一種新式連續(xù)混煉機結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新式連續(xù)混煉機結構，其機架的固定支撐板上表面裝設混煉主機，混煉主機包括下、上端混煉殼體，下端混煉殼體后表面的下端鉸接座與上端混煉殼體后表面的上端鉸接座通過樞軸進行鉸接，上、下端混煉殼體之間成型混煉腔室，混煉腔室內(nèi)嵌裝第一、二活動轉子，第一、二活動轉子通過轉子驅(qū)動組件進行驅(qū)動；上端混煉殼體右端部的入料口配裝入料斗，入料斗上端側裝設自動喂料機；下端混煉殼體左端部的排料口裝設排料閥門，排料控制閥門通過排料控制氣缸進行驅(qū)動。通過上述結構設計，本發(fā)明具有結構設計新穎、自動化程度高、生產(chǎn)效率高、連續(xù)性自動供料且變換膠料方便的優(yōu)點。
【專利說明】
一種新式連續(xù)混煉機結構
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及物料混煉裝置技術領域，尤其涉及一種新式連續(xù)混煉機結構。
【背景技術】
[0002]作為塑膠成型加工過程中的輔助加工裝置，混煉機被廣泛地應用于膠料混煉加工過程中；其中，對于混煉機而言，其作用在于將多種膠料均勻混合于一起，以保證后續(xù)成型質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有技術中存在形式各樣的混煉機結構;然而，對于現(xiàn)有的混煉機而言，在實際的使用過程中，其普遍存在設計不合理、自動化程度低、生產(chǎn)效率低、變換膠料不方便的缺陷。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足而提供一種新式連續(xù)混煉機結構，該新式連續(xù)混煉機結構設計新穎、自動化程度高、生產(chǎn)效率高，并能夠?qū)崿F(xiàn)自動連續(xù)性供料且變換膠料方便。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)。
[0006]—種新式連續(xù)混煉機結構，包括有機架，機架的上端部設置有呈水平橫向布置的固定支撐板，固定支撐板的上表面裝設有混煉主機，混煉主機包括有下端混煉殼體以及裝設于下端混煉殼體上端側的上端混煉殼體，下端混煉殼體與固定支撐板螺接，下端混煉殼體的后表面設置有朝后凸出延伸的下端鉸接座，上端混煉殼體的后表面設置有朝后凸出延伸的上端鉸接座，上端鉸接座與下端鉸接座通過樞軸進行鉸接，混煉主機于上端混煉殼體與下端混煉殼體之間成型有呈倒“8”字形狀的混煉腔室，混煉腔室內(nèi)可相對轉動地嵌裝有平行間隔布置且分別呈左右水平橫向延伸的第一活動轉子、第二活動轉子，第一活動轉子的左端部、右端部分別搭設于下端混煉殼體相應的左端部、右端部，第二活動轉子的左端部、右端部分別搭設于下端混煉殼體相應的左端部、右端部，固定支撐板對應第一活動轉子、第二活動轉子裝設有轉子驅(qū)動組件，轉子驅(qū)動組件分別與第一活動轉子、第二活動轉子驅(qū)動連接；
上端混煉殼體的右端部開設有上下完全貫穿且與混煉腔室連通的入料口，上端混料殼體于入料口處裝設有呈漏斗狀的入料斗，入料斗的上端側裝設有自動往入料斗內(nèi)喂料的自動喂料機；
下端混煉殼體的左端部開設有上下完全貫穿且與混煉腔室連通的排料口，下端混煉殼體于排料口處可相對活動地裝設有用于控制排料口徑的排料閥門，機架的上端部對應排料閥門裝設有排料控制氣缸，排料控制氣缸的缸體鉸裝于機架上端部，排料控制氣缸的活塞桿外延端部與排料控制閥門驅(qū)動連接。
