一種對(duì)異形線圈骨架灌注成型的灌注方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種對(duì)異形線圈骨架灌注成型的灌注方法，包括如下步驟：步驟1，預(yù)處理粘接劑，對(duì)粘接劑進(jìn)行攪拌壓降的方式脫泡處理，即采用抽真空與常壓交替進(jìn)行；步驟2，安裝工件，將線圈骨架裝入成型工裝內(nèi)；步驟3，灌封，通過(guò)四口同步灌注工裝對(duì)線圈骨架四個(gè)面同時(shí)灌注。利用本發(fā)明的工裝及其灌注方法，保證了導(dǎo)引頭產(chǎn)品線包灌注的成型質(zhì)量，確保了產(chǎn)品性能可靠，提高了生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種對(duì)異形線圈骨架灌注成型的灌注方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種灌注方法，特別是一種對(duì)異形線圈骨架灌注成型的灌注方法。屬于某產(chǎn)品的裝配工藝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]粘接劑對(duì)異形、狹小空間灌注的工藝方法運(yùn)用在某些產(chǎn)品的線圈骨架灌封上，主要是起到使銅質(zhì)線圈與外界絕緣和固定銅質(zhì)線圈位置的作用。線圈骨架裝配于某些產(chǎn)品陀螺外沿，其上銅質(zhì)線圈通電后產(chǎn)生磁場(chǎng)控制某些產(chǎn)品陀螺方位。銅質(zhì)線圈的位置及密封性直接影響其電、磁性能，進(jìn)而影響某些產(chǎn)品陀螺的方位指示性能、產(chǎn)品的可靠性等。
[0003]現(xiàn)用線圈骨架是由四個(gè)繞制成型的銅質(zhì)線圈和“冒形”殼體組成的異形組件，“冒形”殼體四個(gè)面上均開(kāi)有中心圓孔，在“帽舌”所在的殼體面上，開(kāi)有6個(gè)半圓形開(kāi)口，用于銅質(zhì)線圈引出線的導(dǎo)出；灌封要求完全包裹線圈，且填充線圈與骨架之間的間隙。在線圈骨架中留用于粘接劑通道最寬9mm，最窄僅3mm，可用于灌注的空間十分狹小，導(dǎo)致灌注成型困難。線圈骨架灌注使用特制的粘接劑，該粘接劑不但粘度大、流動(dòng)性差、固化時(shí)間短，而且在混合過(guò)程中粘接劑內(nèi)易包裹空氣形成氣泡。以往粘接劑對(duì)異形、狹小空間灌注的工藝采用針管對(duì)模型工裝單口、單面灌注，由于工裝結(jié)構(gòu)的限制、灌注方式以及粘接劑的影響，線圈骨架灌注后出現(xiàn)較多漏灌，需要對(duì)灌封后的線圈固件進(jìn)行手工修補(bǔ)才能滿(mǎn)足使用要求。使用原有工裝及灌注方法進(jìn)行灌封的線圈骨架反復(fù)修補(bǔ)成本高、產(chǎn)率低、可靠性差等嚴(yán)重影響某些產(chǎn)品的生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了解決粘接劑對(duì)產(chǎn)品異形線圈骨架灌注成型困難的問(wèn)題，提出了一種對(duì)異形線圈骨架灌注成型的灌注方法。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，利用本發(fā)明的工裝及其灌注方法，保證了導(dǎo)引頭產(chǎn)品線包灌注的成型質(zhì)量，確保了產(chǎn)品性能可靠，提高了生產(chǎn)效率。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種對(duì)異形線圈骨架灌注成型的灌注方法，其特征是:該方法具體包括如下步驟:
