彈簧頂組件和成模裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種彈簧頂組件和成模裝置，其中所述彈簧頂組件，包括：徑向延伸的彈簧頂主體；金屬套，套設(shè)于所述彈簧頂主體上，在所述彈簧頂主體被頂出至預(yù)設(shè)位置時(shí)，所述金屬套抵靠于待脫模的模芯的下側(cè)，以推出所述模芯。通過上述技術(shù)方案，第一方面的效果在于，有效德避免傳統(tǒng)斜頂?shù)牟鍩晚敵霾豁槙车膯栴}，第二方面的效果在于，大大的節(jié)省了安裝空間。
【專利說明】
彈簧頂組件和成模裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種彈簧頂組件和一種成模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中，倒扣開模是最常用的開模方式之一，如圖1和圖2所示，模芯為一手柄
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[0003]具體的，如圖2所示的扣位，扣位的空間太小，大概只有12毫米左右，開模機(jī)構(gòu)100如按正常斜頂來做，斜頂在開模時(shí)會(huì)鏟到膠位，無法正常出模。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
[0005]為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于，提供一種彈簧頂組件。
[0006]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種成模裝置。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供了一種彈簧頂組件，包括:徑向延伸的彈簧頂主體;金屬套，套設(shè)于所述彈簧頂主體上，在所述彈簧頂主體被頂出至預(yù)設(shè)位置時(shí)，所述金屬套抵靠于待脫模的模芯的下側(cè)，以推出所述模芯。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，還包括:所述彈簧頂主體包括一體成型且連續(xù)的第一段鋼體、第二段鋼體和第三段鋼體，其中，所述金屬套設(shè)于所述第三段鋼體的指定位置。[0009 ]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一段鋼體的洛氏硬度的范圍為58 土 2HRC。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一段鋼體的洛氏硬度為58HRC。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第二段鋼體的洛氏硬度的范圍為46土 2HRC。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第二段鋼體的洛氏硬度為46HRC。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第三段鋼體的洛氏硬度的范圍為58土 2HRC。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第三段鋼體的洛氏硬度為58HRC。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的彈簧頂組件的技術(shù)效果至少包括:
(1)第一段鋼體和第三段鋼體的硬度較高，是為了避免彈簧頂主體與型芯摩擦?xí)r，不會(huì)擦燒，而第二段鋼體硬度較低，是為了增加彈簧頂主體的韌性，避免彈簧頂主體斷裂；
(2)彈簧頂組件占用模具空間小，安裝簡單，并且方便。在頂出彈簧頂主體時(shí)，如同頂針一樣，用直頂方式，從彈簧頂主體的底部釋放彈性，從而實(shí)現(xiàn)塑膠產(chǎn)品的倒扣脫模問題。
[0016](3)由于是直頂方式，它有效的避免傳統(tǒng)斜頂?shù)牟鍩晚敵霾豁槙车膯栴}。
[0017](4)大大的節(jié)省了安裝空間。
[0018]本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提供了一種成模裝置，包括:模具槽，所述模具槽的內(nèi)輪廓的形狀與模芯的外輪廓的形狀相同，用于放置模芯；如上述任一項(xiàng)技術(shù)方案所述的彈簧頂組件，垂直貫穿于所述成模裝置，并且在所述模具槽位置與所述模芯抵靠。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，還包括:倒扣開模機(jī)構(gòu)，自所述成模裝置的底部與所述彈簧頂組件抵靠，用于推動(dòng)所述彈簧頂組件的彈簧頂主體至預(yù)設(shè)位置，以完成所述模芯的倒扣脫模。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的成模裝置，包括上述彈簧頂組件所具備的所有技術(shù)效果。
[0021]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0022]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
圖1示出了相關(guān)技術(shù)中的開模組件的示意圖；
圖2示出了圖1剖面位置的示意圖；
圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的彈簧頂組件的示意圖；
圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的成模裝置在有模芯狀態(tài)的示意圖；
圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的成模裝置在無模芯狀態(tài)的示意圖；
圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的成模裝置的剖面示意圖；
圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的成模裝置的D區(qū)域的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0024]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0025]下面結(jié)合圖3至圖7對根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的彈簧頂組件和成模裝置進(jìn)行具體說明。