[0007]其中，所述第一活動轉子、所述第二活動轉子的外表面分別設置有沿著混煉送料方向依次排布的A段螺旋葉片、B段螺旋葉片、C段螺旋葉片以及D段螺旋葉片，第一活動轉子的A段螺旋葉片與第二活動轉子的A段螺旋葉片螺旋方向相反且等長對齊布置，第一活動轉子的B段螺旋葉片與第二活動轉子的B段螺旋葉片螺旋方向相反且等長對齊布置，第一活動轉子的C段螺旋葉片與第二活動轉子的C段螺旋葉片螺旋方向相反且等長對齊布置，第一活動轉子的D段螺旋葉片與第二活動轉子的D段螺旋葉片螺旋方向相反且等長對齊布置，第一活動轉子、第二活動轉子的B段螺旋葉片分別包括有兩個螺旋相反、螺距不等且依次連接的前端分散螺旋葉片，第一活動轉子、第二活動轉子的D段螺旋葉片分別包括有兩個螺旋相反、螺距不等且依次連接的后端分散螺旋葉片。
[0008]其中，所述轉子驅(qū)動組件包括有分別螺裝于所述固定支撐板上表面且依次排布的轉子驅(qū)動電機、聯(lián)軸器以及減速齒輪箱，轉子驅(qū)動電機的動力輸出軸通過聯(lián)軸器與減速齒輪箱的動力輸入軸驅(qū)動連接，減速齒輪箱的動力輸出軸與所述第一活動轉子、所述第二活動轉子的右端部驅(qū)動連接。
[0009]其中，所述上端混煉殼體的左端部開設有上下完全貫穿且與所述混煉腔室連通的排氣口。
[0010]其中，所述上端混煉殼體的前端邊緣部與所述下端混煉殼體的前端邊緣部螺接。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述的一種新式連續(xù)混煉機結構，其機架的固定支撐板上表面裝設混煉主機，混煉主機包括下、上端混煉殼體，下端混煉殼體后表面的下端鉸接座與上端混煉殼體后表面的上端鉸接座通過樞軸進行鉸接，上、下端混煉殼體之間成型混煉腔室，混煉腔室內(nèi)嵌裝第一、二活動轉子，第一、二活動轉子通過轉子驅(qū)動組件進行驅(qū)動;上端混煉殼體右端部的入料口配裝入料斗，入料斗上端側裝設自動喂料機;下端混煉殼體左端部的排料口裝設排料閥門，排料控制閥門通過排料控制氣缸進行驅(qū)動。通過上述結構設計，本發(fā)明具有結構設計新穎、自動化程度高、生產(chǎn)效率高、連續(xù)性自動供料且變換膠料方便的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0012]下面利用附圖來對本發(fā)明進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本發(fā)明的任何限制。
[0013]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的局部結構示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明的混煉主機的結構示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明的混煉主機另一視角的結構示意圖。
[0017]圖5為本發(fā)明的活動轉子的結構示意圖。
[0018]在圖1至圖5中包括有:
1--機架11--固定支撐板
2混煉主機 21 上端混煉殼體 211--上端"!父接座212--入料口
213 排氣口 22 下端混煉殼體 221 下端?父接座 222 排料口 23——樞軸 24——混煉腔室 251—一第一活動轉子 252—一第二活動轉子 253--A段螺旋葉片254--B段螺旋葉片 2541——前端分散螺旋葉片255——C段螺旋葉片
256——D段螺旋葉片2561——后端分散螺旋葉片
3一一轉子驅(qū)動組件31—一轉子驅(qū)動電機
32--聯(lián)軸器33--減速齒輪箱
4 入料斗5 自動喂料機
6 排料控制氣缸7 擠出機。
【具體實施方式】
[0019]下面結合具體的實施方式來對本發(fā)明進行說明。