步驟I，預(yù)處理粘接劑，對(duì)粘接劑進(jìn)行攪拌壓降的方式脫泡處理，即采用抽真空與常壓交替進(jìn)行；
步驟2，安裝工件，將成型工裝的4個(gè)定位模塊取出，對(duì)所有能接觸到粘接劑的部位涂一薄層潤(rùn)滑脂，并檢查成型工裝的第一過(guò)膠孔、第二過(guò)膠孔和排氣孔暢通性;將未灌封的線圈骨架置于成型工裝中心處，用4個(gè)定位模塊將線圈骨架包裹后初步定位;通過(guò)壓環(huán)將4個(gè)定位模塊壓實(shí)，緊密接觸；用4個(gè)橡膠堵頭將線圈骨架的中心圓孔堵塞;將線圈骨架頂部與成型工裝的連接處用密封泥密封，并使用壓圈和壓桿緊固；用4個(gè)固定螺栓將壓環(huán)和定位模塊固定在底座上;通過(guò)以上安裝工序，將線圈骨架裝入成型工裝內(nèi)；
步驟3，灌封，將保溫的粘接劑倒入四口同步灌注工裝的料倉(cāng)中，安裝活塞;反向放置四口同步灌注工裝，緩慢推動(dòng)活塞，直至四口同步灌注工裝4個(gè)定位管道都有粘接劑少量流出為止，然后對(duì)4個(gè)定位管道安裝灌注接口 ；將4個(gè)灌注接口對(duì)準(zhǔn)灌封的成型工裝的4個(gè)注膠孔，緩慢推動(dòng)活塞，確保3?5min完成一個(gè)線圈骨架的灌注，粘結(jié)劑由注膠孔進(jìn)入成型工裝第一過(guò)膠孔、第二過(guò)膠孔后對(duì)灌注空間進(jìn)行填充;灌注空間里的空氣由排氣孔自下而上排除；四口同步灌注工裝對(duì)線圈骨架四個(gè)面同時(shí)灌注，依據(jù)粘接劑在成型工裝的儲(chǔ)膠槽的溢出量判斷是否灌注完全，當(dāng)粘接劑充滿(mǎn)儲(chǔ)膠槽的1/2?3/4體積時(shí)停止灌注，取下四口同步灌注工裝;常溫靜置20?24小時(shí)后拆卸成型工裝，完成灌封。
[0006]所述的粘接劑是由甲組份、乙組份和丙組份按50: (1-5):(5-8)的質(zhì)量比組成;所述的甲組份為分子量為1200-3000液態(tài)聚硫橡膠和液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂按1:1的質(zhì)量比混合而成；乙組份為三乙烯四胺;丙組份為1200-2000目的硅微粉。
[0007]所述步驟I的采用抽真空與常壓交替進(jìn)行具體步驟是:首先將粘接劑置于真空箱內(nèi)的電動(dòng)攪拌機(jī)下，使用升降臺(tái)使攪拌棒置于裝有粘接劑的料盒內(nèi)；常壓勻速攪拌粘接劑2?5min，然后將壓力抽至0.05?0.0610^，保持1?411^11，緩慢降至常壓，待抽出的氣泡消退后繼續(xù)抽真空并且伴隨緩慢攪拌，如此反復(fù)進(jìn)行，對(duì)灌封粘接劑進(jìn)行脫泡;最后將攪拌好的粘接劑放入高溫箱內(nèi)在溫度為40?70°C下保溫10?15min，待灌封。
[0008]所述步驟2中的一薄層潤(rùn)滑脂要均勻涂抹，厚度為0.03?0.10mm。
所述步驟2中的成型工裝包括底座、定位模塊、壓桿、壓環(huán)、固定螺栓、壓圈和橡膠堵頭組成，所述的底座為圓盤(pán)形底座，4個(gè)頂端帶有3個(gè)均勻分布排氣孔的定位模塊安裝在底座的定位卡槽內(nèi)，4個(gè)定位模塊組成一個(gè)圓筒形;壓環(huán)套在圓筒形外部，固定螺栓穿過(guò)壓環(huán)和定位模塊的固定孔將定位模塊緊固在底座上;所述的壓圈通過(guò)壓桿固定在底座中心螺紋孔內(nèi)；所述的橡膠堵頭為4個(gè)，橡膠堵頭一端設(shè)置在每?jī)蓚€(gè)接觸的定位模塊中部的內(nèi)表面上的凹槽內(nèi)，