一種塑膠產(chǎn)品自動(dòng)點(diǎn)膠及熱熔設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑膠產(chǎn)品自動(dòng)點(diǎn)膠及熱熔設(shè)備，通過定位治具放置需要裝配加工的塑膠產(chǎn)品，通過皮帶輸送軌道上的定位框?qū)⒍ㄎ恢尉叨ㄎ蛔?，使定位治具能夠在皮帶輸送軌道上自?dòng)運(yùn)輸，通過紅外信號(hào)發(fā)射器和紅外信號(hào)接收器能夠感應(yīng)定位治具的位置，通過第一、二上料機(jī)械進(jìn)行自動(dòng)上料，通過自動(dòng)點(diǎn)膠設(shè)備、自動(dòng)熱壓設(shè)備和自動(dòng)熱熔設(shè)備能夠自動(dòng)完成點(diǎn)膠和熱熔加工，每次完成一個(gè)加工工序無需將產(chǎn)品取出，通過輸送軌道直接輸送到下一個(gè)加工工序上，減少了人力，節(jié)省了時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，避免了人工操作，保證了生產(chǎn)品質(zhì)。
【專利說明】
一種塑膠產(chǎn)品自動(dòng)點(diǎn)膠及熱熔設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑膠產(chǎn)品自動(dòng)點(diǎn)膠及熱熔設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]大多數(shù)注塑成型的塑膠產(chǎn)品都需要進(jìn)行后續(xù)的裝配加工才能使用，通常塑膠產(chǎn)品的裝配加工方式包括點(diǎn)膠、熱熔、埋釘?shù)取，F(xiàn)有的塑膠產(chǎn)品在點(diǎn)膠、熱熔、埋釘?shù)募庸み^程是通過點(diǎn)膠機(jī)、熱熔機(jī)和埋釘機(jī)來完成的，但每次完成一個(gè)加工工序就需要把產(chǎn)品取出，放到下一個(gè)加工工序中，而且是通過人工手動(dòng)完成，整個(gè)過程需要消耗較多的人力，還會(huì)浪費(fèi)很多不必要的時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，同時(shí)人工操作會(huì)出現(xiàn)失誤，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢率較高。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種塑膠產(chǎn)品自動(dòng)點(diǎn)膠及熱熔設(shè)備，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠高生產(chǎn)效率，降低成本，保證生產(chǎn)品質(zhì)的塑膠產(chǎn)品自動(dòng)點(diǎn)膠及熱熔設(shè)備。
[0005]本發(fā)明提出的一種塑膠產(chǎn)品自動(dòng)點(diǎn)膠及熱熔設(shè)備，其特征在于:包括供塑膠產(chǎn)品放置的定位治具、皮帶輸送軌道、自動(dòng)點(diǎn)膠設(shè)備、自動(dòng)熱壓設(shè)備自動(dòng)熱熔設(shè)備和第一、二上料機(jī)械手，所述皮帶輸送軌道上均勻間隔固定有若干定位框，所述定位治具定位放置在所述定位框中，所述自動(dòng)點(diǎn)膠設(shè)備、自動(dòng)熱壓設(shè)備和自動(dòng)熱熔設(shè)備沿所述皮帶輸送軌道的輸送方向依次間隔放置且均固定在所述皮帶輸送軌道的一側(cè)邊上，所述第一、二上料機(jī)械手并排間隔放置在所述皮帶輸送軌道的另一側(cè)，所述自動(dòng)點(diǎn)膠設(shè)備、自動(dòng)熱壓設(shè)備和自動(dòng)熱熔設(shè)備與所述第一、二上料機(jī)械手沿所述皮帶輸送軌道的輸送方向呈依次交錯(cuò)設(shè)置；
[0006]還包括第一、二上料臺(tái)，所述第一、二上料臺(tái)分別放置在所述第一、二上料機(jī)械手背向所述帶輸送軌道輸送方向的一側(cè)；