[0026]如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的彈簧頂組件200，包括:徑向延伸的彈簧頂主體;金屬套204，套設(shè)于所述彈簧頂主體上，在所述彈簧頂主體被頂出至預(yù)設(shè)位置時(shí)，所述金屬套204抵靠于待脫模的模芯的下側(cè)，以推出所述模芯。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，還包括:所述彈簧頂主體包括一體成型且連續(xù)的第一段鋼體A、第二段鋼體B和第三段鋼體C，其中，所述金屬套204設(shè)于所述第三段鋼體C的指定位置。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一段鋼體A的洛氏硬度的范圍為58土 2HRC。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一段鋼體A的洛氏硬度為58HRC。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第二段鋼體B的洛氏硬度的范圍為46土 2HRC。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第二段鋼體B的洛氏硬度為46HRC。
[0032 ]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第三段鋼體C的洛氏硬度的范圍為58 土 2HRC。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第三段鋼體C的洛氏硬度為58HRC。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的彈簧頂組件200的技術(shù)效果至少包括:
(I)第一段鋼體A和第三段鋼體C的硬度較高，是為了避免彈簧頂主體與型芯摩擦?xí)r，不會(huì)擦燒，而第二段鋼體B硬度較低，是為了增加彈簧頂主體的韌性，避免彈簧頂主體斷裂；
(2)彈簧頂組件200占用模具空間小，安裝簡單，并且方便。在頂出彈簧頂主體時(shí)，如同頂針一樣，用直頂方式，從彈簧頂主體的底部釋放彈性，從而實(shí)現(xiàn)塑膠產(chǎn)品的倒扣脫模問題。
[0035](3)由于是直頂方式，它有效的避免傳統(tǒng)斜頂?shù)牟鍩晚敵霾豁槙车膯栴}。
[0036](4)大大的節(jié)省了安裝空間。
[0037]如圖4至圖7所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的成模裝置，包括:模具槽202，所述模具槽的內(nèi)輪廓的形狀與模芯的外輪廓的形狀相同，用于放置模芯;如上述任一項(xiàng)技術(shù)方案所述的彈簧頂組件200，垂直貫穿于所述成模裝置，并且在所述模具槽位置與所述模芯抵靠。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，還包括:倒扣開模機(jī)構(gòu)206，自所述成模裝置的底部與所述彈簧頂組件200抵靠，用于推動(dòng)所述彈簧頂組件200的彈簧頂主體至預(yù)設(shè)位置，以完成所述模芯的倒扣脫模。
[0039]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的成模裝置，包括上述彈簧頂組件所具備的所有技術(shù)效果。
[0040]如圖7所示，彈簧頂組件200在倒扣開模前位于第一位置702，在倒扣開模后位于第二位置704。
[0041 ]在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性;術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”等均應(yīng)做廣義理解，例如“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0042]在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0043]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種彈簧頂組件，其特征在于，包括: 徑向延伸的彈簧頂主體； 金屬套，套設(shè)于所述彈簧頂主體上，在所述彈簧頂主體被頂出至預(yù)設(shè)位置時(shí)，所述金屬套抵靠于待脫模的模芯的下側(cè)，以推出所述模芯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧頂組件，其特征在于，還包括: 所述彈簧頂主體包括一體成型且連續(xù)的第一段鋼體、第二段鋼體和第三段鋼體， 其中，所述金屬套設(shè)于所述第三段鋼體的指定位置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈簧頂組件，其特征在于，所述第一段鋼體的洛氏硬度的范圍為 58±2HRC。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈簧頂組件，其特征在于，所述第一段鋼體的洛氏硬度為58HRC。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈簧頂組件，其特征在于，所述第二段鋼體的洛氏硬度的范圍為 46±2HRC。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈簧頂組件，其特征在于，所述第二段鋼體的洛氏硬度為46HRC。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈簧頂組件，其特征在于，所述第三段鋼體的洛氏硬度的范圍為 58±2HRC。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的彈簧頂組件，其特征在于，所述第三段鋼體的洛氏硬度為58HRC。9.一種成模裝置，其特征在于，包括: 模具槽，所述模具槽的內(nèi)輪廓的形狀與模芯的外輪廓的形狀相同，用于放置模芯； 如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的彈簧頂組件，垂直貫穿于所述成模裝置，并且在所述模具槽位置與所述模芯抵靠。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的成模裝置，其特征在于，還包括: 倒扣開模機(jī)構(gòu)，自所述成模裝置的底部與所述彈簧頂組件抵靠，用于推動(dòng)所述彈簧頂組件的彈簧頂主體至預(yù)設(shè)位置，以完成所述模芯的倒扣脫模。
【文檔編號】B29C33/50GK106079179SQ201610654963
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月11日 公開號201610654963.2, CN 106079179 A, CN 106079179A, CN 201610654963, CN-A-106079179, CN106079179 A, CN106079179A, CN201610654963, CN201610654963.2
【發(fā)明人】郭志敏, 孫王盛, 莫康響
【申請人】廣州市浩順模具科技有限公司