另一端設(shè)置在線圈骨架的中心圓孔內(nèi)；每?jī)蓚€(gè)接觸的定位模塊下部的側(cè)面都對(duì)應(yīng)開(kāi)有上下平行的兩個(gè)徑向半圓槽，組合相成上下平行的第一過(guò)膠孔和第二過(guò)膠孔;每?jī)蓚€(gè)接觸的定位模塊側(cè)面頂部部分都對(duì)應(yīng)開(kāi)有凹槽，形成儲(chǔ)膠槽，在各自的凹槽下方的側(cè)面上都對(duì)應(yīng)開(kāi)有軸向半圓槽，在每?jī)蓚€(gè)接觸的定位模塊的頂面組合形成注膠孔，注膠孔下端分別與第一過(guò)膠孔和第二過(guò)膠孔連通，注膠孔位于儲(chǔ)膠槽的中心部。
[0009]所述步驟3中的四口同步灌注工裝包括:定位管道、密封圈、活塞和料倉(cāng)，所述的活塞的底部形狀與料倉(cāng)的形狀一致，并設(shè)置在料倉(cāng)內(nèi)，所述的封圈設(shè)置在活塞與料倉(cāng)之間，多個(gè)定位管道均勻設(shè)置在料倉(cāng)的底部，每個(gè)定位管道都連接有灌注接口。
[0010]所述的封圈是2個(gè)，上下布置;定位管道是4個(gè)。
[0011 ]所述的粘接劑的制備方法是:
1)按50:(1-5):(5-8)的質(zhì)量比稱(chēng)取甲組份、乙組份和丙組份；
2)將配方量的甲組份和乙組份混合均勻后，形成混合液；
3)在步驟2)的混合液中加入配方量的丙組份，攪拌均勻即可。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明解決了線圈骨架異形、狹小空間的灌注問(wèn)題。
[0013]1、對(duì)粘接劑進(jìn)行攪拌壓降的方式脫泡處理，采用抽真空與常壓交替進(jìn)行，同時(shí)伴隨攪拌，促進(jìn)粘接劑內(nèi)氣泡的破碎溢出。采用加熱的方式降低粘接劑的粘度，增加了流動(dòng)性，有利于灌封的進(jìn)行。證實(shí)在(40?70)°C溫度下，粘接劑流動(dòng)性最佳。
[0014]2、成型工裝設(shè)計(jì)，使粘接劑由線圈骨架底端開(kāi)始進(jìn)行灌注，粘接劑受外部壓力從線圈骨架底端進(jìn)入灌注空間，并從線圈骨架底端開(kāi)始填充，在此過(guò)程中粘接劑擠壓型腔內(nèi)的空氣通過(guò)頂端排氣孔向外排出。針對(duì)線圈骨架異型結(jié)構(gòu)，對(duì)特殊部位設(shè)計(jì)留有專(zhuān)用的第一過(guò)膠孔。設(shè)計(jì)多個(gè)排氣孔、過(guò)膠孔和儲(chǔ)膠槽，在滿(mǎn)足形狀要求的同時(shí)，可以及時(shí)有效地排出灌注過(guò)程中線圈模具與工裝之間的空氣，確保灌注成型的完整性。
[0015]3、四口同步灌注工裝，針對(duì)線圈骨架四個(gè)面同時(shí)灌注，此方法能夠有效的控制四個(gè)灌注口的粘接劑流量，保證四個(gè)注入孔流入壓力一致性，避免了由于壓差而產(chǎn)生灌注空隙的問(wèn)題。由于灌注是自下而上進(jìn)行，因此依據(jù)線圈粘接劑在儲(chǔ)膠槽的溢出量判斷是否灌注完全。隨著膠液的凝固，膠液體積會(huì)進(jìn)行一定的收縮，儲(chǔ)膠槽內(nèi)的膠液同時(shí)起到補(bǔ)充灌封料的作用，確保了四個(gè)灌注面的灌注質(zhì)量。儲(chǔ)膠槽內(nèi)粘接劑的量至四分之三體積時(shí)，完成灌注。
