一種共擠出機(jī)頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及擠出成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種共擠出機(jī)頭。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合薄膜對(duì)食品的保鮮和貯存顯得特別重要。特別時(shí)作為冷凍食品包裝袋應(yīng)該具備以下條件:衛(wèi)生性和安全性；被包裝物的保護(hù)性；穩(wěn)定性；作業(yè)性，即具有良好的加工性，可印刷性和熱封性；商品性，即透明可顯示內(nèi)部物質(zhì)，易于標(biāo)準(zhǔn)化、連續(xù)化生產(chǎn)，價(jià)格便宜。常用的用于包裝冷凍食品的薄膜由HDPE與EVA進(jìn)行復(fù)合，其中HDPE作為內(nèi)層材料，EVA作為外層材料。它們之間的相互擴(kuò)散能力強(qiáng)，易于結(jié)合，可以形成透明性復(fù)合薄膜，復(fù)合冷凍袋要求透明的條件；HDPE和EVA性能互補(bǔ)，HDPE物理機(jī)械性能均衡，易成型加工且成本低廉，無毒無味，耐高低溫性能均較好，其缺點(diǎn)是熱封性相對(duì)較差，印刷性差，EVA的柔韌性較好，粘合性高，有良好的熱封性和可印刷性，其缺點(diǎn)是耐、耐油性差，所以HDPE與EVA復(fù)合使用可以在性能上揚(yáng)長避短、互相補(bǔ)充。在加工薄膜過程中，都是通過擠出成型工藝來完成，在加工過程中，共擠出頭是必不可少的零部件。常見的共擠出頭結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、流道較長，熔體壓力損失較大，導(dǎo)致薄膜的內(nèi)外層膜間的粘合牢度較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種共擠出機(jī)頭，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、流道較短，熔體壓力損失小，大大提高了薄膜的內(nèi)外層膜間的粘合牢度。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種共擠出機(jī)頭，包括機(jī)體、口模、壓環(huán)、外芯棒、內(nèi)芯棒、第一入料口、第二入料口、墊板、墊板壓緊螺母、緊固螺母、口模調(diào)節(jié)螺釘，所述外芯棒同軸心套裝在內(nèi)芯棒上，所述內(nèi)芯棒和外芯棒的同軸心設(shè)置有機(jī)體內(nèi)，所述口模位于在外芯棒的一側(cè)，所述口模通過壓環(huán)緊貼在機(jī)體上，所述口模和內(nèi)芯棒之間設(shè)置有口模間隙，所述壓環(huán)通過口模調(diào)節(jié)螺釘連接在機(jī)體的端面，所述外芯棒和機(jī)體之間設(shè)置有第一分流間隙和第二分流間隙，所述內(nèi)芯棒和外芯棒之間設(shè)置有第三分流間隙和第四分流間隙，所述機(jī)體上設(shè)置有第一入料口和第二入料口，所述第一入料口和第二入料口均垂直機(jī)體軸線方向，并且呈對(duì)稱設(shè)置，所述第一入料口連通第三分流間隙，并且第一入料口通過第一管槽連通第四分流間隙，所述第二入料口連通第二分流間隙，并且第二入料口通過第二管槽連通第一分流間隙，所述第一分流間隙、第二分流間隙、第三分流間隙、第四分流間隙的另一端連接口模間隙，所述第一管槽呈半螺旋的流線型設(shè)置在內(nèi)芯棒上，所述第二管槽呈半螺旋的流線型連續(xù)設(shè)置在外芯棒上，所述第一管槽和第二管槽的旋向相反，所述第一管槽和第二管槽的截面均為半圓形，并且半徑沿流動(dòng)方向逐漸減小，所述機(jī)體的另一端設(shè)置有墊板，所述墊板通過墊板壓緊螺母緊貼在機(jī)體和外芯棒上，所述內(nèi)芯棒的一端設(shè)置有螺紋頭，所述緊固螺母和螺紋頭螺紋連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一管槽和第二管槽的分流逐漸從周向過渡到軸向。