[0007]所述定位框的上端面和朝向所述皮帶輸送軌道另一側(cè)的側(cè)面上均固定有紅外信號(hào)發(fā)射器，所述自動(dòng)點(diǎn)膠設(shè)備、自動(dòng)熱壓設(shè)備和自動(dòng)熱熔設(shè)備的下端面上以及所述第一、二上料機(jī)械手朝向所述皮帶輸送軌道的一側(cè)面上均固定有紅外信號(hào)接收器。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述自動(dòng)點(diǎn)膠設(shè)備包括點(diǎn)膠機(jī)械手和點(diǎn)膠頭，所述點(diǎn)膠機(jī)械手安裝在所述皮帶輸送軌道的一側(cè)邊上，所述點(diǎn)膠頭固定在所述點(diǎn)膠機(jī)械手上，所述點(diǎn)膠頭位于所述定位治具的上方。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述自動(dòng)熱壓設(shè)備包括第一L型支撐桿、第一氣缸、第一固定板和熱壓塊，所述第一 L型支撐桿固定在所述皮帶輸送軌道的一側(cè)邊上，所述第一氣缸豎直固定在所述第一 L型支撐桿上，所述第一固定板水平固定在所述第一氣缸的伸縮端，所述熱壓塊固定在所述固定板的下端面上，所述第一固定板背向所述皮帶輸送軌道的一側(cè)壁上固定有第一電性接口和熱壓塊溫度操控面板。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述自動(dòng)熱熔設(shè)備包括第二L型支撐桿、第二氣缸、第二固定板和若干熱熔柱，所述第二 L型支撐桿固定在所述皮帶輸送軌道的一側(cè)邊上，所述第二氣缸豎直固定在所述第二 L型支撐桿上，所述第二固定板水平固定在所述第二氣缸的伸縮端，所述熱熔柱可拆卸固定在所述固定板的下端面上，所述第二固定板背向所述皮帶輸送軌道的一側(cè)壁上固定有第二電性接口和熱熔柱溫度操控面板。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括第一、二上料治具，所述第一、二上料臺(tái)上均設(shè)有定位凹槽，所述第一、二上料治具分別自由放置在所述第一、二上料臺(tái)的定位凹槽中。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一上料機(jī)械手上安裝有第一取料手，所述第一取料手包括第一吸料板和若干吸料頭，所述吸料板的上端面設(shè)有第一接氣口，所述吸料頭間隔固定在所述吸料板的下端并與所述吸料板連通。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二上料機(jī)械手上安裝有第二取料手，所述第二取料手包括支撐板、若干取料氣缸和若干夾板，所述取料氣缸間隔水平固定在所述支撐板的下端面上，所述夾板豎直固定在所述取料氣缸的伸縮端。
[0014]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明提供的塑膠產(chǎn)品自動(dòng)點(diǎn)膠及熱熔設(shè)備，通過定位治具放置需要裝配加工的塑膠產(chǎn)品，通過皮帶輸送軌道上的定位框?qū)⒍ㄎ恢尉叨ㄎ蛔?，使定位治具能夠在皮帶輸送軌道上自?dòng)運(yùn)輸，通過紅外信號(hào)發(fā)射器和紅外信號(hào)接收器能夠感應(yīng)定位治具的位置，通過第一、二上料機(jī)械進(jìn)行自動(dòng)上料，通過自動(dòng)點(diǎn)膠設(shè)備、自動(dòng)熱壓設(shè)備和自動(dòng)熱熔設(shè)備能夠自動(dòng)完成點(diǎn)膠和熱熔加工，每次完成一個(gè)加工工序無需將產(chǎn)品取出，通過輸送軌道直接輸送到下一個(gè)加工工序上，減少了人力，節(jié)省了時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，避免了人工操作，保證了生產(chǎn)品質(zhì)。
[0015]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明塑膠產(chǎn)品自動(dòng)點(diǎn)膠及熱熔設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明中皮帶輸送軌道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明中自動(dòng)點(diǎn)膠設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明中自動(dòng)熱壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本發(fā)明中自動(dòng)熱熔設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖6為本發(fā)明中第一取料手的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本發(fā)明中第二取料手的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0024]實(shí)施例:一種塑膠產(chǎn)品自動(dòng)點(diǎn)膠及熱熔設(shè)備，包括供塑膠產(chǎn