起從桶體內(nèi)提出，使用方便快捷，而且設(shè)置有至少一處支架可以實(shí)現(xiàn)具有相對(duì)應(yīng)的多個(gè)篩網(wǎng)，可以再同一個(gè)干燥器內(nèi)進(jìn)行不同批次的樹(shù)脂粒子的干燥，而且濾網(wǎng)的孔徑小于帶干燥樹(shù)脂的粒徑能實(shí)現(xiàn)不從濾網(wǎng)中漏出。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型一種積木式塑料干燥系統(tǒng)實(shí)施例的示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中干燥器的剖視示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中支架的平面示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中篩網(wǎng)的示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、除濕干燥機(jī)；2、干燥器；21、桶體；22、端蓋；23、進(jìn)風(fēng)口 ；24、出風(fēng)口 ；25、支架；26、篩網(wǎng)；27、提手；3、加熱設(shè)備；31、加熱器；32、備用加熱器；4、進(jìn)風(fēng)管道；41、進(jìn)風(fēng)分支管道；5、回風(fēng)管道；51、回風(fēng)分支管道；6、控制閥。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照?qǐng)D1至圖4對(duì)本實(shí)用新型一種積木式塑料干燥系統(tǒng)實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]—種積木式塑料干燥系統(tǒng)，包括除濕干燥機(jī)I和若干干燥器2，這里優(yōu)先選用三個(gè)干燥器2，干燥器2為料斗干燥器2，還包括加熱設(shè)備3，用于加熱從除濕干燥機(jī)I送來(lái)的干燥氣流至設(shè)定溫度，加熱設(shè)備3的出風(fēng)口 24通過(guò)三個(gè)進(jìn)風(fēng)分支管道41對(duì)應(yīng)連接干燥器2的進(jìn)風(fēng)口 23，三個(gè)干燥器2的出風(fēng)口 24通過(guò)各回風(fēng)分支管道51連接除濕干燥器2的回風(fēng)口 ；進(jìn)風(fēng)分支管道41的入口均連接進(jìn)風(fēng)管道4，各進(jìn)風(fēng)分支管道41上和各回風(fēng)分支管道51上均設(shè)有控制閥6 ;加熱設(shè)備3包括獨(dú)立運(yùn)行的加熱器31和備用加熱器32。
[0019]干燥器2的出風(fēng)口 24通過(guò)各回風(fēng)分支管道51連接除濕干燥機(jī)I的回風(fēng)口，各回風(fēng)分支管道51連接回風(fēng)管道5，回風(fēng)管道5連接與除濕干燥機(jī)1，達(dá)到了干燥器2內(nèi)氣體通過(guò)出風(fēng)口 24到達(dá)除濕干燥機(jī)I進(jìn)行除濕，在進(jìn)入加熱設(shè)備3進(jìn)行加熱形成一個(gè)完整的回路，再次進(jìn)過(guò)加熱設(shè)備3的空氣熱處理增加了載濕能力，就可以避免氣流返混，即使干燥器2內(nèi)是小批量樹(shù)脂也可以達(dá)到干燥效果佳，殘留水分控制在0.02%以內(nèi)。
[0020]設(shè)置有若干的干燥器2可以分批連續(xù)干燥不同種類的塑料粒子，可以根據(jù)具體的情況來(lái)開(kāi)啟另外兩個(gè)干燥器2，加熱器31和備用加熱器32可以獨(dú)立運(yùn)行，達(dá)到了可以獨(dú)立控溫的目的，在需要開(kāi)啟多個(gè)干燥器2的時(shí)候，可以將備用加熱器32開(kāi)啟，達(dá)到對(duì)多個(gè)干燥器2進(jìn)行輸送，增大了干燥的效率。
[0021]本實(shí)用新型的干燥器2包括桶體21和扣蓋在桶體21上的端蓋22，進(jìn)風(fēng)口 23設(shè)置在桶體21下部，出風(fēng)口 24設(shè)置在桶體21上部。桶體21內(nèi)設(shè)有至少一處支架25，支架25上具有放置干燥樹(shù)脂的篩網(wǎng)26，篩網(wǎng)26的孔徑小于帶干燥樹(shù)脂的粒徑。篩網(wǎng)26為桶狀結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)26與支架25可拆卸連接。桶體21內(nèi)設(shè)有支架25，本實(shí)施例有2層，支架25上設(shè)有篩網(wǎng)26，篩網(wǎng)26的孔徑小于待干燥樹(shù)脂的粒徑，以避免粒徑從篩網(wǎng)26的孔中漏出。