[0016]4、通過(guò)以上工藝方法及工裝灌注的線圈骨架，方便脫模，操作簡(jiǎn)單便捷可以一次灌注8?10個(gè)產(chǎn)品；灌封體表面光滑，成模性好，灌封料包裹線圈完好，線圈骨架完全充實(shí)無(wú)空隙；用于某產(chǎn)品裝配后，線包骨架電、磁性能良好。本發(fā)明的應(yīng)用不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量而且極大的提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明的成型工裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是本發(fā)明的四口同步灌注工裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，1、底座;2、定位模塊;3、壓桿;4、壓環(huán);5、固定螺栓;6、壓圈；7、橡膠堵頭;8、第一過(guò)膠孔;9、第二過(guò)膠孔；10、注膠孔；11、儲(chǔ)膠槽；12、排氣孔；13、灌注接口； 14、定位管道;15、密封圈；16、活塞;17、料倉(cāng);18、線圈骨架。
[0019]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1
一種對(duì)異形線圈骨架灌注成型的灌注方法，其特征是:該方法具體包括如下步驟:
步驟I，預(yù)處理粘接劑，對(duì)粘接劑進(jìn)行攪拌壓降的方式脫泡處理，即采用抽真空與常壓交替進(jìn)行；
步驟2，安裝工件，將成型工裝的4個(gè)定位模塊2取出，對(duì)所有能接觸到粘接劑的部位涂一薄層潤(rùn)滑脂，并檢查成型工裝的第一過(guò)膠孔8、第二過(guò)膠孔9和排氣孔12暢通性;將未灌封的線圈骨架18置于成型工裝中心處，用4個(gè)定位模塊2將線圈骨架18包裹后初步定位;通過(guò)壓環(huán)4將4個(gè)定位模塊2壓實(shí)，緊密接觸；用4個(gè)橡膠堵頭7將線圈骨架的中心圓孔堵塞;將線圈骨架頂部與成型工裝的連接處用密封泥密封，并使用壓圈6和壓桿3緊固；用4個(gè)固定螺栓5將壓環(huán)4和定位模塊2固定在底座I上;通過(guò)以上安裝工序，將線圈骨架18裝入成型工裝內(nèi)；步驟3，灌封，將保溫的粘接劑倒入四口同步灌注工裝的料倉(cāng)17中，安裝活塞16;反向放置四口同步灌注工裝，緩慢推動(dòng)活塞16，直至四口同步灌注工裝4個(gè)定位管道14都有粘接劑少量流出為止，然后對(duì)4個(gè)定位管道14安裝灌注接口 13;將4個(gè)灌注接口 13對(duì)準(zhǔn)灌封的成型工裝的4個(gè)注膠孔10，緩慢推動(dòng)活塞16，確保3?5min完成一個(gè)線圈骨架的灌注，粘結(jié)劑由注膠孔10進(jìn)入成型工裝第一過(guò)膠孔8、第二過(guò)膠孔9后對(duì)灌注空間進(jìn)行填充;灌注空間里的空氣由排氣孔12自下而上排除；四口同步灌注工裝對(duì)線圈骨架四個(gè)面同時(shí)灌注，依據(jù)粘接劑在成型工裝的儲(chǔ)膠槽11的溢出量判斷是否灌注完全，當(dāng)粘接劑充滿(mǎn)儲(chǔ)膠槽11的1/2?3/4體積時(shí)停止灌注，取下四口同步灌注工裝;常溫靜置20?24小時(shí)后拆卸成型工裝，完成灌封。
[0021]實(shí)施例2
一種對(duì)異形線圈骨架灌注成型的灌注方法，具體包括如下步驟:
步驟I，預(yù)處理粘接劑，對(duì)粘接劑進(jìn)行攪拌壓降的方式脫泡處理，即采用抽真空與常壓交替進(jìn)行；
