熱塑性平板連續(xù)滾壓生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于復合板生產(chǎn)設備領域，提供一種熱塑性平板連續(xù)滾壓生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前在熱塑性復合板的生產(chǎn)過程中，一般需要先通過熱合然后再對板材進行冷卻定型，然而確保熱合和冷卻定型的連續(xù)性過渡，是生產(chǎn)高質(zhì)量的復合板的主要因素。目前熱塑性復合板的常規(guī)生產(chǎn)方式任然以采用人工間斷性熱復合，其生產(chǎn)效率低，制品合格率受操作人水平的影響大，產(chǎn)品質(zhì)量較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型解決的技術問題是提供一種確保熱合和冷卻定型的連續(xù)性過渡的熱塑性平板連續(xù)滾壓生產(chǎn)系統(tǒng)以及采用該生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)方法，其可實現(xiàn)熱塑性復合板的連續(xù)性生產(chǎn)，同時可提高復合板的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:熱塑性平板連續(xù)滾壓生產(chǎn)系統(tǒng)，包括上游供料設備，滾壓定型設備，下游收集設備；所述上游供料設備，滾壓定型設備，下游收集設備依次排列設置；
[0005]所述上游供料設備包括平板輸送設備、上放卷設備和下放卷設備；
[0006]所述滾壓定型設備包括支架主體和安裝在支架主體上分別由前輥和后輥組成的上下兩組對稱設置的輸送輪組，在每組輸送輪組上設置有傳動鋼帶，上下兩組輸送輪組上的鋼帶形成一滾壓平行段，在滾壓平行段內(nèi)設置有多組壓輪組，每組壓輪組由分別設置在滾壓平行段中上下鋼帶的兩側的兩個對稱的壓輪組成，所述滾壓平行段分為熱合段和冷卻段，并且熱合段設置在冷卻段的上游，在熱合段內(nèi)設置有上下對稱的加熱裝置，在冷卻段內(nèi)設置有上下對稱的冷卻裝置；
[0007]所述下游收集設備依排列次序包括冷卻牽引設備、切割設備和堆放平臺；
[0008]所述切割設備包括機架，設置在機架上的橫向滑軌，設置在橫向滑軌上并且可沿橫向滑軌移動的橫向移動平臺，設置在橫向移動平臺上的縱向滑軌，設置在縱向滑軌上并且可沿著縱向滑軌移動的縱向移動平臺，設置在縱向移動平臺上的升降機構，設置在升降機構的升降端的切割組件，還包括設置在橫向移動平臺上的托架組件和設置在托架組件上的壓緊組件；在橫向移動平臺上設置有橫向移動電機，所述橫向移動電機的驅(qū)動端為齒盤，所述齒盤與機架上沿橫向滑軌設置的齒條嚙合；在橫向移動平臺上還設置有縱向移動電機和與縱向移動電機的轉軸連接的絲杠，在縱向移動平臺上設置有套在所述絲杠上的螺母套；
[0009]所述平板輸送設備與滾壓平行段的入口端對應，所述上放卷設備與上層鋼帶對應，所述下放卷設備與下層鋼帶對應，所述冷卻牽引設備與滾壓平行段的出口端對應。
[0010]進一步的是:所述橫向移動電機為可通過變頻調(diào)速的電機，所述升降機構包括升降氣缸，所述壓緊組件包括壓緊氣缸。
[0011]進一步的是:所述加熱裝置與壓輪間隔設置。
[0012]進一步的是:所述冷卻裝置與壓輪間隔設置。
[0013]進一步的是:所述加熱裝置為加熱燈管。
[0014]進一步的是:所述冷卻裝置為風冷機構。
