導(dǎo)光板注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及導(dǎo)光板技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種導(dǎo)光板注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前液晶顯示器中背光模組的導(dǎo)光板一般采用注塑成型法進(jìn)行制作,即將熔融的注塑材料如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚碳酸酯(PC)通過射出機(jī)射出,進(jìn)入流道系統(tǒng)而注入模具的模腔內(nèi),經(jīng)冷卻固化后成型。
[0003]由于通過注塑成型的導(dǎo)光板為平面板狀結(jié)構(gòu),其模具的模腔平面面積較大,故現(xiàn)有的導(dǎo)光板注塑模具大多采用扇形澆口式冷流道系統(tǒng),扇形澆口有利于注入模腔內(nèi)的注塑材料均勻分散地流動(dòng)而注滿整個(gè)模腔。
[0004]圖1是現(xiàn)有的導(dǎo)光板注塑模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1所示,現(xiàn)有的導(dǎo)光板注塑模具200包括模具本體201和流道系統(tǒng)(Runner System) 202,流道系統(tǒng)202置于模具本體201外部,流道系統(tǒng)202包括流道203和扇形澆口 204,流道203呈斜向豎直設(shè)置,澆口 204的窄口端與流道203的下端連通,澆口 204的寬口端于模具本體201的一側(cè)且與模具本體201的模腔206連通。
[0005]然而,該流道系統(tǒng)202存在如下缺點(diǎn):由于流道系統(tǒng)202為冷流道系統(tǒng),流道系統(tǒng)202容易于澆口 204處產(chǎn)生大量的注塑廢料而造成注塑材料的浪費(fèi),并且需要通過后處理來切除澆口 204廢料,其必然造成人力物力的浪費(fèi),切除澆口 204廢料還會(huì)造成導(dǎo)光板良率的降低,進(jìn)而影響導(dǎo)光板產(chǎn)品的品質(zhì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]鑒于上述狀況,有必要提供一種導(dǎo)光板注塑模具,其即可滿足導(dǎo)光板成型需要,又滿足澆口無廢料的要求。
[0007]本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)光板注塑模具,包括模具本體和流道系統(tǒng),所述流道系統(tǒng)設(shè)置于所述模具本體內(nèi),所述模具本體包括上模和下模,所述上模與所述下模間形成有模腔,所述流道系統(tǒng)包括流道、澆口、以及溫控裝置,所述流道和所述澆口設(shè)置于所述上模中,所述流道的上端設(shè)置于所述上模的上端面上,所述澆口呈發(fā)散狀,所述澆口的小口端與所述流道的下端連通,所述澆口的大口端與所述模腔連通,所述溫控裝置設(shè)置于所述模腔外周和/或所述流道外周的所述模具本體內(nèi)。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例,所述上模的下端面設(shè)置有矩形的第一凹槽,所述下模的上端面設(shè)置有矩形的第二凹槽,所述第一凹槽和所述第二凹槽的大小相同、上下位置對應(yīng),所述上模與所述下模合模時(shí)所述第一凹槽和所述第二凹槽形成具有一定厚度的所述模腔。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例,所述流道系統(tǒng)還包括進(jìn)料口,所述進(jìn)料口設(shè)置于所述上模的上端面上,所述進(jìn)料口呈凹槽狀或漏斗狀,所述進(jìn)料口的下端與所述流道的上端連通。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例,所述流道包括豎直的第一流道、水平的第二流道、以及豎直的第三流道,所述第一流道的上端與所述進(jìn)料口的下端連通,所述第一流道的下端與所述第二流道的一端連通,所述第二流道的另一端與所述第三流道的上端連通,所述第三流道的下端與所述澆口連通。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例,所述澆口與所述模腔頂部的一端連通。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例,所述澆口為圓臺(tái)形管狀結(jié)構(gòu)或棱臺(tái)形管狀結(jié)構(gòu)。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例,所述溫控裝置包括電熱元件和溫控器,所述電熱元件設(shè)置于所述模腔外周和/或所述流道外周的所述模具本體內(nèi),所述溫控器設(shè)置于所述模具本體的外部,所述電熱元件與所述溫控器電性連接,所述溫控器用于控制所述電熱元件的加熱升溫、保溫控制。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例,所述電熱元件為電熱絲。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例,所述電熱元件外側(cè)還設(shè)置有耐熱層。
[0016]如上所述,本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案帶來的有益效果是:本實(shí)用新型的導(dǎo)光板注塑模具,由于包括發(fā)散狀的澆口以及溫控裝置,使得流道系統(tǒng)的澆口不會(huì)產(chǎn)生廢料,不再需要通過后處理來切除澆口廢料,避免人力物力的浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0017]圖1是現(xiàn)有的導(dǎo)光板注塑模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)施例的導(dǎo)光板注塑模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是圖2剖視圖。
[0020]圖4是本實(shí)施例的溫控裝置的結(jié)構(gòu)組成圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例,對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效,詳細(xì)說明如后。
[0022]圖2是本實(shí)施例的導(dǎo)光板注塑模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖,圖3是圖2剖視圖。請參見圖2至圖3所示,本實(shí)用新型實(shí)施例的導(dǎo)光板注塑模具100,包括模具本體10和流道系統(tǒng)
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[0023]模具本體10包括上模12和下模14,在本實(shí)施例中,上模12的下端面中心設(shè)置有矩形的第一凹槽122,下模14的上端面中心設(shè)置有矩形的第二凹槽142,第一凹槽122和第二凹槽142的大小相同、上下位置對應(yīng),上模12和下模14合模時(shí)第一凹槽122和第二凹槽142形成具有一定厚度的矩形的模腔16??梢岳斫?,在其它實(shí)施例中,可以僅于上模12的下端面設(shè)置有第一凹槽122或者僅于下模14的上端面設(shè)置有第二凹槽142,上模12和下模14合模時(shí)亦可形成模腔16。在其他實(shí)施例中,上模12可以包括上、下兩塊模板。模具本體10還可以包括模仁(圖未示),模仁設(shè)置于上模12的第一凹槽122的槽底上。
[0024]流道系統(tǒng)20為熱流道系統(tǒng),流道系統(tǒng)20包括進(jìn)料口 21、流道22、澆口 24、以及溫控裝置26。
[0025]上模12的上端面中心設(shè)置有凹槽狀或漏斗狀的進(jìn)料口 21。
[0026]流道22設(shè)置于上模12中且流道22的兩端分別與進(jìn)料口 21和第一凹槽122連通。流道22包括豎直的第一流道222、水平的第二流道224、以及豎直的第三流道226,第一流道222的上端與進(jìn)料口 21的下端連通,第一流道222的下端與水平設(shè)置的第二流道224的一端(圖3中為右端)連通,第二流道224的另一端(圖3中為左端)與第三流道226的上端連通,第三流道226的下端與澆口 24的連通。
[0027]澆口 24設(shè)置于上模12中且與模腔16的頂部連通,澆口 24呈發(fā)散狀,即澆口 24可為圓臺(tái)形管狀結(jié)構(gòu)、也可為棱臺(tái)形管狀結(jié)構(gòu),澆口 24的小口端(即圓臺(tái)或棱臺(tái)的上端)與第三流道226的下端連通,澆口 24的大口端(即