所述采用抽真空與常壓交替進(jìn)行具體步驟是:首先將粘接劑置于真空箱內(nèi)的電動(dòng)攪拌機(jī)下，使用升降臺(tái)使攪拌棒置于裝有粘接劑的料盒內(nèi)；常壓勻速攪拌粘接劑2?5min，然后將壓力抽至0.05?0.06MPa，保持I?4min，緩慢降至常壓，待抽出的氣泡消退后繼續(xù)抽真空并且伴隨緩慢攪拌，如此反復(fù)進(jìn)行，對(duì)灌封粘接劑進(jìn)行脫泡;最后將攪拌好的粘接劑放入高溫箱內(nèi)在溫度為40?70°C下保溫10?15min，待灌封。對(duì)粘接劑進(jìn)行攪拌壓降的方式脫泡處理，采用抽真空與常壓交替進(jìn)行，同時(shí)伴隨攪拌，促進(jìn)粘接劑內(nèi)氣泡的破碎溢出。采用加熱的方式降低粘接劑的粘度，增加了流動(dòng)性，有利于灌封的進(jìn)行。
[0022]步驟2，安裝工件，將成型工裝的4個(gè)定位模塊2取出，對(duì)所有能接觸到粘接劑的部位涂一薄層潤(rùn)滑脂，涂抹潤(rùn)滑脂便于灌封成型后工裝與線圈骨架的拆卸;并檢查成型工裝的第一過(guò)膠孔8、第二過(guò)膠孔9和排氣孔12暢通性;將未灌封的線圈骨架18置于成型工裝中心處，用4個(gè)定位模塊2將線圈骨架18包裹后初步定位;通過(guò)壓環(huán)4將4個(gè)定位模塊2壓實(shí)，緊密接觸;用4個(gè)橡膠堵頭7將線圈骨架的中心圓孔堵塞，防止灌封膠液溢出；將線圈骨架頂部與成型工裝的連接處用密封泥密封，并使用壓圈6和壓桿3緊固；用4個(gè)固定螺栓5將壓環(huán)4和定位模塊2固定在底座I上;通過(guò)以上安裝工序，將線圈骨架18裝入成型工裝內(nèi)；
所述一薄層潤(rùn)滑脂要均勻涂抹，厚度為0.03?0.10mm。
[0023]如圖1和圖2所示，所述的成型工裝包括底座1、定位模塊2、壓桿3、壓環(huán)4、固定螺栓
5、壓圈6和橡膠堵頭7組成，所述的底座I為圓盤(pán)形底座，4個(gè)頂端帶有3個(gè)均勻分布排氣孔12的定位模塊2安裝在底座I的定位卡槽內(nèi)，4個(gè)定位模塊2組成一個(gè)圓筒形;壓環(huán)4套在圓筒形外部，通過(guò)壓環(huán)4將4個(gè)定位模塊2壓實(shí)，緊密接觸；固定螺栓5穿過(guò)壓環(huán)4和定位模塊2的固定孔將定位模塊2緊固在底座I上;所述的壓圈6通過(guò)壓桿3固定在底座I中心螺紋孔內(nèi)；所述的橡膠堵頭7為4個(gè)，橡膠堵頭7—端設(shè)置在每?jī)蓚€(gè)接觸的定位模塊2中部的內(nèi)表面上的凹槽內(nèi)，另一端設(shè)置在線圈骨架18的中心圓孔內(nèi)；每?jī)蓚€(gè)接觸的定位模塊2下部的側(cè)面都對(duì)應(yīng)開(kāi)有上下平行的兩個(gè)徑向半圓槽，組合相成上下平行的第一過(guò)膠孔8和第二過(guò)膠孔9;每?jī)蓚€(gè)接觸的定位模塊2側(cè)面頂部部分都對(duì)應(yīng)開(kāi)有凹槽，形成儲(chǔ)膠槽11，在各自的凹槽下方的側(cè)面上都對(duì)應(yīng)開(kāi)有軸向半圓槽，在每?jī)蓚€(gè)接觸的定位模塊的頂面組合形成注膠孔10，注膠孔10下端分別與第一過(guò)膠孔8和第二過(guò)膠孔9連通，注膠孔10位于儲(chǔ)膠槽11的中心部。
[0024]第一過(guò)膠孔8、第二過(guò)膠孔9、注膠孔10和儲(chǔ)膠槽11都均為4個(gè)。