[0020]如圖1至圖4所示，一種新式連續(xù)混煉機結構，包括有機架I，機架I的上端部設置有呈水平橫向布置的固定支撐板U，固定支撐板11的上表面裝設有混煉主機2，混煉主機2包括有下端混煉殼體22以及裝設于下端混煉殼體22上端側的上端混煉殼體21，下端混煉殼體22與固定支撐板11螺接，下端混煉殼體22的后表面設置有朝后凸出延伸的下端鉸接座221，上端混煉殼體21的后表面設置有朝后凸出延伸的上端鉸接座211，上端鉸接座211與下端鉸接座221通過樞軸23進行鉸接，混煉主機2于上端混煉殼體21與下端混煉殼體22之間成型有呈倒“8”字形狀的混煉腔室24，混煉腔室24內(nèi)可相對轉動地嵌裝有平行間隔布置且分別呈左右水平橫向延伸的第一活動轉子251、第二活動轉子252，第一活動轉子251的左端部、右端部分別搭設于下端混煉殼體22相應的左端部、右端部，第二活動轉子252的左端部、右端部分別搭設于下端混煉殼體22相應的左端部、右端部，固定支撐板11對應第一活動轉子251、第二活動轉子252裝設有轉子驅(qū)動組件3，轉子驅(qū)動組件3分別與第一活動轉子251、第二活動轉子252驅(qū)動連接。
[0021 ]進一步的，上端混煉殼體21的右端部開設有上下完全貫穿且與混煉腔室24連通的入料口 212，上端混料殼體于入料口 212處裝設有呈漏斗狀的入料斗4，入料斗4的上端側裝設有自動往入料斗4內(nèi)喂料的自動喂料機5。
[0022]更進一步的，下端混煉殼體22的左端部開設有上下完全貫穿且與混煉腔室24連通的排料口 222，下端混煉殼體22于排料口 222處可相對活動地裝設有用于控制排料口徑的排料閥門，機架I的上端部對應排料閥門裝設有排料控制氣缸6，排料控制氣缸6的缸體鉸裝于機架I上端部，排料控制氣缸6的活塞桿外延端部與排料控制閥門驅(qū)動連接。
[0023]需進一步解釋，上端混煉殼體21的前端邊緣部與下端混煉殼體22的前端邊緣部可通過螺絲緊固的方式實現(xiàn)螺接；當然，上述裝配方式并不構成對本發(fā)明的限制，即本發(fā)明的上端混煉殼體21的前端邊緣部與下端混煉殼體22的前端邊緣部還可通過扣接等方式實現(xiàn)裝配連接。
[0024]下面結合具體的動作過程來對本發(fā)明進行詳細的說明，具體為:自動喂料機5將膠料連續(xù)地輸送至上端混煉殼體21的入料斗4，且進入至入料斗4內(nèi)的膠料在經(jīng)由上端混煉殼體21的入料口 212而進入至混料腔室內(nèi)；其中，第一活動轉子251、第二活動轉子252在轉子驅(qū)動組件3的驅(qū)動作用下而同步反向轉動，進入至混煉腔室24內(nèi)的膠料在第一活動轉子251、第二活動轉子252的驅(qū)動作用下實現(xiàn)混煉動作，且混煉完成后的膠料最終經(jīng)由下端混煉殼體22的排料口 222而排出混煉腔室24 ；需進一步解釋，經(jīng)由下端混煉殼體22的排料口222而排出的已混煉膠料可直接進入至擠出機7的進料口，以實現(xiàn)連續(xù)擠出作業(yè)。
[0025]需進一步指出，在本發(fā)明工作過程中，工作人員可通過排料控制氣缸6控制排料閥門動作，進而控制排料口 222的排料口徑;本發(fā)明通過自動喂料機5來實現(xiàn)連續(xù)供料，其生產(chǎn)效率基于喂料速率。其中，在保持恒定供料的情況下，可通過提高第一活動轉子251、第二活動轉子252的轉速來得到更大的剪切力，且可通過減小排料口 222的排料口徑來提高排膠溫度。需強調(diào)的是，本發(fā)明在常壓下進行操作且可形成獨立的混煉環(huán)境，即完全不受成型要求的影響。
[0026]對于本發(fā)明的混煉主機2而言，當需要進行膠料變換時，工作人員只需脫開上端混煉殼體21前端邊緣部與下端混煉殼體22前端部之間的裝配連接，由于上端混煉殼體21的上端鉸接座211通過樞軸23與下端混煉殼體22的下端鉸接座221實現(xiàn)鉸接，工作人員可朝上打開上端混煉殼體21，且只需將混煉腔室24內(nèi)的膠料清除即可。
[0027]綜合上述情況可知，通過上述結構設計，本發(fā)明具有結構設計新穎、自動化程度高、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，并能夠?qū)崿F(xiàn)自動連續(xù)性供料且變換膠料方便。
