一種注塑混料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑混料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在注塑原料混料中，原料搬動、舉高困難，極易造成人員安全事故、原料也容易受損受污染。而且，在添加配料的過程中需要十分均勻的攪拌混合方能達(dá)到產(chǎn)品成型工藝的要求，并且由于此時(shí)混合體系中一般不含有溶劑，在攪拌結(jié)束后不同于流體，轉(zhuǎn)移比較困難。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提出了一種注塑混料系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，該注塑混料系統(tǒng)利用機(jī)械將原料搬動、舉高，使用方便，安全性高，而且混料均勻，在混料結(jié)束后能夠方便的進(jìn)行放料。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種注塑混料系統(tǒng)，它包括電動葫蘆提升機(jī)、加料平臺和混料機(jī)；所述混料機(jī)包括殼體，所述殼體分為上、下兩個(gè)部分，上部為圓筒形，下部為空心的倒圓臺形，且在殼體的上部設(shè)有進(jìn)料口，殼體的下部設(shè)有出料口 ；所述電動葫蘆提升機(jī)設(shè)置在加料平臺的一側(cè)，所述混料機(jī)的進(jìn)料口與加料平臺平齊；所述混料機(jī)內(nèi)設(shè)有攪拌軸，該攪拌軸上設(shè)有1-3個(gè)攪拌葉片，且每個(gè)攪拌葉片與攪拌軸間的夾角均為5-30° ;所述攪拌葉片的端部形狀與其對應(yīng)位置的殼體側(cè)面內(nèi)壁的形狀相適應(yīng)，所述攪拌葉片的端部與殼體側(cè)面內(nèi)壁的距離為5-15mm;所述出料口上連接有放料管，且在放料管上設(shè)有放料閥，所述放料管的長度為18-30cm。
[0005]進(jìn)一步的，所述攪拌葉片為2個(gè)，每個(gè)攪拌葉片與攪拌軸間的夾角均為10°，且傾斜方向一致。
[0006]進(jìn)一步的，所述攪拌葉片的端部與殼體側(cè)面內(nèi)壁的距離為8mm。
[0007]進(jìn)一步的，所述攪拌葉片為板狀，且板面所在的平面與攪拌軸平行。
[0008]進(jìn)一步的，所述注塑混料系統(tǒng)還包括帶動攪拌軸旋轉(zhuǎn)的電機(jī)。
[0009]進(jìn)一步的，所述混料機(jī)的底部設(shè)有支撐架。
[0010]進(jìn)一步的，所述放料管傾斜向下設(shè)置，且放料管與豎直方向的夾角為15-45°。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012](I)該注塑混料系統(tǒng)利用電動葫蘆提升機(jī)將原料搬動、舉高到加料平臺上，然后再加入到混料機(jī)的進(jìn)料口，保證了生產(chǎn)的安全性和原料不受污染，而且節(jié)省了人力和生產(chǎn)成本；
[0013](2)每個(gè)攪拌葉片與攪拌軸間的夾角均為15-45°，這樣攪拌葉片在進(jìn)行攪拌時(shí)攪拌葉片將上部的原料推到了下部，同時(shí)將下部的原料推到了上部，讓原料的攪拌更加的均勻，使攪拌效率更高；
[0014](3)攪拌葉片的端部形狀與其對應(yīng)位置的殼體側(cè)面內(nèi)壁的形狀相適應(yīng)，所述攪拌葉片的端部與殼體側(cè)面內(nèi)壁的距離為5-15mm，攪拌葉片的端部與殼體側(cè)面內(nèi)壁的距離越短，他們間的空隙就越小，即攪拌時(shí)的攪拌死角越小，而當(dāng)攪拌葉片的端部與殼體側(cè)面內(nèi)壁的距離為5-15mm時(shí)，幾乎可以認(rèn)為無攪拌死角，在任意位置的原料都可以得到充分的攪拌;
[0015](4)出料口、出料管和放料閥的配合，可以方便地使混勻的注塑原料轉(zhuǎn)移；(5)放料管的設(shè)置對混勻的注塑原料起著導(dǎo)向的作用，防止原料的散落。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中混料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、電動葫蘆提升機(jī)；2、加料平臺；3、混料機(jī)；31、進(jìn)料口 ；32、攪拌軸；33、攪拌葉片；34、放料管；35、放料閥；4、支撐架；5、電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面對本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的其中的幾個(gè)實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]如圖1和圖2所示:
[0022]一種注塑混料系統(tǒng)，它包括電動葫蘆提升機(jī)1、加料平臺2和混料機(jī)3，在混料機(jī)3的底部設(shè)有支撐架4。
[0023]所述混料機(jī)3包括殼體，所述殼體分為上、下兩個(gè)部分，上部為圓筒形，下部為空心的倒圓臺形，且在殼體的上部設(shè)有進(jìn)料口 31，殼體的下部設(shè)有出料口 ；所述電動葫蘆提升機(jī)I設(shè)置在加料平臺2的一側(cè)，所述混料機(jī)3的進(jìn)料口 31與加料平臺2平齊；所述混料機(jī)3內(nèi)設(shè)有攪拌軸32，該攪拌軸32上設(shè)有2個(gè)攪拌葉片33，所述攪拌葉片33為板狀，且板面所在的平面與攪拌軸32平行，且每個(gè)攪拌葉片33與攪拌軸32間的夾角a均為10°。所述攪拌葉片33的端部形狀與其對應(yīng)位置的殼體側(cè)面內(nèi)壁的形狀相適應(yīng)，所述攪拌葉片33的端部與殼體側(cè)面內(nèi)壁的距離為8mm ;所述出料口上連接有放料管34，所述放料管34傾斜向下設(shè)置，且放料管34與豎直方向的夾角b為30°。所述放料管34上設(shè)有放料閥35，所述放料管34的長度為25cm。所述注塑混料系統(tǒng)還包括帶動攪拌軸32旋轉(zhuǎn)的電機(jī)5，該電機(jī)5設(shè)置在殼體的底部外側(cè)。