[0025]步驟3，灌封，將保溫的粘接劑倒入四口同步灌注工裝的料倉(cāng)17中，安裝活塞16;反向放置四口同步灌注工裝，緩慢推動(dòng)活塞16，直至四口同步灌注工裝4個(gè)定位管道14都有粘接劑少量流出為止，然后對(duì)4個(gè)定位管道14安裝灌注接口 13;將4個(gè)灌注接口 13對(duì)準(zhǔn)灌封的成型工裝的4個(gè)注膠孔10，緩慢推動(dòng)活塞16，確保3?5min完成一個(gè)線圈骨架的灌注，粘結(jié)劑由注膠孔10進(jìn)入成型工裝第一過(guò)膠孔8、第二過(guò)膠孔9后對(duì)灌注空間進(jìn)行填充;灌注空間里的空氣由排氣孔12自下而上排除；四口同步灌注工裝對(duì)線圈骨架四個(gè)面同時(shí)灌注，依據(jù)粘接劑在成型工裝的儲(chǔ)膠槽11的溢出量判斷是否灌注完全，當(dāng)粘接劑充滿(mǎn)儲(chǔ)膠槽11的1/2?3/4體積時(shí)停止灌注，取下四口同步灌注工裝；隨著粘接劑的初步凝固，粘接劑體積會(huì)進(jìn)行一定的收縮，儲(chǔ)膠槽11內(nèi)的粘接劑同時(shí)起到補(bǔ)充的作用，確保四個(gè)灌注面的灌注質(zhì)量。常溫靜置20?24小時(shí)后拆卸成型工裝，完成灌封;本發(fā)明的四口同步灌注工裝針對(duì)線圈骨架四個(gè)面同時(shí)灌注，此方法能夠有效的控制四個(gè)灌注口的粘接劑流量，保證四個(gè)注入孔流入壓力一致性，避免了由于壓差而產(chǎn)生灌注空隙的問(wèn)題。
[0026]如圖3所示，所述四口同步灌注工裝包括:定位管道14、密封圈15、活塞16和料倉(cāng)17，所述的活塞16的底部形狀與料倉(cāng)17的形狀一致，并設(shè)置在料倉(cāng)17內(nèi)，所述的封圈15設(shè)置在活塞16與料倉(cāng)17之間，多個(gè)定位管道14均勻設(shè)置在料倉(cāng)17的底部，每個(gè)定位管道14都連接有灌注接口 13。這里的封圈15是2個(gè)，上下布置;定位管道14是4個(gè)。
[0027]通過(guò)以上工藝方法及工裝灌注的線圈骨架，方便脫模，操作簡(jiǎn)單便捷可以一次灌注8?10個(gè)產(chǎn)品；灌封體表面光滑，成模性好，灌封料包裹線圈完好，線圈骨架完全充實(shí)無(wú)空隙；用于某產(chǎn)品裝配后，線包骨架電、磁性能良好。本發(fā)明的應(yīng)用不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量而且極大的提高了生產(chǎn)效率。此灌注工藝任處于手工工藝過(guò)程，需向全自動(dòng)化方向改進(jìn)，以滿(mǎn)足某產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的需求。
[0028]實(shí)施例3
在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，所述的粘接劑是由甲組份、乙組份和丙組份按50: (1-5): (5-8)的質(zhì)量比組成;所述的甲組份為分子量為1200-3000液態(tài)聚硫橡膠和液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂按1:1的質(zhì)量比混合而成；乙組份為三乙烯四胺;丙組份為1200-2000目的硅微粉。
[0029 ]粘接劑的制備方法是:
1)按50:(1-5):(5-8)的質(zhì)量比稱(chēng)取甲組份、乙組份和丙組份；
2)將配方量的甲組份和乙組份混合均勻后，形成混合液；
3)在步驟2)的混合液中加入配方量的丙組份，攪拌均勻即可。
[0030]采用的本發(fā)明的粘接劑可以保證粘接效果，同時(shí)該粘接劑流動(dòng)性最佳。