[0028]作為優(yōu)選的實施方式，如圖5所示，第一活動轉子251、第二活動轉子252的外表面分別設置有沿著混煉送料方向依次排布的A段螺旋葉片253、B段螺旋葉片254、C段螺旋葉片255以及D段螺旋葉片256，第一活動轉子251的A段螺旋葉片253與第二活動轉子252的A段螺旋葉片253螺旋方向相反且等長對齊布置，第一活動轉子251的B段螺旋葉片254與第二活動轉子252的B段螺旋葉片254螺旋方向相反且等長對齊布置，第一活動轉子251的C段螺旋葉片255與第二活動轉子252的C段螺旋葉片255螺旋方向相反且等長對齊布置，第一活動轉子251的D段螺旋葉片256與第二活動轉子252的D段螺旋葉片256螺旋方向相反且等長對齊布置，第一活動轉子251、第二活動轉子252的B段螺旋葉片254分別包括有兩個螺旋相反、螺距不等且依次連接的前端分散螺旋葉片2541，第一活動轉子251、第二活動轉子252的D段螺旋葉片256分別包括有兩個螺旋相反、螺距不等且依次連接的后端分散螺旋葉片2561。
[0029]需進一步解釋，對于B段螺旋葉片254、D段螺旋葉片256而言，由于兩個前端分散螺旋葉片2541的螺旋方向相反且螺距不等、兩個后端分散螺旋葉片2561的螺旋方向相反且螺距不等，在第一活動轉子251、第二活動轉子252方向同步轉動的過程中，第一活動轉子251、第二活動轉子252的B段螺旋葉片254之間會產(chǎn)生四個剪切點，且第一活動轉子251、第二活動轉子252的D段螺旋葉片256之間也會產(chǎn)生四個剪切點，因螺距不等，膠料在B段螺旋葉片254區(qū)域、D段螺旋葉片256區(qū)域分別會有一個對分散有效的拉伸作用，進而提高膠料的混煉效果。
[0030]在第一活動轉子251、第二活動轉子252相配合并完成膠料混煉加工的過程中，膠料經(jīng)由上端混煉殼體21的入料口 212而進入至混煉腔室24內(nèi)，且膠料先進入至第一活動轉子251、第二活動轉子252的A段螺旋葉片253區(qū)域，第一活動轉子251、第二活動轉子252的A段螺旋葉片253同步反向轉動并將膠料推送至第一活動轉子251、第二活動轉子252的B段螺旋葉片254區(qū)域，隨著膠料不斷地進入至B段螺旋葉片254區(qū)域，待B段螺旋葉片254區(qū)域被填充滿后，膠料在第一活動轉子251、第二活動轉子252的B段螺旋葉片254的驅(qū)動作用下實現(xiàn)初步混煉;經(jīng)初步混煉后的膠料在第一活動轉子251、第二活動轉子252的C段螺旋葉片255驅(qū)動作用下而送入至D段螺旋葉片256區(qū)域，膠料在第一活動轉子251、第二活動轉子252的D段螺旋葉片256的驅(qū)動作用下實現(xiàn)二次混煉。
[0031]作為優(yōu)選的實施方式，如圖1和圖2所示，轉子驅(qū)動組件3包括有分別螺裝于固定支撐板11上表面且依次排布的轉子驅(qū)動電機31、聯(lián)軸器32以及減速齒輪箱33，轉子驅(qū)動電機31的動力輸出軸通過聯(lián)軸器32與減速齒輪箱33的動力輸入軸驅(qū)動連接，減速齒輪箱33的動力輸出軸與第一活動轉子251、第二活動轉子252的右端部驅(qū)動連接。
[0032]作為優(yōu)選的實施方式，上端混煉殼體21的左端部開設有上下完全貫穿且與混煉腔室24連通的排氣口 213。在本發(fā)明工作過程中，上端混煉殼體21的排氣口 213能夠?qū)⒒鞜捛皇?4內(nèi)的空氣及時地排出，進而避免氣體積聚與混煉腔室24內(nèi)而影響混煉效果。
[0033]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。
【主權項】