[0007]本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:壓環(huán)通過口模調(diào)節(jié)螺釘連接在機(jī)體的端面，調(diào)節(jié)口模調(diào)節(jié)螺釘，可實(shí)現(xiàn)對(duì)口模間隙的調(diào)整，從而調(diào)整復(fù)合膜整體厚度。第一管槽呈半螺旋的流線型設(shè)置在內(nèi)芯棒上，第二管槽呈半螺旋的流線型連續(xù)設(shè)置在內(nèi)芯棒和外芯棒上，第一管槽和第二管槽的旋向相反，不但結(jié)構(gòu)緊湊，而且加工方便。第一管槽和第二管槽的截面均為半圓形，并且半徑沿流動(dòng)方向逐漸減小，減少熔體壓力的損失。第一管槽和第二管槽的分流逐漸從周向過渡到軸向，結(jié)構(gòu)緊湊，實(shí)現(xiàn)流道變短。HDPE和EVA在口模間隙匯合后進(jìn)行擠出，實(shí)現(xiàn)了 HDPE和EVA獨(dú)立流動(dòng)然后匯合的熔體流動(dòng)方式，在機(jī)頭內(nèi)復(fù)合可以使熔體層在壓力下貼合，有助于提高內(nèi)外層膜間的粘合牢度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、流道較短，熔體壓力損失小，大大提高了薄膜的內(nèi)外層膜間的粘合牢度。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型第一管槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為本實(shí)用新型第二管槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1.機(jī)體，2.口模，3.壓環(huán)，4.外芯棒，5.內(nèi)芯棒，6.第一入料口，7.第二入料口，8.墊板，9.墊板壓緊螺母，10.緊固螺母，11.口模調(diào)節(jié)螺釘，12.口模間隙，13.第一分流間隙，14.第二分流間隙，15.第三分流間隙，16.第四分流間隙，17.第一管槽，18.第二管槽，19.螺紋頭。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0013]如圖1、圖2和圖3所示，一種共擠出機(jī)頭，包括機(jī)體1、口模2、壓環(huán)3、外芯棒4、內(nèi)芯棒5、第一入料口 6、第二入料口 7、墊板8、墊板壓緊螺母9、緊固螺母10、口模調(diào)節(jié)螺釘Ilo所述外芯棒4同軸心套裝在內(nèi)芯棒5上，所述內(nèi)芯棒5和外芯棒4的同軸心設(shè)置有機(jī)體I內(nèi)。所述口模2位于在外芯棒4的一側(cè)，所述口模2通過壓環(huán)3緊貼在機(jī)體I上，所述口模2和內(nèi)芯棒5之間設(shè)置有口模間隙12，所述壓環(huán)3通過口模調(diào)節(jié)螺釘11連接在機(jī)體I的端面，調(diào)節(jié)口模調(diào)節(jié)螺釘11，可實(shí)現(xiàn)對(duì)口模間隙12的調(diào)整，從而調(diào)整復(fù)合膜整體厚度。所述外芯棒4和機(jī)體I之間設(shè)置有第一分流間隙13和第二分流間隙14，所述內(nèi)芯棒5和外芯棒4之間設(shè)置有第三分流間隙15和第四分流間隙16。所述機(jī)體I上設(shè)置有第一入料口 6和第二入料口 7，所述第一入料口 6和第二入料口 7均垂直機(jī)體I軸線方向，并且呈對(duì)稱設(shè)置，第一入料口 6用于HDPE的注入，第二入料口 7用于EVA的注入。所述第一入料口 6連通第三分流間隙15，并且第一入料口 6通過第一管槽17連通第四分流間隙16，所述第二入料口 7連通第二分流間隙14，并且第二入料口 7通過第二管槽18連通第一分流間隙13，所述第一分流間隙13、第二分流間隙14、第三分流間隙15、第四分流間隙16的另一端連接口模間隙12，所述第一管槽17呈半螺旋的流線型設(shè)置在內(nèi)芯棒5上，所述第二管槽18呈半螺旋的流線型連續(xù)設(shè)置在外芯棒4上，所述第一管槽17和第二管槽18的旋向相反，不但結(jié)構(gòu)緊湊，而且加工方便。所述第一管槽17和第二管槽18的截面均為半圓形，并且半徑沿流動(dòng)方向逐漸減小，減少熔體壓力的損失。所述第一管槽17和第二管槽18的分流逐漸從周向過渡到軸向，結(jié)構(gòu)緊湊，實(shí)現(xiàn)流道變短。所述機(jī)體I的另一端設(shè)置有墊板8，所述墊板8通過墊板壓緊螺母9緊貼在機(jī)體I和外芯棒4上，所述內(nèi)芯棒5的一端設(shè)置有螺紋頭19，所述緊固螺母10和螺紋頭19螺紋連接。