[0031]本實(shí)施例沒(méi)有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)及工藝屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種對(duì)異形線圈骨架灌注成型的灌注方法，其特征是:該方法具體包括如下步驟: 步驟I，預(yù)處理粘接劑，對(duì)粘接劑進(jìn)行攪拌壓降的方式脫泡處理，即采用抽真空與常壓交替進(jìn)行； 步驟2，安裝工件，將成型工裝的4個(gè)定位模塊(2)取出，對(duì)所有能接觸到粘接劑的部位涂一薄層潤(rùn)滑脂，并檢查成型工裝的第一過(guò)膠孔(8)、第二過(guò)膠孔(9)和排氣孔(12)暢通性；將未灌封的線圈骨架(18)置于成型工裝中心處，用4個(gè)定位模塊(2)將線圈骨架(18)包裹后初步定位;通過(guò)壓環(huán)(4)將4個(gè)定位模塊(2)壓實(shí)，緊密接觸；用4個(gè)橡膠堵頭(7)將線圈骨架的中心圓孔堵塞;將線圈骨架頂部與成型工裝的連接處用密封泥密封，并使用壓圈(6)和壓桿(3)緊固；用4個(gè)固定螺栓(5)將壓環(huán)(4)和定位模塊(2)固定在底座(I)上;通過(guò)以上安裝工序，將線圈骨架(18)裝入成型工裝內(nèi)； 步驟3，灌封，將保溫的粘接劑倒入四口同步灌注工裝的料倉(cāng)(17)中，安裝活塞(16);反向放置四口同步灌注工裝，緩慢推動(dòng)活塞(16)，直至四口同步灌注工裝4個(gè)定位管道(14)都有粘接劑少量流出為止，然后對(duì)4個(gè)定位管道(14)安裝灌注接口(13);將4個(gè)灌注接口(13)對(duì)準(zhǔn)灌封的成型工裝的4個(gè)注膠孔(10)，緩慢推動(dòng)活塞(16)，確保3?5min完成一個(gè)線圈骨架的灌注，粘結(jié)劑由注膠孔(10)進(jìn)入成型工裝第一過(guò)膠孔(8)、第二過(guò)膠孔(9)后對(duì)灌注空間進(jìn)行填充;灌注空間里的空氣由排氣孔(12)自下而上排除；四口同步灌注工裝對(duì)線圈骨架四個(gè)面同時(shí)灌注，依據(jù)粘接劑在成型工裝的儲(chǔ)膠槽(11)的溢出量判斷是否灌注完全，當(dāng)粘接劑充滿(mǎn)儲(chǔ)膠槽(11)的1/2?3/4體積時(shí)停止灌注，取下四口同步灌注工裝;常溫靜置20?24小時(shí)后拆卸成型工裝，完成灌封。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)異形線圈骨架灌注成型的灌注方法，其特征是:所述的粘接劑是由甲組份、乙組份和丙組份按50: (1-5): (5-8)的質(zhì)量比組成;所述的甲組份為分子量為1200-3000液態(tài)聚硫橡膠和液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂按1:1的質(zhì)量比混合而成；乙組份為三乙烯四胺;丙組份為1200-2000目的硅微粉。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)異形線圈骨架灌注成型的灌注方法，其特征是:所述步驟I的采用抽真空與常壓交替進(jìn)行具體步驟是:首先將粘接劑置于真空箱內(nèi)的電動(dòng)攪拌機(jī)下，使用升降臺(tái)使攪拌棒置于裝有粘接劑的料盒內(nèi)；常壓勻速攪拌粘接劑2?5min，然后將壓力抽至0.05?0.06MPa，保持I?4min，緩慢降至常壓，待抽出的氣泡消退后繼續(xù)抽真空并且伴隨緩慢攪拌，如此反復(fù)進(jìn)行，對(duì)灌封粘接劑進(jìn)行脫泡;最后將攪拌好的粘接劑放入高溫箱內(nèi)在溫度為40?70°C下保溫10?15min，待灌封。