1.一種新式連續(xù)混煉機結構，其特征在于:包括有機架(I)，機架(I)的上端部設置有呈水平橫向布置的固定支撐板(11)，固定支撐板(11)的上表面裝設有混煉主機(2)，混煉主機(2)包括有下端混煉殼體(22)以及裝設于下端混煉殼體(22)上端側的上端混煉殼體(21)，下端混煉殼體(22)與固定支撐板(11)螺接，下端混煉殼體(22)的后表面設置有朝后凸出延伸的下端鉸接座(221)，上端混煉殼體(21)的后表面設置有朝后凸出延伸的上端鉸接座(211)，上端鉸接座(211)與下端鉸接座(221)通過樞軸(23)進行鉸接，混煉主機(2)于上端混煉殼體(21)與下端混煉殼體(22)之間成型有呈倒“8”字形狀的混煉腔室(24)，混煉腔室(24)內(nèi)可相對轉動地嵌裝有平行間隔布置且分別呈左右水平橫向延伸的第一活動轉子(251)、第二活動轉子(252)，第一活動轉子(251)的左端部、右端部分別搭設于下端混煉殼體(22)相應的左端部、右端部，第二活動轉子(252)的左端部、右端部分別搭設于下端混煉殼體(22)相應的左端部、右端部，固定支撐板(11)對應第一活動轉子(251)、第二活動轉子(252)裝設有轉子驅(qū)動組件(3)，轉子驅(qū)動組件(3)分別與第一活動轉子(251)、第二活動轉子(252)驅(qū)動連接； 上端混煉殼體(21)的右端部開設有上下完全貫穿且與混煉腔室(24)連通的入料口(212)，上端混料殼體于入料口(212)處裝設有呈漏斗狀的入料斗(4)，入料斗(4)的上端側裝設有自動往入料斗(4)內(nèi)喂料的自動喂料機(5); 下端混煉殼體(22)的左端部開設有上下完全貫穿且與混煉腔室(24)連通的排料口(222)，下端混煉殼體(22)于排料口(222)處可相對活動地裝設有用于控制排料口徑的排料閥門，機架(I)的上端部對應排料閥門裝設有排料控制氣缸(6)，排料控制氣缸(6)的缸體鉸裝于機架(I)上端部，排料控制氣缸(6)的活塞桿外延端部與排料控制閥門驅(qū)動連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種新式連續(xù)混煉機結構，其特征在于:所述第一活動轉子(251)、所述第二活動轉子(252)的外表面分別設置有沿著混煉送料方向依次排布的A段螺旋葉片(253)、B段螺旋葉片(254)、C段螺旋葉片(255)以及D段螺旋葉片(256)，第一活動轉子(251)的A段螺旋葉片(253)與第二活動轉子(252)的A段螺旋葉片(253)螺旋方向相反且等長對齊布置，第一活動轉子(251)的B段螺旋葉片(254)與第二活動轉子(252)的B段螺旋葉片(254)螺旋方向相反且等長對齊布置，第一活動轉子(251)的C段螺旋葉片(255)與第二活動轉子(252)的C段螺旋葉片(255)螺旋方向相反且等長對齊布置，第一活動轉子(251)的D段螺旋葉片(256)與第二活動轉子(252)的D段螺旋葉片(256)螺旋方向相反且等長對齊布置，第一活動轉子(251)、第二活動轉子(252)的B段螺旋葉片(254)分別包括有兩個螺旋相反、螺距不等且依次連接的前端分散螺旋葉片(2541)，第一活動轉子(251)、第二活動轉子(252)的D段螺旋葉片(256)分別包括有兩個螺旋相反、螺距不等且依次連接的后端分散螺旋葉片(2561)。3.根據(jù)權利要求2所述的一種新式連續(xù)混煉機結構，其特征在于:所述轉子驅(qū)動組件(3)包括有分別螺裝于所述固定支撐板(11)上表面且依次排布的轉子驅(qū)動電機(31)、聯(lián)軸器(32)以及減速齒輪箱(33)，轉子驅(qū)動電機(31)的動力輸出軸通過聯(lián)軸器(32)與減速齒輪箱(33)的動力輸入軸驅(qū)動連接，減速齒輪箱(33)的動力輸出軸與所述第一活動轉子(251)、所述第二活動轉子(252)的右端部驅(qū)動連接。4.根據(jù)權利要求3所述的一種新式連續(xù)混煉機結構，其特征在于:所述上端混煉殼體(21)的左端部開設有上下完全貫穿且與所述混煉腔室(24)連通的排氣口(213)。5.根據(jù)權利要求1至4任意一項所述的一種新式連續(xù)混煉機結構，其特征在于:所述上端混煉殼體(21)的前端邊緣部與所述下端混煉殼體(22)的前端邊緣部螺接。
【文檔編號】B29B7/48GK105965714SQ201610432073
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】舒飛龍, 鄭家軍, 林濤
【申請人】東莞市昶豐橡塑機械科技有限公司