[0024]本實(shí)用新型的注塑混料系統(tǒng)利用電動葫蘆提升機(jī)I將原料搬動、舉高到加料平臺2上，然后再加入到混料機(jī)3的進(jìn)料口 31，保證了生產(chǎn)的安全性和原料不受污染，而且節(jié)省了人力和生產(chǎn)成本；本實(shí)用新型中每個(gè)攪拌葉片33與攪拌軸32間的夾角均為15-45°，這樣攪拌葉片33在進(jìn)行攪拌時(shí)攪拌葉片33將上部的原料推到了下部，同時(shí)將下部的原料推到了上部，讓原料的攪拌更加的均勻，使攪拌效率更高；而且攪拌葉片33的端部形狀與其對應(yīng)位置的殼體側(cè)面內(nèi)壁的形狀相適應(yīng)，所述攪拌葉片33的端部與殼體側(cè)面內(nèi)壁的距離為5-15mm，攪拌葉片33的端部與殼體側(cè)面內(nèi)壁的距離越短，他們間的空隙就越小，即攪拌時(shí)的攪拌死角越小，而當(dāng)攪拌葉片33的端部與殼體側(cè)面內(nèi)壁的距離為5-15mm時(shí)，幾乎可以認(rèn)為無攪拌死角，在任意位置的原料都可以得到充分的攪拌；本實(shí)用新型中的出料口、出料管和放料閥35的配合，可以方便地使混勻的注塑原料轉(zhuǎn)移；而且放料管34的設(shè)置對混勻的注塑原料起著導(dǎo)向的作用，防止原料的散落。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注塑混料系統(tǒng)，其特征在于:它包括電動葫蘆提升機(jī)、加料平臺和混料機(jī)；所述混料機(jī)包括殼體，所述殼體分為上、下兩個(gè)部分，上部為圓筒形，下部為空心的倒圓臺形，且在殼體的上部設(shè)有進(jìn)料口，殼體的下部設(shè)有出料口 ；所述電動葫蘆提升機(jī)設(shè)置在加料平臺的一側(cè)，所述混料機(jī)的進(jìn)料口與加料平臺平齊；所述混料機(jī)內(nèi)設(shè)有攪拌軸，該攪拌軸上設(shè)有1-3個(gè)攪拌葉片，且每個(gè)攪拌葉片與攪拌軸間的夾角均為5-30° ;所述攪拌葉片的端部形狀與其對應(yīng)位置的殼體側(cè)面內(nèi)壁的形狀相適應(yīng)，所述攪拌葉片的端部與殼體側(cè)面內(nèi)壁的距離為5-15mm;所述出料口上連接有放料管，且在放料管上設(shè)有放料閥，所述放料管的長度為18_30cmo
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑混料系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌葉片為2個(gè)，每個(gè)攪拌葉片與攪拌軸間的夾角均為10°，且傾斜方向一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種注塑混料系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌葉片的端部與殼體側(cè)面內(nèi)壁的距離為8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注塑混料系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌葉片為板狀，且板面所在的平面與攪拌軸平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種注塑混料系統(tǒng)，其特征在于:所述注塑混料系統(tǒng)還包括帶動攪拌軸旋轉(zhuǎn)的電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種注塑混料系統(tǒng)，其特征在于:所述混料機(jī)的底部設(shè)有支撐架。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種注塑混料系統(tǒng)，其特征在于:所述放料管傾斜向下設(shè)置，且放料管與豎直方向的夾角為15-45°。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種注塑混料系統(tǒng)。它包括電動葫蘆提升機(jī)、加料平臺和混料機(jī)；所述混料機(jī)包括殼體，所述殼體的上部設(shè)有進(jìn)料口，殼體的下部設(shè)有出料口；所述電動葫蘆提升機(jī)設(shè)置在加料平臺的一側(cè)，所述混料機(jī)的進(jìn)料口與加料平臺平齊；所述混料機(jī)內(nèi)設(shè)有攪拌軸，該攪拌軸上設(shè)有1-3個(gè)攪拌葉片，且每個(gè)攪拌葉片與攪拌軸間的夾角均為5-30°；所述攪拌葉片的端部形狀與其對應(yīng)位置的殼體側(cè)面內(nèi)壁的形狀相適應(yīng)；所述出料口上連接有放料管，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是該注塑混料系統(tǒng)利用機(jī)械將原料搬動、舉高，使用方便，安全性高，而且混料均勻，在混料結(jié)束后能夠方便的進(jìn)行放料。
【IPC分類】B29B7-16, B29C45-17, B29B7-24, B29B7-22
【公開號】CN204451009
【申請?zhí)枴緾N201520039291
【發(fā)明人】陳杰思, 楊慶明
【申請人】重慶正天環(huán)保產(chǎn)業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月21日