[0015]進一步的是:還包括預加熱裝置，所述預加熱裝置設置在滾壓平行段的入口端的上游，所述預加熱裝置為加熱燈管；在前輥內(nèi)部通入有導熱油。
[0016]進一步的是:還包括用于糾正鋼帶偏移的鋼帶糾偏裝置；所述鋼帶糾偏裝置有兩組，且兩組鋼帶糾偏裝置分別與上下兩組輸送輪組上的鋼帶一一對應；并且所述鋼帶糾偏裝置設置在前輥的上游。
[0017]另外，本實用新型還提供一種熱塑性平板連續(xù)滾壓生產(chǎn)方法，采用上述熱塑性平板連續(xù)滾壓生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)由上層復合層、中間層主板和下層復合層組成的復合板材料，包括如下步驟:
[0018]A)送料步驟，上層復合層通過上放卷設備隨上層鋼帶送入滾壓平行段的入口端，下層復合層通過下放卷設備隨下層鋼帶送入滾壓平行段的入口端，中間層主板通過平板輸送設備送入滾壓平行段的入口端，并且中間層主板位于上層復合層和下層復合層之間；
[0019]B)熱合步驟，上層復合層、中間層主板和下層復合層在熱合段內(nèi)通過加熱裝置以及壓輪的作用實現(xiàn)壓緊熱合，同時隨鋼帶移動；
[0020]C)冷卻步驟，壓緊熱合后的復合板材料，在冷卻段內(nèi)通過冷卻裝置進行冷卻成型；
[0021]D)收集步驟，冷卻成型后的復合板材料從滾壓定型設備上排出后，通過下游收集設備進行冷卻、切割和收集處理。
[0022]進一步的是:所述上層復合層和下層復合層為玻璃纖維布；所述中間層主板為PP蜂窩板。
[0023]本實用新型的有益效果是:通過上游供料設備，滾壓定型設備，下游收集設備的有序排列設置，實現(xiàn)了對熱塑性復合板的連續(xù)性生產(chǎn)，同時通過由鋼帶形成的滾壓平行段同時實現(xiàn)連續(xù)熱合、冷卻定型，確保了復合板的質(zhì)量較高，尤其是采用加熱裝置與壓輪間隔設置實現(xiàn)了熱合過程的連續(xù)穩(wěn)定加熱和壓制；采用冷卻裝置與壓輪間隔設置實現(xiàn)了冷卻定型的連續(xù)穩(wěn)定冷卻和定型；并且對復合板的加熱以及冷卻定型均通過鋼帶間接實現(xiàn)，同時由熱合段過度到冷卻段時，鋼帶與復合板的接觸關系未發(fā)生變化，僅僅是溫度在發(fā)生變化，因此在由熱合段進入冷卻段的過程中，復合板上下兩側受到的鋼帶的壓力不會發(fā)生較大的波動變化，因此可提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。另外，通過采用切割設備可實現(xiàn)對復合板的自動定長切害J，有效的提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型所述的熱塑性平板連續(xù)滾壓生產(chǎn)系統(tǒng)的結構示意圖；
[0025]圖2為滾壓定型設備的結構示意圖；
[0026]圖3為圖1中局部區(qū)域A的放大示意圖；
[0027]圖4為圖2中局部區(qū)域B的放大示意圖；
[0028]圖5為由上層復合層、中間層主板和下層復合層組成的復合板材料的示意圖；
[0029]圖6為切割設備的主視圖；
[0030]圖7為切割設備的側視圖；