)品放置的定位治具1、皮帶輸送軌道2、自動(dòng)點(diǎn)膠設(shè)備3、自動(dòng)熱壓設(shè)備4、自動(dòng)熱熔設(shè)備6和第一、二上料機(jī)械手7、9，所述皮帶輸送軌道上均勻間隔固定有若干定位框10，所述定位治具定位放置在所述定位框中，所述自動(dòng)點(diǎn)膠設(shè)備、自動(dòng)熱壓設(shè)備和自動(dòng)熱熔設(shè)備沿所述皮帶輸送軌道的輸送方向依次間隔放置且均固定在所述皮帶輸送軌道的一側(cè)邊上，所述第一、二上料機(jī)械手并排間隔放置在所述皮帶輸送軌道的另一側(cè)，所述自動(dòng)點(diǎn)膠設(shè)備、自動(dòng)熱壓設(shè)備和自動(dòng)熱熔設(shè)備與所述第一、二上料機(jī)械手沿所述皮帶輸送軌道的輸送方向呈依次交錯(cuò)設(shè)置；
[0025]還包括第一、二上料臺(tái)11、13，所述第一、二上料臺(tái)分別放置在所述第一、二上料機(jī)械手背向所述帶輸送軌道輸送方向的一側(cè)；
[0026]所述定位框的上端面和朝向所述皮帶輸送軌道另一側(cè)的側(cè)面上均固定有紅外信號(hào)發(fā)射器14，所述自動(dòng)點(diǎn)膠設(shè)備、自動(dòng)熱壓設(shè)備和自動(dòng)熱熔設(shè)備的下端面上以及所述第一、二上料機(jī)械手朝向所述皮帶輸送軌道的一側(cè)面上均固定有紅外信號(hào)接收器15。
[0027]所述自動(dòng)點(diǎn)膠設(shè)備包括點(diǎn)膠機(jī)械手31和點(diǎn)膠頭32，所述點(diǎn)膠機(jī)械手安裝在所述皮帶輸送軌道的一側(cè)邊上，所述點(diǎn)膠頭固定在所述點(diǎn)膠機(jī)械手上，所述點(diǎn)膠頭位于所述定位治具的上方。
[0028]所述自動(dòng)熱壓設(shè)備包括第一L型支撐桿41、第一氣缸42、第一固定板43和熱壓塊44，所述第一 L型支撐桿固定在所述皮帶輸送軌道的一側(cè)邊上，所述第一氣缸豎直固定在所述第一 L型支撐桿上，所述第一固定板水平固定在所述第一氣缸的伸縮端，所述熱壓塊固定在所述固定板的下端面上，所述第一固定板背向所述皮帶輸送軌道的一側(cè)壁上固定有第一電性接口 45和熱壓塊溫度操控面板46。
[0029]所述自動(dòng)熱熔設(shè)備包括第二L型支撐桿61、第二氣缸62、第二固定板63和若干熱熔柱64，所述第二 L型支撐桿固定在所述皮帶輸送軌道的一側(cè)邊上，所述第二氣缸豎直固定在所述第二 L型支撐桿上，所述第二固定板水平固定在所述第二氣缸的伸縮端，所述熱熔柱可拆卸固定在所述固定板的下端面上，所述第二固定板背向所述皮帶輸送軌道的一側(cè)壁上固定有第二電性接口 65和熱熔柱溫度操控面板66。
[0030]還包括第一、二上料治具16、18，所述第一、二上料臺(tái)上均設(shè)有定位凹槽19，所述第一、二上料治具分別自由放置在所述第一、二上料臺(tái)的定位凹槽中。
[0031]所述第一上料機(jī)械手上安裝有第一取料手71，所述第一取料手包括第一吸料板72和若干吸料頭73，所述吸料板的上端面設(shè)有第一接氣口 74，所述吸料頭間隔固定在所述吸料板的下端并與所述吸料板連通。通過吸料頭吸取需要膠合的塑膠零件。
[0032]所述第二上料機(jī)械手上安裝有第二取料手91，所述第二取料手包括支撐板92、若干取料氣缸93和若干夾板94，所述取料氣缸間隔水平固定在所述支撐板的下端面上，所述夾板豎直固定在所述取料氣缸的伸縮端。通過取料氣缸控制夾板夾取和松開需要熱熔的塑膠零件。
[0033]該塑膠產(chǎn)品自動(dòng)點(diǎn)膠及熱熔設(shè)備，通過定位治具放置需要裝配加工的塑膠產(chǎn)品，通過皮帶輸送軌道上的定位框?qū)⒍ㄎ恢尉叨ㄎ蛔。苟ㄎ恢尉吣軌蛟谄л斔蛙壍郎献詣?dòng)運(yùn)輸，通過紅外信號(hào)發(fā)射器和紅外信號(hào)接收器能夠感應(yīng)定位治具的位置，通過第一、二上料機(jī)械進(jìn)行自動(dòng)上料，通過自動(dòng)點(diǎn)膠設(shè)備、自動(dòng)熱壓設(shè)備和自動(dòng)熱熔設(shè)備能夠自動(dòng)完成點(diǎn)膠和熱熔加工，每次完成一個(gè)加工工序無需將產(chǎn)品取出，通過輸送軌道直接輸送到下一個(gè)加工工序上，減少了人力，節(jié)省了時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，避免了人工操作，保證了生產(chǎn)品質(zhì)。