[0022]本實(shí)施例中的篩網(wǎng)26為桶狀結(jié)構(gòu)，支架25為格柵結(jié)構(gòu)，確保粒子能充分得到干燥，不會(huì)受到阻礙，篩網(wǎng)26支撐坐落在支架25上；篩網(wǎng)26的上部還連接有提手27，以方便篩網(wǎng)26的提取。
[0023]使用時(shí)，先將物料按需要的用量裝填到對(duì)應(yīng)的篩網(wǎng)26內(nèi)，然后將篩網(wǎng)26放入到桶體21的支架25上，扣蓋上端蓋22，先將物料按需要的用量裝填到對(duì)應(yīng)的篩網(wǎng)26內(nèi)，打開(kāi)該干燥器2對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)分支管道41和回風(fēng)分支管道51上的控制閥6的閥門(mén)，開(kāi)啟除濕干燥機(jī)I和加熱器31，對(duì)該干燥器2內(nèi)的物料進(jìn)行干燥，干燥完畢后，將篩網(wǎng)26連同PA/PC樹(shù)脂一起從桶體21內(nèi)提出，使用方便快捷，而且設(shè)置有至少一處支架25可以實(shí)現(xiàn)具有相對(duì)應(yīng)的多個(gè)篩網(wǎng)26，可以再同一個(gè)干燥器2內(nèi)進(jìn)行不同批次的樹(shù)脂粒子的干燥。
[0024]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種積木式塑料干燥系統(tǒng)，包括除濕干燥機(jī)和若干干燥器，其特征在于:還包括加熱設(shè)備，所述加熱設(shè)備的出風(fēng)口通過(guò)多個(gè)進(jìn)風(fēng)分支管道對(duì)應(yīng)連接各干燥器的進(jìn)風(fēng)口，所述干燥器的出風(fēng)口通過(guò)各回風(fēng)分支管道連接所述除濕干燥機(jī)的回風(fēng)口 ；所述各進(jìn)風(fēng)分支管道上和所述各回風(fēng)分支管道上均設(shè)有控制閥； 所述加熱設(shè)備包括獨(dú)立運(yùn)行的加熱器和備用加熱器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種積木式塑料干燥系統(tǒng)，其特征是:所述干燥器包括桶體，所述桶體內(nèi)設(shè)有至少一處支架，所述支架上具有放置干燥樹(shù)脂的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的孔徑小于帶干燥樹(shù)脂的粒徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種積木式塑料干燥系統(tǒng)，其特征是:所述篩網(wǎng)為桶狀結(jié)構(gòu)，所述篩網(wǎng)與支架可拆卸連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種積木式塑料干燥系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中PC樹(shù)脂干燥只能大批量干燥，干燥效率低，干燥不靈活的缺陷，其技術(shù)方案要點(diǎn)是還包括加熱設(shè)備，加熱設(shè)備的出風(fēng)口通過(guò)多個(gè)進(jìn)風(fēng)分支管道對(duì)應(yīng)連接各干燥器的進(jìn)風(fēng)口，干燥器的出風(fēng)口通過(guò)各回風(fēng)分支管道連接所述除濕干燥機(jī)的回風(fēng)口；各進(jìn)風(fēng)分支管道上和所述各回風(fēng)分支管道上均設(shè)有控制閥；加熱設(shè)備包括獨(dú)立運(yùn)行的加熱器和備用加熱器。達(dá)到了干燥器的出風(fēng)口通過(guò)各回風(fēng)分支管道連接所述除濕干燥機(jī)的回風(fēng)口，達(dá)到了干燥器內(nèi)氣體通過(guò)出風(fēng)口到達(dá)除濕干燥機(jī)進(jìn)行除濕，再次進(jìn)過(guò)加熱設(shè)備的空氣熱處理增加了載濕能力，就可以避免氣流返混，即使干燥器內(nèi)是小批量樹(shù)脂也可以達(dá)到干燥效果佳。
【IPC分類】B29B13/06
【公開(kāi)號(hào)】CN204687151
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520369045
【發(fā)明人】余健爾, 傅建永, 于海洋, 邱琪浩, 王振, 王晨曄
【申請(qǐng)人】寧波浙鐵大風(fēng)化工有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年5月30日