[0014]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種共擠出機(jī)頭使用時(shí)，HDPE從第一入料口 6注入后分為兩路，其中一路是沿著第三分流間隙15流動(dòng)，另一路時(shí)沿著第一管槽17和第四分流間隙16流動(dòng)；同時(shí)EVA從第二入料口 7注入后也分為兩路，其中一路是沿著第二分流間隙14流動(dòng)，第二路時(shí)沿著第二管槽18和第一分流間隙13流動(dòng)，HDPE和EVA在口模間隙12匯合后進(jìn)行擠出。這樣，實(shí)現(xiàn)了 HDPE和EVA獨(dú)立流動(dòng)然后匯合的熔體流動(dòng)方式，在機(jī)頭內(nèi)復(fù)合可以使熔體層在壓力下貼合，有助于提高內(nèi)外層膜間的粘合牢度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、流道較短，熔體壓力損失小，大大提高了薄膜的內(nèi)外層膜間的粘合牢度。
[0015]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型所作的舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種共擠出機(jī)頭，包括機(jī)體、口模，其特征在于:它還包括壓環(huán)、外芯棒、內(nèi)芯棒、第一入料口、第二入料口、墊板、墊板壓緊螺母、緊固螺母、口模調(diào)節(jié)螺釘，所述外芯棒同軸心套裝在內(nèi)芯棒上，所述內(nèi)芯棒和外芯棒的同軸心設(shè)置有機(jī)體內(nèi)，所述口模位于在外芯棒的一側(cè)，所述口模通過壓環(huán)緊貼在機(jī)體上，所述口模和內(nèi)芯棒之間設(shè)置有口模間隙，所述壓環(huán)通過口模調(diào)節(jié)螺釘連接在機(jī)體的端面，所述外芯棒和機(jī)體之間設(shè)置有第一分流間隙和第二分流間隙，所述內(nèi)芯棒和外芯棒之間設(shè)置有第三分流間隙和第四分流間隙，所述機(jī)體上設(shè)置有第一入料口和第二入料口，所述第一入料口和第二入料口均垂直機(jī)體軸線方向，并且呈對(duì)稱設(shè)置，所述第一入料口連通第三分流間隙，并且第一入料口通過第一管槽連通第四分流間隙，所述第二入料口連通第二分流間隙，并且第二入料口通過第二管槽連通第一分流間隙，所述第一分流間隙、第二分流間隙、第三分流間隙、第四分流間隙的另一端連接口模間隙，所述第一管槽呈半螺旋的流線型設(shè)置在內(nèi)芯棒上，所述第二管槽呈半螺旋的流線型連續(xù)設(shè)置在外芯棒上，所述第一管槽和第二管槽的旋向相反，所述第一管槽和第二管槽的截面均為半圓形，并且半徑沿流動(dòng)方向逐漸減小，所述機(jī)體的另一端設(shè)置有墊板，所述墊板通過墊板壓緊螺母緊貼在機(jī)體和外芯棒上，所述內(nèi)芯棒的一端設(shè)置有螺紋頭，所述緊固螺母和螺紋頭螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種共擠出機(jī)頭，其特征在于:所述第一管槽和第二管槽的分流逐漸從周向過渡到軸向。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種共擠出機(jī)頭，屬于擠出成型技術(shù)領(lǐng)域。它包括口模、外芯棒、內(nèi)芯棒，外芯棒同軸心套裝在內(nèi)芯棒上，口模和內(nèi)芯棒之間設(shè)置有口模間隙，第一入料口和第二入料口均垂直機(jī)體軸線方向，并且呈對(duì)稱設(shè)置，第一入料口連通第三分流間隙，并且第一入料口通過第一管槽連通第四分流間隙，第二入料口連通第二分流間隙，并且第二入料口通過第二管槽連通第一分流間隙，第一管槽和第二管槽的旋向相反，第一管槽和第二管槽的截面均為半圓形，并且半徑沿流動(dòng)方向逐漸減小。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、流道較短，熔體壓力損失小，大大提高了薄膜的內(nèi)外層膜間的粘合牢度。
【IPC分類】B29C47-16
【公開號(hào)】CN204382620
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420746930
【發(fā)明人】蔡雪夫
【申請(qǐng)人】桐鄉(xiāng)隆森家具有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月3日