[0034]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑膠產(chǎn)品自動(dòng)點(diǎn)膠及熱熔設(shè)備，其特征在于:包括供塑膠產(chǎn)品放置的定位治具、皮帶輸送軌道、自動(dòng)點(diǎn)膠設(shè)備、自動(dòng)熱壓設(shè)備、自動(dòng)熱熔設(shè)備和第一、二上料機(jī)械手，所述皮帶輸送軌道上均勻間隔固定有若干定位框，所述定位治具定位放置在所述定位框中，所述自動(dòng)點(diǎn)膠設(shè)備、自動(dòng)熱壓設(shè)備和自動(dòng)熱熔設(shè)備沿所述皮帶輸送軌道的輸送方向依次間隔放置且均固定在所述皮帶輸送軌道的一側(cè)邊上，所述第一、二上料機(jī)械手并排間隔放置在所述皮帶輸送軌道的另一側(cè)，所述自動(dòng)點(diǎn)膠設(shè)備、自動(dòng)熱壓設(shè)備和自動(dòng)熱熔設(shè)備與所述第一、二上料機(jī)械手沿所述皮帶輸送軌道的輸送方向呈依次交錯(cuò)設(shè)置； 還包括第一、二上料臺(tái)，所述第一、二上料臺(tái)分別放置在所述第一、二上料機(jī)械手背向所述帶輸送軌道輸送方向的一側(cè)； 所述定位框的上端面和朝向所述皮帶輸送軌道另一側(cè)的側(cè)面上均固定有紅外信號(hào)發(fā)射器，所述自動(dòng)點(diǎn)膠設(shè)備、自動(dòng)熱壓設(shè)備和自動(dòng)熱熔設(shè)備的下端面上以及所述第一、二上料機(jī)械手朝向所述皮帶輸送軌道的一側(cè)面上均固定有紅外信號(hào)接收器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品自動(dòng)點(diǎn)膠及熱熔設(shè)備，其特征在于:所述自動(dòng)點(diǎn)膠設(shè)備包括點(diǎn)膠機(jī)械手和點(diǎn)膠頭，所述點(diǎn)膠機(jī)械手安裝在所述皮帶輸送軌道的一側(cè)邊上，所述點(diǎn)膠頭固定在所述點(diǎn)膠機(jī)械手上，所述點(diǎn)膠頭位于所述定位治具的上方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品自動(dòng)點(diǎn)膠及熱熔設(shè)備，其特征在于:所述自動(dòng)熱壓設(shè)備包括第一 L型支撐桿、第一氣缸、第一固定板和熱壓塊，所述第一 L型支撐桿固定在所述皮帶輸送軌道的一側(cè)邊上，所述第一氣缸豎直固定在所述第一 L型支撐桿上，所述第一固定板水平固定在所述第一氣缸的伸縮端，所述熱壓塊固定在所述固定板的下端面上，所述第一固定板背向所述皮帶輸送軌道的一側(cè)壁上固定有第一電性接口和熱壓塊溫度操控面板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品自動(dòng)點(diǎn)膠及熱熔設(shè)備，其特征在于:所述自動(dòng)熱熔設(shè)備包括第二 L型支撐桿、第二氣缸、第二固定板和若干熱熔柱，所述第二 L型支撐桿固定在所述皮帶輸送軌道的一側(cè)邊上，所述第二氣缸豎直固定在所述第二 L型支撐桿上，所述第二固定板水平固定在所述第二氣缸的伸縮端，所述熱熔柱可拆卸固定在所述固定板的下端面上，所述第二固定板背向所述皮帶輸送軌道的一側(cè)壁上固定有第二電性接口和熱熔柱溫度操控面板。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的塑膠產(chǎn)品自動(dòng)點(diǎn)膠及熱熔設(shè)備，其特征在于:還包括第一、二上料治具，所述第一、二上料臺(tái)上均設(shè)有定位凹槽，所述第一、二上料治具分別自由放置在所述第一、二上料臺(tái)的定位凹槽中。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑膠產(chǎn)品自動(dòng)點(diǎn)膠及熱熔設(shè)備，其特征在于:所述第一上料機(jī)械手上安裝有第一取料手，所述第一取料手包括第一吸料板和若干吸料頭，所述吸料板的上端面設(shè)有第一接氣口，所述吸料頭間隔固定在所述吸料板的下端并與所述吸料板連通。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑膠產(chǎn)品自動(dòng)點(diǎn)膠及熱熔設(shè)備，其特征在于:所述第二上料機(jī)械手上安裝有第二取料手，所述第二取料手包括支撐板、若干取料氣缸和若干夾板，所述取料氣缸間隔水平固定在所述支撐板的下端面上，所述夾板豎直固定在所述取料氣缸的伸縮端。
【文檔編號(hào)】B29C65/78GK106003703SQ201610393830
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月7日
【發(fā)明人】付朝
【申請(qǐng)人】蘇州天朋精密元器件有限公司