[0031]圖中標記為:平板輸送設備1、上放卷設備2、下放卷設備3、滾壓定型設備4、前輥41、后輥42、鋼帶43、上層鋼帶431、下層鋼帶432、壓輪44、滾壓平行段的入口端45、滾壓平行段的出口端46、熱合段5、加熱裝置51、預加熱裝置52、冷卻段6、冷卻裝置61、冷卻牽引設備7、切割設備8、機架81、橫向滑軌82、橫向移動平臺821、縱向滑軌83、縱向移動平臺831、升降機構84、切割組件85、托架組件86、壓緊組件87、橫向移動電機88、縱向移動電機89、絲杠891、螺母套892、堆放平臺9、鋼帶糾偏裝置10、上層復合層101、中間層主板102、下層復合層103。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0033]如圖1至圖7中所示，本實用新型所述的熱塑性平板連續(xù)滾壓生產(chǎn)系統(tǒng)，包括上游供料設備，滾壓定型設備4，下游收集設備；所述上游供料設備，滾壓定型設備4，下游收集設備依次排列設置；
[0034]所述上游供料設備包括平板輸送設備1、上放卷設備2和下放卷設備3 ;
[0035]所述滾壓定型設備4包括支架主體和安裝在支架主體上分別由前輥41和后輥42組成的上下兩組對稱設置的輸送輪組，在每組輸送輪組上設置有傳動鋼帶43，上下兩組輸送輪組上的鋼帶43形成一滾壓平行段，在滾壓平行段內(nèi)設置有多組壓輪組，每組壓輪組由分別設置在滾壓平行段中上下鋼帶的兩側的兩個對稱的壓輪44組成，所述滾壓平行段分為熱合段5和冷卻段6，并且熱合段5設置在冷卻段6的上游，在熱合段5內(nèi)設置有上下對稱的加熱裝置51，在冷卻段6內(nèi)設置有上下對稱的冷卻裝置61 ;
[0036]所述下游收集設備依排列次序包括冷卻牽引設備7、切割設備8和堆放平臺9 ;
[0037]所述切割設備8包括機架81，設置在機架81上的橫向滑軌82，設置在橫向滑軌82上并且可沿橫向滑軌82移動的橫向移動平臺821，設置在橫向移動平臺821上的縱向滑軌83，設置在縱向滑軌83上并且可沿著縱向滑軌83移動的縱向移動平臺831，設置在縱向移動平臺831上的升降機構84，設置在升降機構84的升降端的切割組件85，還包括設置在橫向移動平臺821上的托架組件86和設置在托架組件86上的壓緊組件87 ;在橫向移動平臺821上設置有橫向移動電機88，所述橫向移動電機88的驅(qū)動端為齒盤，所述齒盤與機架81上沿橫向滑軌82設置的齒條嚙合；在橫向移動平臺821上還設置有縱向移動電機89和與縱向移動電機89的轉軸連接的絲杠891，在縱向移動平臺831上設置有套在所述絲杠891上的螺母套892 ；
[0038]所述平板輸送設備I與滾壓平行段的入口端45對應，所述上放卷設備2與上層鋼帶431對應，所述下放卷設備3與下層鋼帶432對應，所述冷卻牽引設備7與滾壓平行段的出口端46對應。
[0039]本實用新型用于生產(chǎn)由上層復合層101、中間層主板102和下層復合層103組成的復合板材料，如圖5中所示的復合板材料結構。其具體生產(chǎn)方法包括如下步驟:
[0040]A)送料步驟，上層復合層101通過上放卷設備2隨上層鋼帶431送入滾壓平行段的入口端45，下層復合層103通過下放卷設備3隨下層鋼帶432送入滾壓平行段的入口端45，中間層主板102通過平板輸送設備I送入滾壓平行段的入口端45，并且中間層主板102位于上層復合層101和下層復合層103之間；
[0041]B)熱合步驟，上層復合層101、中間層主板102和下層復合層103在熱合段5內(nèi)通過加熱裝置51以及壓輪44的作用實現(xiàn)壓緊熱合，同時隨鋼帶43移動；
[0042]C)冷卻步驟，壓緊熱合后的復合板材料，在冷卻段6內(nèi)通過冷卻裝置61進行冷卻成型；
[0043]D)收集步驟，冷卻成型后的復合板材料從滾壓定型設備4上排出后，通過下游收集設備進行冷卻、切割和收集處理。
[0044]其中，考慮到上層復合層101和下層復合層103 —般為柔性