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)異形線圈骨架灌注成型的灌注方法，其特征是:所述步驟2中的一薄層潤(rùn)滑脂要均勻涂抹，厚度為0.03?0.10mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)異形線圈骨架灌注成型的灌注方法，其特征是:所述步驟2中的成型工裝包括底座(1)、定位模塊(2)、壓桿(3)、壓環(huán)(4)、固定螺栓(5)、壓圈(6)和橡膠堵頭(7)組成，所述的底座(I)為圓盤(pán)形底座，4個(gè)頂端帶有3個(gè)均勻分布排氣孔(12)的定位模塊(2)安裝在底座(I)的定位卡槽內(nèi)，4個(gè)定位模塊(2)組成一個(gè)圓筒形;壓環(huán)(4)套在圓筒形外部，固定螺栓(5)穿過(guò)壓環(huán)(4)和定位模塊(2)的固定孔將定位模塊(2)緊固在底座(I)上;所述的壓圈(6)通過(guò)壓桿(3)固定在底座(I)中心螺紋孔內(nèi)；所述的橡膠堵頭(7)為4個(gè)，橡膠堵頭(7)—端設(shè)置在每?jī)蓚€(gè)接觸的定位模塊(2)中部的內(nèi)表面上的凹槽內(nèi)，另一端設(shè)置在線圈骨架(18)的中心圓孔內(nèi)；每?jī)蓚€(gè)接觸的定位模塊(2)下部的側(cè)面都對(duì)應(yīng)開(kāi)有上下平行的兩個(gè)徑向半圓槽，組合相成上下平行的第一過(guò)膠孔(8)和第二過(guò)膠孔(9);每?jī)蓚€(gè)接觸的定位模塊(2)側(cè)面頂部部分都對(duì)應(yīng)開(kāi)有凹槽，形成儲(chǔ)膠槽(11)，在各自的凹槽下方的側(cè)面上都對(duì)應(yīng)開(kāi)有軸向半圓槽，在每?jī)蓚€(gè)接觸的定位模塊的頂面組合形成注膠孔(10)，注膠孔(10)下端分別與第一過(guò)膠孔(8)和第二過(guò)膠孔(9)連通，注膠孔(10)位于儲(chǔ)膠槽(11)的中心部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)異形線圈骨架灌注成型的灌注方法，其特征是:所述步驟3中的四口同步灌注工裝包括:定位管道(14)、密封圈(15 )、活塞(16)和料倉(cāng)(17 )，所述的活塞(16)的底部形狀與料倉(cāng)(17)的形狀一致，并設(shè)置在料倉(cāng)(17)內(nèi)，所述的封圈(15)設(shè)置在活塞(16)與料倉(cāng)(17)之間，多個(gè)定位管道(14)均勻設(shè)置在料倉(cāng)(17)的底部，每個(gè)定位管道(14)都連接有灌注接口( 13)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種對(duì)異形線圈骨架灌注成型的灌注方法，其特征是:所述的封圈(15)是2個(gè)，上下布置;定位管道(14)是4個(gè)。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種對(duì)異形線圈骨架灌注成型的灌注方法，其特征是:所述的粘接劑的制備方法是: 1)按50:(1-5): (5-8)的質(zhì)量比稱(chēng)取甲組份、乙組份和丙組份； 2)將配方量的甲組份和乙組份混合均勻后，形成混合液； 3)在步驟2)的混合液中加入配方量的丙組份，攪拌均勻即可。
【文檔編號(hào)】B29B7/00GK105965738SQ201610385200
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日
【發(fā)明人】馬軍偉, 郝娟, 藺玲, 安平, 張銳
【申請(qǐng)人】西安北方光電科技防務(wù)有限公司